物料卷堆放装置的制作方法

本发明涉及一种物料卷堆放装置，属于纤维或织物处理技术领域。

背景技术：

纤维卷或织物经过染色等处理后，通常会进行冷堆固色等后处理。以冷堆固色为例，在冷堆固色中，将染色后的纤维卷或织物卷放置在纤维卷轴上静置一段时间，即完成固色。这种方式较为简便，因此，使用比较普遍，但相应的，因固色过程中纤维卷或织物卷处于静置状态，而染料作为液态存在，在自身重力作用下，会自发的向下方滴落，在滴落过程中，纤维卷或织物卷下部的染料逐渐增多，而纤维卷或织物卷上部的染料逐渐减少，而这势必会影响染色的深浅，导致上染不匀或上染失衡，严重时甚至会有错色或错染的风险，不利于染色效果的控制。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有染色堆置中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现动态固色、液料分配均匀、可实现全自动化操作的物料卷堆放装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

物料卷堆放装置，包括卷滚轴、轨道和驱动机构，所述的卷滚轴由驱动机构驱动自转的同时沿轨道行进。

进一步的，作为优选：

所述的驱动机构包括转动机构和移动机构，移动机构带动卷滚轴沿轨道移动，转动机构带动卷滚轴做转动，纤维卷或织物卷在卷滚轴上进行固色，随着卷滚轴的自转而转动，在转动过程中，确保纤维或织物上染料分布的均匀，同时，在沿轨道移动过程中，将固色完毕的纤维卷或织物卷移动至适宜位置，无需人工操作，也避免了人工操作不当导致的染料移动。

所述的移动机构包括移动主轴、移动被动轴和移动驱动，移动主轴由移动驱动带动其转动，轨道套装在移动主轴与移动被动轴之间，卷滚轴与轨道连接，移动主轴转动，带动轨道转动，与轨道连接的卷滚轴随着轨道的转动向左或向右移动，即完成卷滚轴及卷滚轴上纤维卷或织物卷的移动。更优选的，所述的移动主轴和移动被动轴上分别设置移动链轮，轨道通过移动链轮套装在移动主轴与移动被动轴之间，移动主轴通过移动链轮带动轨道转动，进而实现移动主轴带动轨道转动；所述的轨道选用链条或类似于链条的结构；所述的卷滚轴通过轴承座与轨道连接，轴承座上端套装在卷滚轴上，下端卡装或固定安装在轨道上；所述的轨道成对设置，分居卷滚轴的两端。

所述的转动机构包括旋转主动轴、旋转被动轴、转动驱动和导轨，导轨套装于旋转主动轴与旋转被动轴之间，卷滚轴端部与导轨连接，转动驱动带动旋转主动轴转动，进而带动导轨转动，卷滚轴则随着导轨的转动发生自转。更优选的，所述的旋转主动轴、旋转被动轴上分别设置有旋转链轮，导轨通过旋转链轮安装在旋转主动轴与旋转被动轴之间，旋转主动轴通过旋转链轮带动导轨转动，进而实现带动卷滚轴的自转；所述的导轨上设置链条或类似链条的结构；所述的卷滚轴朝向转动机构的一端设置链轮或类似链轮的结构作为配合件，该配合件与导轨对应实现啮合或类似连接方式，以实现动作的传递；所述的旋转主动轴上设置有支撑轮，该支撑轮通过支撑轮轴安装在旋转主动轴上，且位于导轨下方，在旋转链条的行进过程中，旋转链条与旋转链轮会发生分离，支撑轮即起到支撑配合件的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象；所述的导轨位于轨道外侧或内侧，且可单侧设置，也可成对设置，当成对设置时，分居卷滚轴两端。

所述的卷滚轴可设置高度不等的若干层，进行多层待处理物料的同步处理。在加工过程中，根据待处理对象的不同，可将卷滚轴设置为不同的长度，以实现不同卷宽待处理对象的加工；在转动驱动带动下，卷滚轴带着待处理对象可进行正、反倒转，移动驱动带动下，卷滚轴带着待处理对象前后（即左右）移动。

应用于物料的固色等堆置处理，将待处理物料卷绕在卷滚轴上，卷滚轴的两端分别与轨道和导轨连接，启动移动驱动和转动驱动，旋转主动轴和旋转被动轴带动导轨转动，则导轨带动卷滚轴及其上的物料以自身中轴线进行自转，在自转过程中，染液及水分不会在某一位置或某一方向上沉积，从而确保了染液或水分在待处理物料上分布均匀；移动主轴和移动被动轴带动轨道转动，轨道带动卷滚轴及其上的物料沿轨道向左或向右移动，将处理后的物料转移至适宜位置。物料卷在该装置上不仅可进行堆置处理，还可进行动态储存和装入。

附图说明

图1为本申请的原理说明图；

图2为本申请其中一种实施方案的俯视图；

图3为本申请其中一种实施方案的正面图；

图4为本申请其中一种实施方案的侧面图；

图5为本申请其中一种实施方案的后面图；

图6为图2中支架的俯视图；

图7为图2中支架的正面图；

图8为图2中支架的的侧面图；

图9为图7中A-A方向剖面图；

图10为图7中B-B方向剖面图；

图11为图2中移动轴承座的俯视图；

图12为图2中移动轴承座的正面图；

图13为图2中移动轴承座的侧面图；

图14为图2中旋转链轮的剖面图；

图15为图2中支撑轮的剖面图；

图16为图2中移动链轮一的剖面图；

图17为图2中移动链轮一的正面图；

图18为图2中导轨的俯视图；

图19为图2中导轨的正视图；

图20为图2中导轨的侧面图。

其中标号：1.卷滚轴；11. 移动轴承座；111. 轴套；112. 链条销轴；113. 轴用卡黄；114. 销轴一；115. 轴承座体；116. 销轴二；12. 配合件；13. 轴承；2. 轨道；3. 支架；31. 移动轴承座架；32. 侧立柱；33. 立柱底板；34. 主立柱；35. 横梁；36. 槽钢；37. 旋转轴承座固定板；4. 转动机构；41. 旋转主动轴；42. 旋转被动轴；43. 旋转链轮；44. 导轨；441. 链条；45. 轴承座一；46. 支撑轮；47. 支撑轮轴；5. 移动机构；51. 移动主轴；52. 移动被动轴；53. 移动链轮一；54. 移动链轮二；55. 主动链轮；56. 轴承座二。

具体实施方式

实施例1

本实施例物料卷堆放装置，结合图1，包括卷滚轴1、轨道2和驱动机构，卷滚轴1由驱动机构驱动自转的同时沿轨道2行进。

在加工过程中，根据待处理对象的不同，可将卷滚轴1设置为不同的长度，以实现不同卷宽待处理对象的加工；在驱动机构带动下，卷滚轴1带着待处理对象可如图1所示的箭头方向进行正转或者反转，也可沿着轨道2上箭头方向，卷滚轴1带着待处理对象前后（即图1中箭头所指的左、右方向）移动。

实施例2

本实施例物料卷堆放装置，结合图2-图5，包括卷滚轴1、轨道2、驱动机构和支架3，卷滚轴1由驱动机构驱动自转的同时沿轨道2行进；其中，卷滚轴1两端设置轴承13，轴承13装在移动轴承座11的轴承座体115处，卷滚轴1通过移动轴承座11与轨道2连接，驱动机构包括转动机构4和移动机构5，转动机构4带动卷滚轴1做自转转动，纤维卷或织物卷在卷滚轴1上进行固色，随着卷滚轴1的自转而转动，在转动过程中，确保纤维或织物上染料分布的均匀；移动机构5带动卷滚轴1沿轨道2移动，在沿轨道2移动过程中，将固色完毕的纤维卷或织物卷移动至适宜位置，无需人工操作，结块实现处理后物料的移动。

转动机构4包括旋转主动轴41、旋转被动轴42、转动驱动、旋转链轮43和导轨44，旋转主动轴41和旋转被动轴42分别通过轴承座一45安装在支架3上，结合图18-20，导轨44套装于旋转主动轴41与旋转被动轴42之间，卷滚轴1端部设置链轮结构的配合件12，配合件12与导轨44对应实现啮合或类似连接方式，以实现动作的传递，卷滚轴1通过该配合件12与导轨44连接，转动驱动带动旋转主动轴41转动，进而带动导轨44转动，卷滚轴1则通过配合件12随着导轨44的转动自转。结合图14，旋转主动轴41、旋转被动轴42上分别设置有旋转链轮43，导轨44通过旋转链轮43安装在旋转主动轴41与旋转被动轴42之间，旋转主动轴41通过旋转链轮43带动导轨44转动，进而实现带动卷滚轴1的自转；导轨44上设置链条或类似链条的结构的旋转双排链条441。

移动机构5包括移动主轴51、移动被动轴52和移动驱动，移动主轴51通过轴承二安装在支架上，由移动驱动带动其转动，轨道2套装在移动主轴51与移动被动轴52之间，卷滚轴1与轨道2连接，移动主轴51转动，带动轨道2转动，与轨道2连接的卷滚轴1随着轨道2的转动向左或向右移动，即完成卷滚轴1及卷滚轴1上纤维卷或织物卷的移动。结合图16和图17，移动主轴51和移动被动轴52上分别设置移动链轮53，轨道2通过移动链轮53套装在移动主轴51与移动被动轴52之间，移动主轴51通过移动链轮53带动轨道2转动，进而实现卷滚轴1随着轨道2转动；轨道2选用链条或类似于链条的结构；卷滚轴1通过轴承座11与轨道2连接，轴承座11上端套装在卷滚轴2上，下端卡装或固定安装在轨道上；所述的轨道成对设置，分居卷滚轴的两端。

将待处理物料卷绕在卷滚轴1上，卷滚轴1的两端通过轴承13和轴承座11与轨道2连接，再通过配合件12与导轨44连接，启动移动驱动和转动驱动，旋转主动轴41和旋转被动轴42通过旋转链轮43带动导轨44转动，则导轨44通过配合件42带动卷滚轴1及其上的物料以自身中轴线进行自转，在自转过程中，染液及水分不会在某一位置或某一方向上沉积，从而确保了染液或水分在待处理物料上分布均匀；移动主轴51和移动被动轴52通过移动链轮一53和移动链轮二54带动轨道2转动，轨道2带动卷滚轴1及其上的物料沿轨道向左或向右移动，将处理后的物料转移至适宜位置。

在加工过程中，根据待处理对象的不同，可将卷滚轴1设置为不同的长度，以实现不同卷宽待处理对象的加工；在驱动机构带动下，卷滚轴1带着待处理对象可如图1所示的箭头方向进行正转或者反转，也可沿着轨道2上箭头方向，卷滚轴1带着待处理对象前后（即图1中箭头所指的左、右方向）移动。

实施例3

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-10，支架3主要包括移动轴承座架31、侧立柱32、立柱底板33、主立柱34、横梁35、槽钢36以及旋转轴承座固定板37等部件，移动主轴51通过轴承座二56安装在移动轴承座架31处，侧立柱32分居主立柱34两端处，分别用于支持移动主轴51和移动被动轴52，主立柱34用于支持卷滚轴1，该主立柱34的高度可适当进行调整，方便安装不同层高的卷滚轴1，以实现多层卷滚轴1的安装；旋转主动轴41、旋转被动轴42通过轴承座一45安装在旋转轴承座固定板37处。

实施例4

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图11-13，移动轴承座11主要包括轴套111、链条销轴112、轴用卡黄113、销轴一114、轴承座体115和销轴二116等部件移动轴承座11既要满足卷滚轴1与轨道2的连接，确保其随轨道2同步移动，同时，当配合件12随着导轨44转动时，卷滚轴1会在移动轴承座的凹槽中自由转动。

实施例5

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图15，旋转主动轴41上设置有支撑轮46，该支撑轮46通过支撑轮轴47安装在旋转主动轴41上，且支撑轮46位于导轨44下方，在旋转双排链条441的行进过程中，旋转双排链条441与旋转链轮43会发生分离，支撑轮46即起到支撑配合件12的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象。

实施例6

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-10，支架3主要包括移动轴承座架31、侧立柱32、立柱底板33、主立柱34、横梁35、槽钢36以及旋转轴承座固定板37等部件，移动主轴51通过轴承座二56安装在移动轴承座架31处，侧立柱32分居主立柱34两端处，分别用于支持移动主轴51和移动被动轴52，主立柱34用于支持卷滚轴1，该主立柱34的高度可适当进行调整，方便安装不同层高的卷滚轴1，以实现多层卷滚轴1的安装；旋转主动轴41、旋转被动轴42通过轴承座一45安装在旋转轴承座固定板37处。

结合图15，旋转主动轴41上设置有支撑轮46，该支撑轮46通过支撑轮轴47安装在旋转主动轴41上，且支撑轮46位于导轨44下方，在旋转双排链条441的行进过程中，旋转双排链条441与旋转链轮43会发生分离，支撑轮46即起到支撑配合件12的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象。

实施例7

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图11-13，移动轴承座11主要包括轴套111、链条销轴112、轴用卡黄113、销轴一114、轴承座体115和销轴二116等部件移动轴承座11既要满足卷滚轴1与轨道2的连接，确保其随轨道2同步移动，同时，当配合件12随着导轨44转动时，卷滚轴1会在移动轴承座的凹槽中自由转动。结合图15，旋转主动轴41上设置有支撑轮46，该支撑轮46通过支撑轮轴47安装在旋转主动轴41上，且支撑轮46位于导轨44下方，在旋转双排链条441的行进过程中，旋转双排链条441与旋转链轮43会发生分离，支撑轮46即起到支撑配合件12的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象。

实施例8

本实施例与实施例2的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-10，支架3主要包括移动轴承座架31、侧立柱32、立柱底板33、主立柱34、横梁35、槽钢36以及旋转轴承座固定板37等部件，移动主轴51通过轴承座二56安装在移动轴承座架31处，侧立柱32分居主立柱34两端处，分别用于支持移动主轴51和移动被动轴52，主立柱34用于支持卷滚轴1，该主立柱34的高度可适当进行调整，方便安装不同层高的卷滚轴1，以实现多层卷滚轴1的安装；旋转主动轴41、旋转被动轴42通过轴承座一45安装在旋转轴承座固定板37处。

结合图11-13，移动轴承座11主要包括轴套111、链条销轴112、轴用卡黄113、销轴一114、轴承座体115和销轴二116等部件移动轴承座11既要满足卷滚轴1与轨道2的连接，确保其随轨道2同步移动，同时，当配合件12随着导轨44转动时，卷滚轴1会在移动轴承座的凹槽中自由转动。结合图15，旋转主动轴41上设置有支撑轮46，该支撑轮46通过支撑轮轴47安装在旋转主动轴41上，且支撑轮46位于导轨44下方，在旋转双排链条441的行进过程中，旋转双排链条441与旋转链轮43会发生分离，支撑轮46即起到支撑配合件12的作用，避免出现跳轮等工作不稳定现象。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。