一种槽式堆放自动进出物料装置的制作方法

本实用新型属于槽式堆放设备技术领域，特别涉及一种槽式堆放自动进出物料装置。

背景技术：

目前，我国有80％的污泥并未得到有效处置，通过微生物好氧发酵转化腐殖质的无害化处理方式，主要是利用微生物分解有机质，同时高温发酵阶段杀灭有害细菌，是一种相对较好的治理方式。在进行微生物发酵时，需要将用于发酵的物料在静置一段时间后进行翻抛，避免因物料温度过高，氧气不足而影响发酵过程。

目前，槽式堆放物料在向槽内输送、输出物料时没有自动输送的装置，物料在传送过程中大多采用车辆加人工盘运的方法，车辆盘运对场地有要求，该方法存有局限性，并且盘运成本高、效率低。业化集成度 低，需要人力较多，且不能保证长时间连续工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种槽式堆放自动进出物料装置，本实用新型取电方便、维护费用极低、劳动强度小、安全系数高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种槽式堆放自动进出物料装置，包括堆放槽和设置在堆放槽的链板式翻堆机，所述堆放槽上设有移动的布料皮带架，所述布料皮带架上设有移动式皮带输送机，所述堆放槽进料口设有用于将物料输送到移动式皮带输送机上的伸缩式皮带输送机，所述堆放槽出料口设置出料换轨车，所述出料换轨车的出料口设有出料皮带输送机。

所述皮带输送机的出口落点在移动式输送机上。

所述皮带输送机倾斜设置。

所述堆放槽的两侧隔墙上设有滑轨。

所述布料皮带架下设有滚轮，所述布料皮带架上设有驱动滚轮转动使布料皮带架在滑轨上移动的驱动电机。

所述布料皮带架上设有滑轨，所述移动式皮带输送机上设有与滑轨配合的转轮。

所述移动式皮带输送机上设有驱动移动式皮带输送机在滑轨上移动的驱动机构。

所述驱动机构为驱动转轮转动的电机。

所述驱动机构为设置在移动使皮带输送机上的减速电机、设置在减速电机转轴上的线轮和缠绕在线轮上的钢丝绳，所述钢丝绳两端分别与布料皮带架两端连接。

所述电机、驱动电机、减速电机均连接有正反转控制器。

本实用新型在使用时，物料经过上料皮带输送机输送到后伸缩式皮带输送机上，伸缩式皮带输送机将物料输送到移动式皮带输送机，堆放槽如果为十个，移动式皮带输送机的长度为十个堆放槽宽度的一半，伸缩式皮带输送机位于堆放槽中间，便于移动式皮带输送机在移动时候，伸缩式皮带输送机的出料口始终落在移动式皮带输送机上；移动式皮带输送机的电机正转，给右侧的5个堆放槽放料，当一个堆放槽的入口放满物料后，移动式皮带输送机向相邻的堆放槽移动使移动式皮带输送机的出料口位于相邻的堆放槽上方，依次上述步骤可将右侧的堆放槽放满，正反转控制器移动式皮带输送机的电机反转，给左侧的5个堆放槽放料，当一个堆放槽的入口放满物料后，移动式皮带输送机向相邻的堆放槽移动使移动式皮带输送机的出料口位于相邻的堆放槽上方，控制器控制伸缩式皮带输送机伸长，同时控制器控制布料皮带架移动使伸缩式皮带输送机始终落在移动式皮带输送机上，直至将堆放槽口的一段（如伸缩式皮带输送机能伸长5米，先把5米这一段堆放槽放满）放满，依次上述步骤可将左侧的堆放槽放满，在移动式皮带输送机放料的同时，链板式翻堆机将堆放槽进口的料（上述进料口的一段料）往堆放槽出口翻料，待翻料后，重复上述步骤给堆放槽进口放料，直到将堆放槽堆满；待物料发酵完后，出料换轨车将堆放槽出料口的物料移动到出料皮带输送机，在进料过程中换槽也无需中断进料；槽内物料经出料换轨车、出料皮带输送机可连续输出物料，在可编程控制器的控制下，出料换轨车可移动至任一堆放槽，满足多条堆放槽的出料需求；该系统装置对比传统堆放槽进出料依靠车辆加人工盘运的模式具有：自动化程度高，操作简便，运行成本低，连续性强，利用率高，占地面积小，作业运行稳定等优势；适用于槽式堆放中自动输入、输出物料的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型布料皮带架和移动式皮带输送机剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一：如图1、2、3所示，如图1、2、3所示，一种槽式堆放自动进出物料装置，包括堆放槽4和设置在堆放槽的链板式翻堆机3，所述堆放槽4上设有移动的布料皮带架9，所述布料皮带架9上设有移动式皮带输送机8，所述堆放槽进料口设有用于将物料5输送到移动式皮带输送机上的伸缩式皮带输送机7，所述堆放槽出料口设置出料换轨车2，所述出料换轨车2的出料口设有出料皮带输送机1。

所述皮带输送机的出口落点在移动式输送机上。

所述皮带输送机倾斜设置。

所述堆放槽的两侧隔墙上设有滑轨。所述隔墙的两侧设有倒V型导流板，防止物料落在导轨上，便于物料落入槽内。

所述布料皮带架下设有滚轮，所述布料皮带架上设有驱动滚轮转动使布料皮带架在滑轨上移动的驱动电机。

所述布料皮带架上设有滑轨，所述移动式皮带输送机上设有与滑轨配合的转轮。

所述移动式皮带输送机上设有驱动移动式皮带输送机在滑轨上移动的驱动机构。

所述驱动机构为设置在移动使皮带输送机上的减速电机、设置在减速电机转轴上的线轮和缠绕在线轮上的钢丝绳，所述钢丝绳两端分别与布料皮带架两端连接。

所述驱动电机、减速电机均连接有正反转控制器。堆放槽出料口处设有供出料换轨车移动的两个滑轨，出料换轨车包括在滑轨上移动的架体，架体内设有漏斗形壳体，漏斗形壳体内设有出料蛟龙，出料皮带输送机与滑轨平行设置，漏斗形壳体的出料口位于出料皮带输送机传送带上，架体上设有与堆放槽的两侧隔墙上的滑轨相对应的两个轨，架体下设有滑轮，架体上设有电动机，电动机与滑轮链传动，电动机驱动架体移动使架体上的两个轨与堆放槽的两侧隔墙上的滑轨相对应，链板式发酵翻堆机移动到架体上讲物料翻到漏斗形壳体，出料蛟龙在电机的驱动下，将物料输送到出料皮带输送机上，出料皮带输送机将物料输出。

实施例二：如图1、2、3所示，一种槽式堆放自动进出物料装置，包括堆放槽4和设置在堆放槽的链板式翻堆机3，所述堆放槽4上设有移动的布料皮带架9，所述布料皮带架9上设有移动式皮带输送机8，所述堆放槽进料口设有用于将物料5输送到移动式皮带输送机上的伸缩式皮带输送机7，所述堆放槽出料口设置出料换轨车2，所述出料换轨车2的出料口设有出料皮带输送机1。

所述皮带输送机的出口落点在移动式输送机上。

所述皮带输送机倾斜设置，便于物料落在移动式皮带输送机上。

所述堆放槽的两侧隔墙上设有滑轨6。便于布料皮带架和链板式翻堆机在上面移动。

所述布料皮带架下设有滚轮14，所述布料皮带架上设有驱动滚轮转动使布料皮带架在滑轨上移动的驱动电机13。

所述布料皮带架上设有滑轨12，所述移动式皮带输送机上设有与滑轨配合的转轮11。

所述移动式皮带输送机上设有驱动移动式皮带输送机在滑轨上移动的驱动机构。

所述驱动机构为驱动转轮转动的电机。通过控制电机正反转带动移动式皮带输送机在滑轨内移动。

所述电机、驱动电机均连接有正反转控制器，控制布料皮带架前后移动，所述伸缩式皮带输送机伸缩端下部设有支撑杆，起到支撑作用，防止伸缩式皮带输送机倾斜，所述伸缩式皮带输送机通过支撑架10安装在堆放槽进口。

本实用新型在使用时，物料经过上料皮带输送机输送到伸缩式皮带输送机上，伸缩式皮带输送机将物料输送到移动式皮带输送机，堆放槽如果为十个，移动式皮带输送机的长度为十个堆放槽宽度的一半，伸缩式皮带输送机位于堆放槽中间，便于移动式皮带输送机在移动时候，伸缩式皮带输送机的出料口始终落在移动式皮带输送机上；移动式皮带输送机的电机正转，给右侧的5个堆放槽放料，当一个堆放槽的入口放满物料后，移动式皮带输送机向相邻的堆放槽移动使移动式皮带输送机的出料口位于相邻的堆放槽上方，依次上述步骤可将右侧的堆放槽放满，正反转控制器移动式皮带输送机的电机反转，控制移动式皮带输送机移动，给左侧的5个堆放槽放料，当一个堆放槽的入口放满物料后，移动式皮带输送机向相邻的堆放槽移动使移动式皮带输送机的出料口位于相邻的堆放槽上方，依次上述步骤可将左侧的堆放槽放满，在移动式皮带输送机放料的同时，链板式翻堆机将堆放槽进口的料往堆放槽出口翻料，待翻料后，重复上述步骤给堆放槽进口放料，直到将堆放槽堆满；待物料发酵完后，出料换轨车将堆放槽出料口的物料移动到出料皮带输送机，在进料过程中换槽也无需中断进料；槽内物料经出料换轨车、出料皮带输送机可连续输出物料，在可编程控制器的控制下，出料换轨车可移动至任一堆放槽，满足多条堆放槽的出料需求；该系统装置对比传统堆放槽进出料依靠车辆加人工盘运的模式具有：自动化程度高，操作简便，运行成本低，连续性强，利用率高，占地面积小，作业运行稳定等优势；适用于槽式堆放中自动输入、输出物料的需求。 所述出料换轨车采用北京沃土天地生物科技有限公司生产的出料换轨车，如公司网站公开的产品http://www.voto.com.cn/showEkp.aspxaid=265&id=117。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，以说明本实用新型的原理和应用，但应该理解，本实用新型可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。