便于管材转移的管材堆放装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于管材的堆放领域，公开了一种便于管材转移的管材堆放装置，包括方形的承重板，承重板倾斜设置，承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接；承重板的左端设有朝向上侧的挡板；还包括提升机构，提升机构包括两根提升管，两根提升管分别位于承重板的前、后侧，提升管的下部设有气嘴，提升管内设有活塞，活塞上端设有提升杆，两根提升杆之间连接有横杆，横杆与承重板之间连接有链条，链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。本专利提供的便于管材转移的管材堆放装置，解决了目前管材堆放时占用空间大，且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
【专利说明】
便于管材转移的管材堆放装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管材的堆放领域，具体涉及一种便于管材转移的管材堆放装置。 【背景技术】
[0002]在工厂车间里，通常都会用到较多的管材，如在化工厂里，需要用到较多的管材来输送液态物料或气体物料等。管材通常是圆筒状的，容易滚动，这就使得管材的堆放成了一个大难题。目前，还没有用于管材堆放的辅助装置，管材通常都是直接相互重叠堆放在地面上时，然而，如此堆放时，管材会发生滚动，最后形成所有的管材均摆放在地面上的状态，即每一根管材均与地面接触，摆放成了薄薄的一层，占用的地面空间非常大。
[0003]另外，在管材使用过程中，有时需要对管材进行转移，而转移的过程通常是通过叉车来辅助完成，然而，管材堆放于地面上，管材的下侧与地面接触，该下侧与地面之间没有空隙，叉车自身很难将管材铲起至其载货台上，因此，只能依靠操作人员手动地将管材捡至载货台上，操作麻烦，效率低。【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种便于管材转移的管材堆放装置，以解决目前管材堆放时占用空间大，且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。
[0005]本方案中的便于管材转移的管材堆放装置，包括方形的承重板，承重板倾斜设置， 承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括提升机构，提升机构包括两根提升管，两根提升管分别位于承重板的前、后侧，提升管的下部设有气嘴，提升管内设有活塞，活塞上端设有提升杆，两根提升杆之间连接有横杆，横杆与承重板之间连接有链条，链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。
[0006]采用本方案中的便于管材转移的管材堆放装置，包括承重板，承重板用于承载管材。承重板下端设置的支撑柱用于对承重板进行支撑，实现承重板的倾斜设置;而承重板的倾斜设置可使管材滚动至承重板的一端，避免管材在堆放过程中从承重板的右端掉落;而两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，从而承重板向右倾斜时，承重板右端面的上、下两条棱边始终与地面平行，即保证承重板从左向右倾斜时平稳进行，避免承重板向前、后侧滚动;支撑柱与承重板铰接，使得支撑柱和承重板可相对转动。承重板上挡板的设置可避免管材从承重板上滚落至地面上。
[0007]还包括提升机构，用于将承重板左端向上提升起，使得承重板向右倾斜。提升机构包括分别位于承重板前、后侧的两根提升管，两根提升管内的两个活塞分别从横杆的两端对横杆作用，便于横杆带动链条、即带动承重板的左侧平稳上升。提升管下部的气嘴用于向提升管内充入气体，以增大提升管内的气压，该气压推动活塞向上滑动，从而实现活塞带动承重板的左侧上升。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:将管材堆放于倾斜的承重板上，由于挡板的限制，管材不会向下滚落至地面上摊开，而是往上重叠堆放，占用空间小。由于承重板倾斜设置，两根支撑柱分别位于承重板的前、后侧，因此，放置于承重板上的管材与地面之间留有空隙，该空隙便于叉车的载货台伸入至承重板的下方，此时，再对承重板施加作用力， 使得承重板向右倾斜，承重板上的管材则向右滚动，并从承重板的右端掉落至叉车的载货台上，避免了人工将管材捡至该载货台上，操作简单，效率高。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[0010]优选方案一:所述横杆靠近承重板的左端，所述链条与承重板的连接处靠近承重板的左端。从而链条带动承重板左侧向上运动的力臂长，在承载相同重量管材的情况下，使承重板左侧向上运动所需的力小，即需要向提升管内充入的气体少。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述承重板的右端设有向上的限流板，限流板下端开设有可供管材通过的通槽。限流板用于限定单位时间内向下滚落的数量，避免管材一次性过多地滚落至叉车上。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述支撑柱底端固定连接有支撑板，支撑柱与支撑板垂直。从而间接增大了支撑柱与地面的接触面积，支撑柱对承重板的支撑更稳定。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述支撑柱靠近承重板的右端。相较于靠近承重板的左端而言，承重板向上旋转的空间更大，操作时更加灵活。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。限位板可避免管材从承重板的前、后侧掉落至地面上。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例便于管材转移的管材堆放装置的结构示意图；[0〇16]图2为图1的右视不意图。【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:挡板1、提升管2、限位板3、限流板4、承重板5、支撑柱6、支撑板7、活塞8、气嘴9、提升杆10、横杆11、链条12、通槽13。
[0019]如图1、图2所示，包括方形的承重板5,承重板5倾斜设置，承重板5的下端位于承重板5的前、后侧均设有支撑柱6,两根支撑柱6均靠近承重板5的右端，两根支撑柱6的上端位于同一水平面上，两根支撑柱6的下端位于同一水平面上，且两根支撑柱6顶端中心的连线垂直于承重板5上端面的后侧棱边，即该连线与承重板5左、右两端的水平棱边平行，支撑柱 6与承重板5铰接，两根支撑柱6的底端均焊接有支撑板7,支撑柱6与支撑板7垂直。承重板5 的左端设有朝向上侧的挡板1，挡板1与承重板5垂直，从而挡板1与承重板5之间形成的空间大。承重板5的右端设有向上的限流板4,限流板4下端开设有可供管材通过的通槽13;承重板5的前、后侧均设有向上的限位板3。
[0020]还包括提升机构，提升机构包括两根提升管2,两根提升管2分别位于承重板5的前、后侧，提升管2的下部设有气嘴9,提升管2内设有活塞8,活塞8上端设有提升杆10,两根提升杆10之间连接有横杆11，横杆11靠近承重板5的左端，横杆11与承重板5之间连接有链条12,链条12与承重板5的连接处靠近承重板5的左端。
[0021]在具体实施过程中，将堆放装置放置于车间内适合的位置处，将管材堆放于承重板5上。当需要转移管材时，开动叉车，使得叉车的载货台进入至承重板5下方，此时，通过气嘴9向两根提升管2内充入气体，使提升管2内的气压增大，该气压使得承重板5的左侧逐渐抬起、直至承重板5的右端倾斜向下，此时，承重板5上的管材即通过限流板4下端的通槽13 滚落至叉车的载货台上，再开动叉车，使其载货台移出承重板5下方，即可开动叉车，将管材向目的地运送、转移。
[0022]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:包括方形的承重板，承重板倾斜设置， 承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承 重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接;承重板的左端设有朝向上侧的挡板;还包括 提升机构，提升机构包括两根提升管，两根提升管分别位于承重板的前、后侧，提升管的下 部设有气嘴，提升管内设有活塞，活塞上端设有提升杆，两根提升杆之间连接有横杆，横杆 与承重板之间连接有链条，链条与承重板的连接处位于支撑柱的左侧。2.根据权利要求1所述的便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:所述横杆靠近承 重板的左端，所述链条与承重板的连接处靠近承重板的左端。3.根据权利要求2所述的便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:所述承重板的右 端设有向上的限流板，限流板下端开设有可供管材通过的通槽。4.根据权利要求3所述的便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:所述支撑柱底端 固定连接有支撑板，支撑柱与支撑板垂直。5.根据权利要求4所述的便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:所述支撑柱靠近 承重板的右端。6.根据权利要求5所述的便于管材转移的管材堆放装置，其特征在于:所述承重板的 前、后侧均设有向上的限位板。
【文档编号】B25H3/00GK205651316SQ201620429812
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620429812.2, CN 201620429812, CN 205651316 U, CN 205651316U, CN-U-205651316, CN201620429812, CN201620429812.2, CN205651316 U, CN205651316U
【发明人】祁洪
【申请人】重庆华陵工业有限公司