一种打包机的退送带装置的制作方法

本发明涉及打包机技术领域，特别涉及一种打包机的退送带装置。

背景技术：

打包机是用打包带捆扎物品的设备，打包机的整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘等几个步骤。在这些步骤中，送退带依靠一对滚轮组实现，滚轮组由主动滚轮和从动轮组成，打包带从主动滚轮和从动轮之间穿过，主动滚轮和从动轮通过正转或反转，依靠摩擦力来带动打包带进行送带或退带。由于需要保证高效送带以及高效退带，送带时压力比退带时的压力要大，所以主动滚轮和从动轮之间有两种工作状态；在打包机中这两种状态的转换，需要通过较复杂的机构完成，复杂的结构不仅会增加投入成本，而且为售后维修带来极大麻烦。

故有必要对现有打包机的退送带装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单的打包机退送带装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种打包机的退送带装置，它包括有底板、固定轴、滑板、拉伸弹簧、顶板和丝杆；所述底板的上表面固定有导向支撑柱；所述导向支撑柱的数量至少为两根；所述滑板上设置有与导向支撑柱相匹配的导向孔；所述导向支撑柱的顶端从下往上穿过导向孔后与顶板的底表面相固定连接；所述拉伸弹簧的数量至少为两个；所述拉伸弹簧一端与顶板的底表面相固定连接；拉伸弹簧与另一端滑板的顶表面相固定连接；所述底板的顶表面固定有驱动电机；所述驱动电机的输出端固定设置有主动辊轮；所述固定轴一端与滑板相固定连接；所述固定轴的轴身上套设固定有从动辊轮；所述从动辊轮设置在主动辊轮的正上方；打包带夹持在从动辊轮与主动辊轮之间；所述顶板的底表面固定设置有顶部斜块；所述顶部斜块的底表面设置有下斜面；所述滑板的上表面上设置有与滑块相匹配的导轨；所述滑块插入到导轨内；所述滑块的顶表面设置有与下斜面相匹配的上斜面；所述下斜面贴合在上斜面上；所述滑板的顶表面上固定设置有电机；所述滑块的侧壁上设置有与丝杆相匹配的螺纹孔；所述丝杆一端与电机的输出端相固定连接；丝杆另一端与螺纹孔相螺纹连接。

进一步地，所述导向支撑柱的数量为两根；所述导向支撑柱分别设置在顶部斜块的左右两侧。

进一步地，所述固定轴上设置有两个挡板；所述挡板设置在从动辊轮的左右两侧。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种打包机的退送带装置，拉伸弹簧一端与顶板的底表面相固定连接；拉伸弹簧与另一端滑板的顶表面相固定连接；驱动电机的输出端固定设置有主动辊轮；从动辊轮设置在主动辊轮的正上方；打包带夹持在从动辊轮与主动辊轮之间；通过驱动电机驱动主动辊轮实现打包带的进退料；滑板的上表面上设置有与滑块相匹配的导轨；滑块插入到导轨内；滑块的顶表面设置有与下斜面相匹配的上斜面；下斜面贴合在上斜面上；丝杆一端与电机的输出端相固定连接；丝杆另一端与螺纹孔相螺纹连接。在使用本发明时，拉伸弹簧一直处于拉伸状态，使下斜面始终紧压在上斜面上，通过电机驱动丝杆，使滑块沿导轨方向滑动，滑板沿导向支撑柱滑动，进行调节从动辊轮与主动辊轮之间的间距，实现退送带装置两个在工作状态的转换；该退送结构设计简单，制造成本低，而且方便工作人员售后维修工作的顺利展。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是顶部斜块的结构示意图；

图3是滑块的结构示意图；

附图标记说明：

1、底板；2、导向支撑柱；3、从动辊轮；4、固定轴；401、挡板；

5、滑板；501、导向孔；502、导轨；6、拉伸弹簧；7、顶板；

8、顶部斜块；801、下斜面；9、滑块；901、螺纹孔；902、上斜面；

10、丝杆；11、电机；12、驱动电机；13、主动辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述的一种打包机的退送带装置，它包括有底板1、固定轴4、滑板5、拉伸弹簧6、顶板7和丝杆10；所述底板1的上表面固定有导向支撑柱2；所述导向支撑柱2的数量至少为两根；所述滑板5上设置有与导向支撑柱2相匹配的导向孔501；所述导向支撑柱2的顶端从下往上穿过导向孔501后与顶板7的底表面相固定连接；所述拉伸弹簧6的数量至少为两个；所述拉伸弹簧6一端与顶板7的底表面相固定连接；拉伸弹簧6与另一端滑板5的顶表面相固定连接；所述底板1的顶表面固定有驱动电机12；所述驱动电机12的输出端固定设置有主动辊轮13；所述固定轴4一端与滑板5相固定连接；所述固定轴4的轴身上套设固定有从动辊轮3；所述从动辊轮3设置在主动辊轮13的正上方；打包带夹持在从动辊轮3与主动辊轮13之间；通过驱动电机12驱动主动辊轮13实现打包带的进退料；所述顶板7的底表面固定设置有顶部斜块8；所述顶部斜块8的底表面设置有下斜面801；所述滑板5的上表面上设置有与滑块9相匹配的导轨502；所述滑块9插入到导轨502内；所述滑块9的顶表面设置有与下斜面801相匹配的上斜面902；所述下斜面801贴合在上斜面902上；所述滑板5的顶表面上固定设置有电机11；所述滑块9的侧壁上设置有与丝杆10相匹配的螺纹孔901；所述丝杆10一端与电机11的输出端相固定连接；丝杆10另一端与螺纹孔901相螺纹连接；拉伸弹簧6一直处于拉伸状态，使下斜面801始终紧压在上斜面902上，通过电机11驱动丝杆10，使滑块9沿导轨502方向滑动，滑板5沿导向支撑柱2滑动，进行调节从动辊轮3与主动辊轮13之间的间距，实现退送带装置两个在工作状态的转换；该退送结构设计简单，制造成本低，而且方便工作人员售后维修工作的顺利展开。

作为本发明的一种优选方式，所述导向支撑柱2的数量为两根；所述导向支撑柱2分别设置在顶部斜块8的左右两侧。

作为本发明的一种优选方式，所述固定轴4上设置有两个挡板401；所述挡板401设置在从动辊轮3的左右两侧；两个挡板401用于对打包带的限位导向用，防止打包带脱离从动辊轮3与主动辊轮13之间。

在使用本发明时，拉伸弹簧一直处于拉伸状态，使下斜面始终紧压在上斜面上，通过电机驱动丝杆，使滑块沿导轨方向滑动，滑板沿导向支撑柱滑动，进行调节从动辊轮与主动辊轮之间的间距，实现退送带装置两个在工作状态的转换；该退送结构设计简单，制造成本低，而且方便工作人员售后维修工作的顺利展开；两个挡板用于对打包带的限位导向用，防止打包带脱离从动辊轮与主动辊轮之间。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。