一种竹签类产品包装机的制作方法

本发明涉及一种包装设备，具体涉及一种用于包装竹签、牙签、筷子等长条状产品的包装机。

背景技术：

目前，对竹签、牙签、筷子等长条状产品的包装一般还是由人工手动来完成，其加工效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于包装竹签、牙签、筷子等长条状产品的自动化包装机。

为实现上述目的，本发明提供了一种竹签类产品包装机，包括机架，所述的机架上设有装料仓、送料斗、包装袋输出辊、传送带，所述的装料仓呈长条状设置，且其截面为u形，装料仓的前端与包装袋输出辊连接，装料仓的后端与传送带输入端连接，所述的送料斗位于装料仓的中部上方，所述传送带的上方设置有用于将包装袋两侧进行合拢热封的侧面热封机构，传送带的输出端设置有用于将包装袋进行最后封口以及裁切的封口裁切机构。

本发明的有益效果是：采用上述结构，包装袋输出辊旋转输出包装袋，输出的包装袋被折成u形，并导入到装料仓中，包装袋导入后继续沿装料仓移动，设置在装料仓中部上方的送料斗将被包装的物品如竹签、牙签等送出，并落在被导入装料仓的包装袋中，完成装料操作，此后，完成装料后的包装袋进入到传送带中，在通过侧面热封机构时，包装袋两侧合拢进行热封，最后在封口裁切机构的作用下，完成最后的封口裁切，实现对竹签、牙签、筷子等长条状产品的自动化包装，相比传统的手动包装，加工效率大幅提升。

本发明可进一步设置为装料仓的前端两侧板向外翻折，并呈向下倾斜设置，装料仓的后端设置有用于将包装袋两侧撑开的撑开装置，所述的撑开装置包括有两撑开板、一连接座和用于驱动连接座上下升降的升降气缸，升降气缸固定装设在机架上，两撑开板呈交错贴合设置，两撑开板的下端位于装料仓后端内，两撑开板的上端均设置有一连接轴，两撑开板上的两连接轴分别插装在连接座的左右两侧，所述的连接座上还设置有用于驱动两连接轴在其上左右伸缩移动的气源。

采用上述结构，由于所述装料仓的前端两侧板向外翻折，并呈向下倾斜设置，因此可很好的将包装袋折成u形，并导入到装料仓中。而所述撑开装置则可使包装袋在装料过程中保持两侧撑开状态，从而便于装料。具体撑开装置的工作原理为：两撑开板在下落前相互交错合拢，从而便于其在升降气缸的作用下下移，并插入到被折成u形的包装袋中，下移后，在气源的气动驱使下，两撑开板左右展开，从而实现对包装袋两侧的撑开操作，进而便于物品掉落到包装袋中。装料完成后，两撑开板再次相互交错合拢，并在升降气缸的作用下回位上移。

本发明还可进一步设置为所述装料仓的中部内还设置有落料板，送料斗的出口位于所述落料板上方，所述落料板与装料仓底面之间形成供包装袋穿过的间隙，所述装料仓的前端还设置有用于将落在落料板上的物品推送至装料仓后端的推送气缸。

采用上述结构，被包装的物品如竹签、牙签等先掉落在落料板上，再经推送气缸推送进入到包装袋中，这样可有效避免物品直接掉落在包装袋上，扎伤甚至扎破包装袋。此外，物品被推送气缸推送时，两撑开板相互展开，可起到对推送物品的行程的定位作用。

本发明还可进一步设置为所述装料仓前端侧板的下端部还连接有圆形导入杆。

采用上述结构，通过设置圆形导入杆，可有效避免装料仓前端在导入包装袋时拉伤或刮破包装袋，从而对包装袋在输送过程中形成有效保护。

本发明还可进一步设置为所述包装袋输出辊上连接有驱动其旋转输出包装袋的驱动电机，且该驱动电机为间歇式驱动电机，所述包装袋输出辊与装料仓前端之间还设置有多个张紧辊，且至少一个张紧辊上下滑移装设在机架上，所述的机架上对应设有与该张紧辊构成上下直线滑移配合的长槽。

采用上述结构，当驱动电机带动包装袋输出辊转动输出时，滑动设置在机架上的张紧辊先上升，当驱动电机间歇性停止后，该张紧辊在重力的作用下回落，从而拉动被输送的包装袋更好地保持张紧状态，进而有效提升包装袋的输送效果。

本发明还可进一步设置为所述送料斗的出口上设置有封口板和用于驱动封口板移动的上气缸，所述出口的下方还设置有接料板和用于驱动接料板移动的下气缸，所述送料斗在封口板以及接料板的左右两侧还设置有挡板，且每侧挡板的前后两端还设置有向另一挡板方向延伸的弯折边，所述封口板、接料板以及两侧挡板之间构成储料空间，所述送料斗上还连接有悬空延伸至储料空间的震动整理板，所述的震动整理板上装设有使其震动的震动电机。

采用上述结构，人们将大量竹签放入送料斗中，然后送料时，上气缸先驱动封口板移动并打开送料斗出口，使一部分竹签经出口落在接料板上，此后上气缸再驱动封口板关闭出料口，使之前落在接料板上的这部分竹签暂时被储存在储料空间中，而且封口板关闭后还能有效阻挡送料斗中的竹签继续掉落，此后震动电机工作，并带动震动整理板震动，从而对位于储料空间中的这部分竹签进行一个整理，使在掉落过程中出现倾斜的竹签都能被整理至平整放置，整理完毕后，震动电机停止工作，接料板在下气缸的带动下移动打开，这部分竹签便掉落进包装袋中。

本发明还可进一步设置为所述震动整理板延伸至储料空间的端部呈圆弧状设置。

这样设置，不仅可有效扩大震动整理板与储料空间中竹签的接触面积，而且还能有效避免震动整理板在震动整理过程中对竹签造成损害。

本发明还可进一步设置为所述侧面热封机构包括有热封安装座和固定装设在热封安装座上的左、右封板，左、右封板呈左右并排设置，并位于传送带的正上方，左、右封板之间形成供包装袋两侧合拢后通过的热封通道，所述封口裁切机构包括有下封板、上封板、压板、切刀、凸杆、以及用于驱动上封板与下封板合模的合模气缸，下封板固定在机架上，并与传送带的输出端连接，上封板活动装设在机架上，并对应位于下封板的正上方，所述的压板位于上封板的正上方，且所述上封板上设有向上穿过压板的连接柱，所述的连接柱上套装有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与上封板和压板抵接，所述的合模气缸固定装设在机架上，并对应位于压板正上方，合模气缸的输出轴与压板固定连接，所述的上封板上开设有供切刀穿过的切刀通槽，所述切刀的上端部位于上封板和压板之间，且所述切刀上端部与上封板的上端面之间设置有使切刀的下端部收纳在切刀通槽中的第二弹簧，所述的凸杆固定在压板的下端面上，且所述上封板上对应设有供所述凸杆穿过的凸杆通槽，所述的下封板上对应设有供所述切刀插入的切刀槽、以及供所述凸杆插入的杆槽，所述左、右、上、下封板内均装设有发热管。

采用上述结构，装入产品后的包装袋经传送带向前传送，在经过侧面热封机构时，包装袋两侧合拢并热封固定在一起，此后继续向前传送，到达封口裁切机构处，合模气缸开始工作，并带动上封板和压板一起向下移动，上封板首先与下封板合模，从而完成对包装袋的开口热封，此后，合模气缸继续驱动压板下移，使压板克服第一弹簧的弹力作用在切刀上，使切刀克服第二弹簧的弹力向下移动，从而使切刀的下端部从上封板的切刀通槽中伸出，并插入到下封板的切刀槽中完成裁切。同步地，所述凸杆从凸杆通槽中伸出，并插入到下封板的杆槽中，从而完成打孔操作，以便后续销售时，包装袋能直接套挂在销售架的展示杆上，而本发明将热封、裁切以及打孔操作同步完成，则有助于进一步提高加工效率。

本发明还可进一步设置为所述热封通道在传送带传送方向上的前后两端均设置有两定位导向轮，每端上的两定位导向轮均呈左右并排设置，且两定位导向轮之间形成供包装袋两侧合拢后通过的导向通道，所述的定位导向轮也装设在热封安装座上，所述的热封安装座上设置有垂直螺接在机架上的第一螺杆。

采用上述结构，通过设置定位导向轮不仅能形成有效的导向作用，而且在包装袋两侧合拢热封后还能使其继续保持合拢状态前进一段距离，从而加固包装袋的热封效果。此外，通过旋转第一螺杆，可相应调节侧面热封机构与传送带之间的间距，从而使本发明适用于加工各种不同规格的产品。

本发明还可进一步设置为所述侧面热封机构与封口裁切机构之间还设置有用于对包装袋进行按压排气的排气机构，所述的排气机构包括排气安装座、以及装设在排气安装座上的排气传送带，所述排气传送带位于传送带的正上方，所述的排气传送带上均布有若干可作用在包装袋上的排气刷，所述的排气安装座上设置有垂直螺接在机架上的第二螺杆。

采用上述结构，包装袋经侧面热封机构完成侧面封合后，先经排气机构按压排气，最后再经封口裁切机构进行最后封口裁切，这样可有效避免空气残留在包装袋内影响产品的密封效果。此外，通过旋转第二螺杆，可相应排气机构与传送带之间的间距，从而使本发明适用于加工各种不同规格的产品。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中装料仓部分的分解图；

图3为本发明中装料仓的结构图；

图4为本发明中送料斗部分的结构图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为本发明中送料斗的结构图；

图7为本发明中封口裁切机构部分的结构图；

图8为本发明中上、下封板的结构图；

图9为本发明中侧面热封机构的结构图；

图10为本发明中排气机构的结构图。

具体实施方式

如图1-10所示给出了一种竹签类产品包装机，包括机架1，所述的机架1上设有装料仓2、送料斗3、包装袋输出辊4、传送带5，所述的装料仓2呈长条状设置，且其截面为u形，装料仓2的前端与包装袋输出辊4连接，装料仓2的后端与传送带5输入端连接，所述的送料斗3位于装料仓2的中部上方，所述传送带5的上方设置有用于将包装袋两侧进行合拢热封的侧面热封机构6，传送带5的输出端设置有用于将包装袋进行最后封口以及裁切的封口裁切机构7。通过上述设置，本发明提供了一种适用于包装竹签、牙签、筷子等长条状产品的自动化包装机。

装料仓2的前端两侧板21向外翻折，并呈向下倾斜设置，装料仓2的后端设置有用于将包装袋两侧撑开的撑开装置8，所述的撑开装置8包括有两撑开板81、一连接座82和用于驱动连接座82上下升降的升降气缸83，升降气缸83固定装设在机架1上，两撑开板81呈交错贴合设置，两撑开板81的下端位于装料仓2后端内，两撑开板81的上端均设置有一连接轴84，两撑开板81上的两连接轴84分别插装在连接座82的左右两侧，所述的连接座82上还设置有用于驱动两连接轴84在其上左右伸缩移动的气源。

所述装料仓2的中部内还设置有落料板9，送料斗3的出口31位于所述落料板9上方，所述落料板9与装料仓2底面之间形成供包装袋穿过的间隙，所述装料仓2的前端还设置有用于将落在落料板9上的物品推送至装料仓2后端的推送气缸10。所述装料仓前端侧板21的下端部还连接有圆形导入杆22。

所述包装袋输出辊4上连接有驱动其旋转输出包装袋的驱动电机，且该驱动电机为间歇式驱动电机，所述包装袋输出辊4与装料仓2前端之间还设置有多个张紧辊11，且至少一个张紧辊11上下滑移装设在机架1上，所述的机架1上对应设有与该张紧辊11构成上下直线滑移配合的长槽12。

所述送料斗3的出口31上设置有封口板32和用于驱动封口板32移动的上气缸33，所述出口31的下方还设置有接料板34和用于驱动接料板34移动的下气缸35，所述送料斗3在封口板32以及接料板34的左右两侧还设置有挡板36，且每侧挡板36的前后两端还设置有向另一挡板36方向延伸的弯折边361，所述封口板32、接料板34以及两侧挡板36之间构成储料空间37，所述送料斗3上还连接有悬空延伸至储料空间37的震动整理板38，所述的震动整理板38上装设有使其震动的震动电机39。所述震动整理板38延伸至储料空间37的端部381呈圆弧状设置。

所述侧面热封机构6包括有热封安装座61和固定装设在热封安装座61上的左、右封板62，左、右封板62呈左右并排设置，并位于传送带5的正上方，左、右封板62之间形成供包装袋两侧合拢后通过的热封通道，所述封口裁切机构7包括有下封板71、上封板72、压板73、切刀74、凸杆75、以及用于驱动上封板72与下封板71合模的合模气缸76，下封板71固定在机架1上，并与传送带5的输出端连接，上封板72活动装设在机架1上，并对应位于下封板71的正上方，所述的压板73位于上封板72的正上方，且所述上封板72上设有向上穿过压板73的连接柱723，所述的连接柱723上套装有第一弹簧77，且第一弹簧77的两端分别与上封板72和压板73抵接，所述的合模气缸76固定装设在机架1上，并对应位于压板73正上方，合模气缸76的输出轴与压板73固定连接，所述的上封板72上开设有供切刀74穿过的切刀通槽721，所述切刀74的上端部位于上封板72和压板73之间，且所述切刀74上端部与上封板72的上端面之间设置有使切刀74的下端部收纳在切刀通槽721中的第二弹簧78，所述的凸杆75固定在压板73的下端面上，且所述上封板72上对应设有供所述凸杆75穿过的凸杆通槽722，所述的下封板71上对应设有供所述切刀74插入的切刀槽711、以及供所述凸杆75插入的杆槽712，所述左、右、上、下封板内均装设有发热管79。

所述热封通道在传送带5传送方向上的前后两端均设置有两定位导向轮13，每端上的两定位导向轮13均呈左右并排设置，且两定位导向轮13之间形成供包装袋两侧合拢后通过的导向通道，所述的定位导向轮13也装设在热封安装座61上，所述的热封安装座61上设置有垂直螺接在机架1上的第一螺杆14。

所述侧面热封机构6与封口裁切机构7之间还设置有用于对包装袋进行按压排气的排气机构15，所述的排气机构15包括排气安装座151、以及装设在排气安装座151上的排气传送带152，所述排气传送带152位于传送带5的正上方，所述的排气传送带152上均布有若干可作用在包装袋上的排气刷153，所述的排气安装座151上设置有垂直螺接在机架1上的第二螺杆16。