一种用于高光板件的去膜方法与流程

本发明涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种用于高光板件的去膜方法。

背景技术：

目前一些高档的汽车板件采用的高光板面，而这种高光板件需要在其表面粘贴上保护膜再与其他部件进行组装，以避免被刮花，组装完成之后还需要将保护膜撕下来。为了实现批量化快速生产，一般会在传送带上进行流水作业，因此现有分离保护膜的方式一般不会采用机械方式，因为分离时需要将高光板件固定，但在传送过程中不易将板件固定，即使将其固定在了传送带上，后续还要将其分离下来，拉长了步骤。常见的方式是人工分离方式，即工人用胶布拉开保护膜的一角，再将整张保护膜撕下，但存在的问题是，1、需要不断更换胶布以保证对保护膜的粘接强度，如此就造成胶布的大量浪费；2、在使用胶布粘拉保护膜时，通常因为各种因素（如胶布粘性不强、粘接角度不对、分离速度等）而导致需要对同一张保护膜进行多次分离。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于高光板件的去膜方法，以避免在去膜过程中造成大量胶布浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于高光板件的去膜方法，包括以下步骤：

步骤1：准备去膜装置，该装置包括机架、脱膜机构和两个水平滑动连接在机架上的第一气缸，各第一气缸竖直方向上连接有支架，所述脱膜机构包括粘膜板、配重筒和两根伸缩轴，两个伸缩轴均与支架铰接，且支架侧壁与伸缩轴之间连接有传动气缸，所述粘膜板和配重筒平行安装在两根伸缩轴之间，且粘膜板和配重筒均转动连接在两根伸缩轴上，所述配重筒内设有负压腔，且配重筒上开设有连通负压腔的连通孔，所述伸缩轴靠近粘膜板的一端滑动连接有切膜刀具，切膜刀具的运动轨迹与粘膜板平行；

步骤2：将步骤1中的去膜装置设置在传送带的正上方，将传动气缸的初始状态设置为拉伸状态；

步骤3：当待去膜的高光板件传送到脱膜机构下方时，启动第一气缸推动脱膜机构向下运动，使粘胶板粘贴在高光板件上的保护膜端部上，转动粘膜板360°，将保护膜缠绕一圈在粘膜板上；

步骤4：启动传动气缸回缩使粘膜板朝上配重筒朝下，使配重筒压紧在高光板件上；

步骤5：启动第一气缸回缩，使保护膜逐步脱离高光板件；

步骤6：配重筒内的负压将步骤5中脱离下来的保护膜自由端吸附，推动支架将整张保护膜推动到指定区域，将保护膜粘贴在指定区域处，此时驱动切膜刀具将保护膜从粘膜板上切割下来。

本方案的原理及优点在于：

在步骤1中，通过将粘膜板转动连接在两个伸缩轴之间，一方面可将保护膜的端部卷绕在粘膜板上，以避免在分离保护膜与高光板件时，保护膜脱离粘膜板的问题；另一方面，上一次卷绕在粘膜板上的保护膜具有粘性的一面朝外，因此在进行下一次粘膜时便可利用此粘性将新的保护膜粘起来，无需额外使用胶布来粘接保护膜从而达到了环保的效果。通过将粘膜板、配重筒和伸缩轴的配合工作，使配重筒的工作状态随粘膜板的朝向而改变，当粘膜板拉动保护膜一端向上移动时，即使粘膜板与配重筒的间距在不断变化，但配重筒在伸缩轴的配合下始终压紧在高光板件上，因此无需额外将高光配件固定在传动带上，减少了后续拆卸步骤实现高效作业的目的。

在步骤2和步骤3中，第一气缸推动脱膜机构向下运动，使粘胶板粘贴在高光板件上的保护膜端部上，并驱动粘膜板转动，将保护膜缠绕一圈在粘膜板上，以避免在去膜过程中保护膜脱离粘膜板。步骤4中，传动气缸回缩使粘膜板拉动保护膜向上偏转，同时配重筒朝下并压紧在高光板件上，如此，当粘膜板分离保护膜时，配重筒可压在高光板件上对其起到固定作用。步骤6中，当粘膜板将保护膜彻底从高光板件上分离下来时，配重筒则通过其内部的负压吸附保护膜的自由端，如此保护膜便平铺在脱模机构上，以便于后续直接将保护膜粘附在指定区域。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤3中，粘膜板的转动角度为360°，从而将保护膜缠绕一圈在粘膜板上，在去膜过程中以避免保护膜脱离粘膜板。

优选方案2：作为优选方案1的改进，在步骤1中，所述粘膜板上安装有控制粘膜板工作的转动机构，且粘膜板上还设有压力传感器，所述压力传感器与转动机构电连接，以控制转动机构工作。上述设置的优点在于，当粘膜板压紧在高光板件上时，压力传感器检测到压力值并控制转动机构转动，从而将保护膜缠绕在粘膜板上。

优选方案3：作为优选方案2的改进，在步骤1中，两根所述伸缩轴之间安装有供切膜刀具运动的导轨，所述切膜刀具由往复气缸驱动，通过上述设置，保证切膜刀具在切割过程中不会偏离切割路线。

附图说明

图1为本发明中去膜装置的结构示意图。

图2为本发明中去膜装置的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支杆1、第一气缸2、伸缩轴3、粘膜板4、配重筒5、高光板件6、传动气缸7、保护膜8、连通孔9、切膜刀具10、导轨11。

本方案中用于高光板件的去膜方法，包括以下步骤：

步骤1：准备去膜装置，该装置如附图1、图2所示：包括机架、脱膜机构和支架，该支架由两个支杆1组成，两个支杆1的上端均固定连接有第一气缸2，第一气缸2水平滑动在机架上。支架的下端连接在脱膜机构上。

脱膜机构包括粘膜板4、配重筒5和两根伸缩轴3，伸缩轴3由多个限位筒组成，且相邻两限位筒之间滑动连接，伸缩轴3的最大拉伸长度小于待分离保护膜8的五分之一。两支杆1的下端分别铰接在两个伸缩轴3的中部，且位于支杆1的下侧壁与伸缩轴3靠近粘膜板4一端连接有传动气缸。粘膜板4和配重筒5平行安装在两根伸缩轴3之间，两根伸缩轴3的间距大于高光板件6的宽度。粘膜板4上安装有控制粘膜板4转动的电机，且粘膜板4上固定安装有压力传感器，压力传感器与电机电连接，以控制转动机构工作。配重筒5的重量在100-200g之间，配重筒5的两端分别转动安装在两根伸缩轴3上，配重筒5内设有负压腔，且配重筒5上开设有连通负压腔的连通孔9，伸缩轴3靠近粘膜板4的一端安装有切膜刀具10，两根伸缩轴3之间安装有供切膜刀具10运动的导轨11，且导轨11与粘膜板4平行，切膜刀具10由往复气缸驱动，切膜刀具10的运动轨迹与粘膜板4平行。

在实际操作过程中，传动气缸7的初始状态为拉伸状态，使粘膜板4朝下配重筒5朝上，且在第一次使用时需要在粘膜板4上贴上粘胶。当待去膜的高光板件6传送到脱膜机构下方时，第一气缸2推动脱膜机构向下运动，使粘胶板粘贴在高光板件6上的保护膜8端部上，此时电机控制粘膜板4转动360°，将保护膜8缠绕一圈在粘膜板4上，以避免在去膜过程中保护膜8脱离粘膜板4。传动气缸7回缩使粘膜板4拉动保护膜8向上偏转，同时配重筒5朝下并压紧在高光板件6上，如此，当粘膜板4分离保护膜8时，配重筒5可压在高光板件6上对其起到固定作用，当粘膜板4将保护膜8彻底从高光板件6上分离下来时，配重筒5则通过其内部的负压吸附保护膜8的自由端，推动支架将整张保护膜8推动到指定区域，将保护膜8粘贴在此处，此时切膜刀具10便将保护膜8粘膜板4上切割下来，如此反复，便将分离下来的保护膜8堆叠起来。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。