板喂机用的打散装置的制作方法

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种板喂机用的打散装置。

背景技术：

上面提及的板喂机是板式喂料机的简称，用于将由破碎机破碎的矿石如石灰石向窑炉输送，供窑炉烧制成产品（在送入窑炉的石灰石中已掺入有合理重量比或体积比的粘土），这在水泥生产行业的应用较为普遍。前述的破碎机的例子可参见中国专利cn2832295y、cn200981006y和cn2829882y等。

已有技术中的板喂机由于缺乏与之配套的打散装置，因而在其将前述掺入有粘土的石灰石引入窑炉时往往出现料层厚薄不一致的问题，从而影响烧制质量甚至造成窑炉能耗增加，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种既有助于使由板喂机引入窑炉烧成的矿石物料的料层厚度趋于一致又有利于增进掺入至矿石中的诸如粘土之类的辅助料与矿石物料相混合的混合效果而藉以保障窑炉的烧制质量以及避免浪费能源的板喂机用的打散装置

本发明的任务是这样来完成的，一种板喂机用的打散装置，所述的板喂机包括一料箱，该料箱的右端具有一用于将有待于供窑炉烧制的矿石料引入料箱的料箱腔内的料箱进料口，而料箱的左端具有一用于将料箱腔内的矿石料引至窑炉的料箱出料口；一用于接受由所述料箱进料口引入的矿石料并将矿石料在所述料箱出料口的部位引出料箱腔供给窑炉的载料帘；一与所述载料帘传动连接而藉以使载料帘在所述料箱腔内并且循着料箱腔的长度方向周而复始地行移的载料帘驱动机构，该载料帘驱动机构在对应于载料帘的左端的位置设置在所述箱体上，所述的打散装置包括一犁料机构和一犁料动力机构，犁料机构在对应于所述载料帘的左端上方的位置设置在所述料箱腔内，犁料动力机构在对应于犁料机构的前侧或后侧的位置设置在所述料箱背对料箱腔的一侧并且与犁料机构传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的犁料机构包括一犁料刀轴和复数把犁料刀，犁料刀轴的前端和后端分别转动地支承在所述料箱的前箱板和后箱板上，而犁料刀轴的中部对应于所述载料帘的左端上方，复数把犁料刀固定犁料刀轴上，所述的犁料动力机构与犁料刀轴传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，当所述的犁料动力机构设置在所述料箱的前箱板背对所述料箱腔的一侧时，该犁料动力机构与所述犁料刀轴的前端传动连接，而当犁料动力机构设置在所述料箱的后箱板背对所述料箱腔的一侧时，该犁料动力机构与犁料刀轴的后端传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述犁料刀轴上以间隔状态开设有与所述犁料刀的数量相等的犁料刀杆固定孔，所述犁料刀在对应于犁料刀杆固定孔的位置固定在犁料刀轴上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的犁料刀具有一犁料刀刀杆，该犁料刀刀杆插入所述犁料刀杆固定孔并且由锁定螺钉在对应于开设在犁料刀轴上的与犁料刀杆固定孔相通的锁定螺钉孔的位置将利料刀刀杆锁定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述料箱背对所述料箱腔的一侧并且在对应于所述犁料刀轴的前端的位置固定有一前轴承座固定板，而在对应于犁料刀轴的后端的位置固定有一后轴承座固定板，犁料刀轴的前端伸展到料箱腔外并且转动地支承在前轴承座上，而犁料刀轴的后端同样伸展到料箱腔外并且转动地地支承在后轴承座上，前轴承座与前轴承座固定板固定，而后轴承座与后轴承座固定板固定，所述的犁料动力机构在对应于前轴承座的前方的位置与犁料刀轴的前端传动连接或者在对应于后轴承座的后方的位置与犁料刀轴的后端传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述料箱的顶部并且在对应于所述犁料刀轴的长度方向的上方的位置固定有一补强横梁，该补强横梁的前端与所述的前轴承座固定板的上端固定，而该补强横梁的后端与所述后轴承座固定板的上端固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的犁料动力机构在对应于所述前轴承座的前方的位置与所述料箱背对所述料箱腔的一侧固定，该犁料动力机构包括犁料刀轴驱动电机、犁料刀轴驱动减速箱和犁料刀轴驱动减速箱支承座，犁料刀轴驱动电机与犁料刀轴驱动减速箱传动连接并且由犁料刀轴驱动减速箱连同犁料刀轴驱动电机与犁料刀轴驱动减速箱支承座固定，而犁料刀轴驱动减速箱的驱动减速箱轴与所述犁料刀轴的前端传动连接。犁料刀轴驱动减速箱支承座与所述料箱背对所述料箱腔的一侧固定。

本发明提供的技术方案由于将犁料机构设置在对应于载料帘的左端上方，因而当载料帘载着矿石物料行移至料箱出料口的部位时，由犁料机构将矿石物料匀平，使由料箱出料口输出的矿石物料层的厚度趋于均匀化，并且还有利于使掺入矿石料中的辅助料与矿石料相混合，既可提高窑炉烧成质量，又能避免窑炉浪费能源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的犁料刀在犁料刀轴上的排列示意图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了板喂机的结构体系的一料箱1，该料箱1的右端上部具有一用于将有待于供窑炉烧制的矿石料引入料箱1的料箱腔11内的料箱进料口12（图3示），而料箱1的左端偏下部具有一用于将料箱腔11内的矿石料引至窑炉的料箱出料口13；一用于接受由前述料箱进料口12引入的矿石料并将矿石料在前述料箱出料口13的部位引出料箱腔11供给窑炉的载料帘2；一与前述载料帘2传动连接而藉以使载料帘2在前述料箱腔11内并且循着料箱腔11的长度方向周而复始地行移的载料帘驱动机构3，该载料帘驱动机构3在对应于载料帘2的左端的位置设置在前述箱体1上。

给出了打散装置的结构体系的一犁料机构4和一犁料动力机构5，犁料机构4在对应于前述载料帘2的左端上方的位置设置在前述料箱腔11内，犁料动力机构5在对应于犁料机构4的前侧或后侧的位置设置在前述料箱1背对料箱腔11的一侧并且与犁料机构4传动连接。

前述的犁料机构4包括一犁料刀轴41和复数把犁料刀42，犁料刀轴41的前端和后端分别转动地支承在前述料箱1的前箱板（也可称前箱壁）和后箱板（也可称后箱壁）上，而犁料刀轴41的中部对应于前述载料帘2的左端上方，复数把犁料刀42固定犁料刀轴41上，前述的犁料动力机构5与犁料刀轴41传动连接。

当前述的犁料动力机构5设置在前述料箱1的前箱板背对前述料箱腔11的一侧时，该犁料动力机构5与前述犁料刀轴4的前端传动连接，而当犁料动力机构5设置在前述料箱1的后箱板背对前述料箱腔11的一侧时，该犁料动力机构5与犁料刀轴41的后端传动连接（本实施例选择前者）。

继续见图1和图2，在前述犁料刀轴41上以间隔状态开设有与前述犁料刀42的数量相等的犁料刀杆固定孔411，前述犁料刀42在对应于犁料刀杆固定孔411的位置固定在犁料刀轴41上。从图2的示意可知，犁料刀42在犁料刀轴41上的排列方式是不规则的。

前述的犁料刀42具有一犁料刀刀杆421，该犁料刀刀杆421插入前述犁料刀杆固定孔411并且由锁定螺钉4211在对应于开设在犁料刀轴41上的与犁料刀杆固定孔411相通的锁定螺钉孔412的位置将利料刀刀杆421锁定。

在前述料箱1背对前述料箱腔11的一侧并且在对应于前述犁料刀轴41的前端的位置固定有一前轴承座固定板14，而在对应于犁料刀轴41的后端的位置固定有一后轴承座固定板5，犁料刀轴41的前端伸展到料箱腔11外并且转动地支承在前轴承座43上，而犁料刀轴41的后端同样伸展到料箱腔11外并且转动地地支承在后轴承座44上，前轴承座43与前轴承座固定板14固定，而后轴承座44与后轴承座固定板15固定，前述的犁料动力机构5在对应于前轴承座43的前方的位置与犁料刀轴41的前端传动连接，但也可以在对应于后轴承座44的后方的位置与犁料刀轴41的后端传动连接。

在前述料箱1的顶部并且在对应于前述犁料刀轴41的长度方向的上方的位置固定有一补强横梁16，该补强横梁16的前端与前述的前轴承座固定板14的上端固定，而该补强横梁16的后端与前述后轴承座固定板15的上端固定。

重点见图1，前述的犁料动力机构5在对应于前述前轴承座43的前方的位置与前述料箱1背对前述料箱腔11的一侧固定，该犁料动力机构5包括犁料刀轴驱动电机51、犁料刀轴驱动减速箱52和犁料刀轴驱动减速箱支承座53，犁料刀轴驱动电机51与犁料刀轴驱动减速箱52传动连接并且由犁料刀轴驱动减速箱52连同犁料刀轴驱动电机51与犁料刀轴驱动减速箱支承座53固定，而犁料刀轴驱动减速箱52的驱动减速箱轴521与前述犁料刀轴41的前端传动连接。犁料刀轴驱动减速箱支承座53与前述料箱1背对前述料箱腔11的一侧固定。

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中还示出了板喂机的结构体系的一刮板装置17，该刮板装置17对应于载料帘2的下方设置在板喂机的机架上，当由该刮板装置17的电机171带动减速机172并且由减速机172带动刮板轴，由设置在刮板轴上的刮板对载料帘2与物料接触的一侧表面清洁。矿石料如石灰石从料箱进料口12引入并由载料帘2承载，具体是由载料帘驱动电机带动载料帘驱动减速箱（载料帘驱动减速箱连同载料帘驱动电机在对应于载料帘2的左端的位置安装在料箱1背对料箱腔11的一侧），由载料帘驱动减速箱的载料帘驱动减速箱输出轴带动由图1和图3示意的载料帘链轮轴31，由该载料帘链轮轴31带动固定其上的链轮311，由链轮311带动链条3111，由链条3111带动与其连接的载料帘2，从而使载料帘2载着矿石料移动。当移动到图1所示的料箱出料口13的位置时便将矿石料卸除，供给窑炉烧制。在前述过程中，由于在对应于载料帘2的左端上方即在对应于料箱出料口13的位置设有本发明的打散装置，因而当载料帘2载着矿石料行移至打散装置的部位时，在犁料动力机构5的工作下，由犁料机构4将载料帘上的矿石料均平。具体的过程是：犁料刀驱动电机51工作，带动犁料刀驱动减速箱52，由驱动减速箱轴521带动犁料刀轴41，由犁料刀轴41上的犁料刀42（也可称匀料刀）将矿石料匀平。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。