一种控制输送机急停装置及方法与流程

本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种控制输送机急停装置及方法。

背景技术：

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机按运作方式可分为:皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。目前，带式输送机的急停装置有手动和自动，但都是机械式装置，使用配件多，急停装置与急停装置距离远，通常在50米以上，拉扯急停线时，不灵敏，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术输送机的急停装置成本高的不足，提供一种控制输送机急停装置及方法。

本发明的技术方案提供一种控制输送机急停装置，包括：

软管，用于存储压力检测介质，所述软管设置在输送机上；

压力传感器，用于检测所述软管的压力，当所述软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向所述输送机发送停止信号；

输送机控制单元，用于根据所述停止信号控制所述输送机停止运行。

进一步的，所述压力传感器具体为：

用于检测设置在输送机上的软管的气体压力。

进一步的，所述压力传感器具体为：

用于检测设置在输送机上的软管的液体压力。

进一步的，所述控制输送机急停装置还包括：

故障判断单元，用于判断所述输送机是否出现故障；

卡子，用于当所述输送机出现故障时，卡住所述软管。

进一步的，所述卡子上设置有用于将所述卡子固定在所述输送机上的固定孔、用于卡住所述软管的压板和用于控制所述压板开启和闭合的弹簧。

本发明的技术方案提供一种利用上述控制输送机急停装置的控制输送机急停方法，包括：

压力检测步骤，包括：检测设置在输送机上的软管的压力；

停止信号发送步骤，包括：当所述软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向所述输送机发送停止信号；

输送机控制步骤，包括：根据所述停止信号控制所述输送机停止运行。

进一步的，所述压力检测步骤具体包括：

检测设置在输送机上的软管的气体压力。

进一步的，所述压力检测步骤具体包括：

检测设置在输送机上的软管的液体压力。

进一步的，所述压力检测步骤之前包括：

故障判断步骤，包括：判断所述输送机是否出现故障；

软管卡住步骤，包括：当所述输送机出现故障时，通过设置在所述输送机上的卡子卡住所述软管。

进一步的，所述卡子上设置有用于将所述卡子固定在所述输送机上的固定孔、用于卡住所述软管的压板和用于控制所述压板开启和闭合的弹簧。

采用本发明技术方案后，具有如下有益效果：通过在输送机上设置软管，压力传感器检测软管的压力，当软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向输送机发送停止信号，并通过输送机控制单元控制输送机停止运行，实现自动控制输送机效果，结构简单，成本低。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明提供的一种控制输送机急停装置的结构示意图；

图2为图1中卡子的结构示意图；

图3为本发明的控制输送机急停装置的安装效果结构示意图；

图4是本发明提供的一种利用上述控制输送机急停装置的控制输送机急停方法的流程示意图；

图5本发明可选实施例提供的一种利用上述控制输送机急停装置的控制输送机急停方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示，图1为本发明提供的一种控制输送机急停装置的结构示意图，包括：

软管11，用于存储压力检测介质，所述软管11设置在输送机上；

具体的，软管11设置在输送机托辊架子的槽钢内，并调节软管11内的压力，使软管11内的压力值固定。需要说明的是，软管11内的固定压力值可以通过压力计算公式f＝ps计算出来，其中：f为压力，p为压强，s为受压面积。

压力传感器12，用于检测所述软管的液体压力，当所述软管11的压力达到预先设置的压力阈值时，向所述输送机发送停止信号；

具体的，压力传感器12检测软管11的气体压力或液体压力，预先设置的压力阈值大于二分之一软管11的固定压力，当检测到软管11内的压力为预先设置的压力阈值时，通过压力传感器12向输送机发送停止信号。

输送机控制单元13，用于根据所述停止信号控制所述输送机停止运行。

在其中一个实施例中，所述控制输送机急停装置还包括：

故障判断单元14，用于判断所述输送机是否出现故障；

卡子15，用于当所述输送机出现故障时，卡住所述软管11。

具体的，卡子15上设置有用于将卡子15固定在输送机上的固定孔151、用于卡住软管的压板152和用于控制压板152开启和闭合的弹簧153，其结构如图2所示。当输送机出现故障时，通过弹簧153的弹性控制压板152闭合从而卡住软管。由于输送机的运输距离较远，为了能及时控制输送机急停，在输送机上设置多个卡子15，在实际操作过程当中，在输送机机身每隔30米设置一个卡子15。

下面对其安装过程及工作原理进行详细说明，具体如下：

如图3所示，首先将软管11放入在输送机的托辊架子内，为了减少电缆线的使用，节约成本，然后将压力传感器12设置在输送机的机头31处，最后在输送机的机身每隔30米设置一个卡子15，当输送机出现故障时，通过卡子15卡住软管11，当检测到软管11内的压力为预先设置的压力阈值时，向输送机控制单元发送停止信号，使输送机停止运行，达到控制输送机急停的目的。需要说明的是，在实际操作过程当中，为了能及时控制输送机急停，也可以先用手按压软管11，然后再用卡子15卡住软管11。

实施本发明，通过在输送机上设置软管，压力传感器检测软管的压力，当软管的压力达到预先设置的压力阈值时，压力传感器向输送机发送停止信号，并通过输送机控制单元控制输送机停止运行，实现自动控制输送机效果，结构简单，成本低。

如图4所示，图4为本发明提供的一种利用上述控制输送机急停装置的控制输送机急停方法的流程示意图，包括：

步骤s401：检测设置在输送机上的软管的压力；

具体的，检测设置在输送机上的软管的气体压力或液体压力，软管设置在输送机托辊架子的槽钢内，并调节软管内的压力，使软管内的压力值固定。需要说明的是，软管内的固定压力值可以通过压力计算公式f＝ps计算出来，其中：f为压力，p为压强，s为受压面积。

步骤s402：当所述软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向所述输送机发送停止信号；

具体的，预先设置的压力阈值大于二分之一软管的固定压力，当检测到软管内的压力为预先设置的压力阈值时，通过压力传感器向输送机发送停止信号。

步骤s403：根据所述停止信号控制所述输送机停止运行。

实施本发明，通过检测设置在输送机上的软管的压力，当软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向输送机发送停止信号，控制输送机停止运行，实现自动控制输送机效果，结构简单，成本低。

如图5所示，图5为本发明可选实施例提供的一种利用上述控制输送机急停装置的控制输送机急停方法的流程示意图，包括：

步骤s501：判断所述输送机是否出现故障；

具体的，判断输送机是否出现故障，当输送机出现故障时，执行步骤s502，否则结束。

步骤s502：当所述输送机出现故障时，通过设置在所述输送机上的卡子卡住所述软管；

具体的，卡子上设置有用于将卡子固定在输送机上的固定孔、用于卡住软管的压板和用于控制压板开启和闭合的弹簧，当输送机出现故障时，通过弹簧的弹性控制压板闭合从而卡住软管。由于输送机的运输距离较远，为了能及时控制输送机急停，在输送机上设置多个卡子，在实际操作过程当中，在输送机机身每隔30米设置一个卡子。

步骤s503：检测设置在输送机上的软管的压力；

步骤s504：当所述软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向所述输送机发送停止信号；

步骤s505：根据所述停止信号控制所述输送机停止运行。

实施本发明，判断输送机是否出现故障，当输送机出现故障时，通过设置在输送机上的卡子卡住软管，并检测软管的压力，当软管的压力达到预先设置的压力阈值时，向输送机发送停止信号，控制输送机停止运行，实现自动控制输送机效果，防止因误操作使输送机停止运行，影响工作效率，结构简单，成本低。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。