毛刺气缸套自动生产线的制作方法

本发明涉及气缸套的加工技术领域，具体地说涉及一种毛刺气缸套自动生产线。

背景技术：

毛刺汽缸套原有的生产线模式为毛坯从浇注机出来后，经输送轨道进行空冷，空冷后进行抛丸，抛丸后再进入切断机将毛坯切成半成品。传统的加工方式空冷后毛坯金相组织不理想，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种毛刺气缸套自动生产线，克服上述现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种毛刺气缸套自动生产线，包括汽缸套毛坯浇注机、抛丸机、切管机；所述汽缸套毛坯浇注机、抛丸机间设置有保温传输装置、上下提升空冷复合装置，所述抛丸机、切管机之间设置翻转上料桁架；所述上下提升空冷复合装置包括三层空冷架结构、设置于该三层空冷架结构前端的上料提升机以及设置于该三层空冷架结构后端的下料提升机，所述保温传输装置与汽缸套毛坯浇注机衔接，所述上料提升机设置在保温传输装置尾端一侧并与保温传输装置衔接，所述下料提升机与抛丸机衔接，所述上料桁架前端与抛丸机衔接，后端通过上料架与切管机衔接。

作为对上述技术方案的改进，所述保温传输装置包括前端的快速传输部分、中间的保温部分和后端的慢速传输部分，所述快速传输部分、保温部分和慢速传输部分包括传动辊和设置于传动辊上的双排链轮，在保温部分，所述传动辊的上方周围包设有上保护箱，所述传动辊的下方周围包设有下保护箱。快速传输部分、慢速传输部分分别由动力装置通过链传动而传动连接，只是快速传输部分速度快一些，慢速传输部分的速度慢一些。

作为对上述技术方案的改进，所述上料提升机、下料提升机分别包括提升架体、提升减速电机、悬臂勾、提升架、提升链条、提升气缸，提升架通过轨道、滑轮的配合可滑动的设置在提升架体上，提升架通过轨道、滑轮的配合可滑动的设置有悬臂勾，提升架体上设置有减速电机和链传动机构，所述提升减速电机、链传动机构与提升架传动连接，提升架设置有提升气缸并与悬臂勾连接，该提升气缸作用于悬臂勾使之水平前后移动。

作为对上述技术方案的改进，所述三层空冷架结构包括冷却堆垛架和从上到下设置于冷却堆垛架上的三层空冷轨道，每一层空冷轨道设置有固定于冷却堆垛架主动端的主动轴、设置于冷却堆垛架被动端的从动轴，所述主动轴、从动轴的两侧设置有轴承座并通过轴承座架设于冷却堆垛架上，所述主动轴、从动轴上设置有输送链轮并绕设有输送链条；所述主动轴在一侧轴端设置有空冷减速电机且该空冷减速电机固定在冷却堆垛架，所述空冷减速电机与主动轴传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述冷却堆垛架在每一层空冷轨道的前方设置有上料斜坡，在后方设置有下料斜坡。

作为对上述技术方案的改进，所述抛丸机包括上料轨道及下料轨道。

作为对上述技术方案的改进，所述翻转上料桁架包括一个行走部分和一个手抓部分；所述行走部分包括行走架和两根行走齿条，所述行走架的下方设有两个连接在同一根轴上的行走齿轮，所述行走齿轮和行走齿条相啮合，所述行走架上设置有行走减速电机，该行走减速电机通过链条带动两个行走齿轮传动连接；所述手抓部分包括固定在行走架上的行走座、手抓减速电机，设置于行走座上的导轨，可滑动的设置于行走座导轨上的升降柱，所述升降柱上设置有手抓齿条，所述手抓减速电机的输出轴上设置有手抓齿轮，所述手抓齿轮和手抓齿条相啮合，带动升降柱上下往复移动；所述升降柱的底部铰接有连接架和松紧气缸、升降柱一侧设置有摆动气缸，所述连接架的下方通过支撑轴铰接有两个手抓，两个手抓连接有活动轴，两个所述活动轴中部设置有活动杆，所述活动杆与接头铰接，所述接头与松紧气缸的活塞杆铰接；所述连接架的一侧设置有连杆，所述连接架与摆动气缸的活塞杆铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的毛刺气缸套自动生产线，毛刺汽缸套经浇注机出来后，进入保温传输装置，保温传输装置包括快速部分、慢速部分，总共14米长，快速部分2米长，慢速部分前端的10米为保温部分。保温部分上设有保护箱、，用于毛刺汽缸套的保温。保温传输装置由双排链轮单挂传动。

上料提升机上设有减速电机、链条、提升架、悬臂勾、气缸。悬臂勾的升降可以将毛刺汽缸套输送到三层空冷架结构上，气缸用于提升时与保温轨道及三层空冷架结构相适应。下料提升机上也设有减速电机、悬臂勾、提升架、链条、气缸。减速电机驱动链条带动提升架上下往复运动以将三层空冷架结构上的毛刺汽缸套接送到抛丸机进料轨道上。气缸用于与三层空冷架结构相适应。

毛刺汽缸套由上料提升机进入三层空冷轨道的斜坡后下滑，由输送链条向前输送并空冷降温。空冷轨道共分三层，每层能盛放只毛刺汽缸套，第一层盛放满后依次开始盛放第二、三层。每层毛刺汽缸套输送32分钟后再静止空冷64分，开始移动到下料斜坡。

抛丸机用于将毛刺汽缸套表面的铸造涂料清理干净。所述抛丸机包括上料轨道及下料轨道。

抛丸后的毛刺汽缸套经由下料轨道进入翻转上料桁架，翻转上料桁架先将毛刺汽缸套从下料轨道上抓取，再翻转倾倒残余钢丸，随后再将毛刺汽缸套放到切断机的上料架上。

翻转上料桁架下方对称布置着两个上料架，分别用于两个切断机的上料。切断机用于将输送来的毛刺汽缸套切断成半成品。

本自动生产线，实现了毛刺汽缸套的流水生产，空冷后毛坯金相组织理想，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整条生产线的结构布局示意图；

图2为整条生产线的主视图；

图3为整条生产线的俯视图；

图4为保温轨道的结构示意图；

图5为保温轨道的保温部分结构示意图；

图6为上料提升机结构示意图；

图7为三层空冷架结构示意图；

图8为下料提升机的结构示意图；

图9为翻转上料桁架的结构示意图；

图10为翻转上料桁架翻转倾倒钢丸状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1-10所示，本发明的毛刺气缸套自动生产线，包括汽缸套毛坯浇注机1、抛丸机6、切管机9；所述汽缸套毛坯浇注机1、抛丸机6间设置有保温传输装置2、上下提升空冷复合装置，所述抛丸机6、切管机9之间设置翻转上料桁架7；所述上下提升空冷复合装置包括三层空冷架结构4、设置于该三层空冷架结构4前端的上料提升机3以及设置于该三层空冷架结构4后端的下料提升机5，所述保温传输装置2与汽缸套毛坯浇注机1衔接，所述上料提升机3设置在保温传输装置2尾端一侧并与保温传输装置2衔接，所述下料提升机5与抛丸机6衔接，所述上料桁架7前端与抛丸机6衔接，后端通过上料架8与切管机9衔接。

作为对上述技术方案的改进，所述保温传输装置2包括前端的快速传输部分12、中间的保温部分13和后端的慢速传输部分14，所述快速传输部分12、保温部分13和慢速传输部分14包括传动辊18和设置于传动辊18上的双排链轮17，在保温部分13，所述传动辊18的上方周围包设有上保护箱16，所述传动辊18的下方周围包设有下保护箱19。快速传输部分12、慢速传输部分14分别由动力装置通过链传动而传动连接，只是快速传输部分12速度快一些，慢速传输部分14的速度慢一些。

作为对上述技术方案的改进，所述上料提升机3、下料提升机5分别包括提升架体、提升减速电机20、30、悬臂勾22、31、提升架24、32、提升链条21、33、提升气缸23、34，提升架24、32通过轨道、滑轮的配合可滑动的分别设置在提升架体上，提升架24、32通过轨道、滑轮的配合可滑动的分别设置有悬臂勾22、31，提升架体上分别设置有减速电机20、30和链传动机构，所述提升减速电机20、30、链传动机构与提升架24、32传动连接，提升架24、32分别设置有提升气缸23、34并分别与悬臂勾22、31连接，该提升气缸23、34分别作用于悬臂勾22、31使之水平前后移动。

作为对上述技术方案的改进，所述三层空冷架结构包括冷却堆垛架26和从上到下设置于冷却堆垛架上的三层空冷轨道，每一层空冷轨道设置有固定于冷却堆垛架主动端的主动轴、设置于冷却堆垛架被动端的从动轴，所述主动轴、从动轴的两侧设置有轴承座并通过轴承座架设于冷却堆垛架上，所述主动轴、从动轴上设置有输送链轮并绕设有输送链条28；所述主动轴在一侧轴端设置有空冷减速电机27且该空冷减速电机27固定在冷却堆垛架26，所述空冷减速电机27与主动轴传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述冷却堆垛架26在每一层空冷轨道的前方设置有上料斜坡25，在后方设置有下料斜坡29。

作为对上述技术方案的改进，所述抛丸机6包括上料轨道10及下料轨道11。

作为对上述技术方案的改进，所述翻转上料桁架7包括一个行走部分和一个手抓部分；所述行走部分包括行走架、行走轮39和两根行走齿条35，所述行走架的下方设有两个连接在同一根轴上的行走齿轮43，所述行走齿轮43和行走齿条35相啮合，所述行走架上设置有行走减速电机42，该行走减速电机42通过链条带动两个行走齿轮43传动连接；所述手抓部分包括固定在行走架上的行走座、手抓减速电机38，设置于行走座上的导轨，可滑动的设置于行走座导轨上的升降柱36，所述升降柱36上设置有手抓齿条37，所述手抓减速电机38的输出轴上设置有手抓齿轮，所述手抓齿轮和手抓齿条37相啮合，带动升降柱36上下往复移动；所述升降柱36的底部铰接有连接架45和松紧气缸40、升降柱36一侧设置有摆动气缸44，所述连接架45的下方通过支撑轴铰接有两个手抓41，两个手抓41连接有活动轴，两个所述活动轴中部设置有活动杆，所述活动杆与接头铰接，所述接头与松紧气缸44的活塞杆铰接；所述连接架45的一侧设置有连杆，所述连接架45与摆动气缸44的活塞杆铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的毛刺气缸套自动生产线，毛刺汽缸套经浇注机1出来后，保温传输装置2，保温传输装置2包括快速部分12、慢速部分14，总共14米长，快速部分2米长，慢速部分前端的10米为保温部分13。保温部分13上设有保护箱16、19，用于毛刺汽缸套的保温。保温传输装置2由双排链轮单挂传动。

上料提升机3上设有减速电机、链条、提升架、悬臂勾、气缸。悬臂勾的升降可以将毛刺汽缸套输送到三层空冷架结构处，气缸用于提升时与保温轨道及三层空冷架结构相适应。下料提升机5上也设有减速电机、悬臂勾、提升架、链条、气缸。减速电机驱动链条带动提升架上下往复运动以将三层空冷架上的毛刺汽缸套接送到抛丸机进料轨道10上。气缸用于与三层空冷架结构相适应。

毛刺汽缸套由上料提升机进入三层空冷轨道的斜坡25后下滑，由输送链条28向前输送并空冷降温。空冷轨道共分三层，每层能盛放23只毛刺汽缸套，第一层盛放满后依次开始盛放第二、三层。每层毛刺汽缸套输送32分钟后再静止空冷64分，开始移动到下料斜坡29。

抛丸机6用于将毛刺汽缸套表面的铸造涂料清理干净。所述抛丸机6包括上料轨道10及下料轨道11。

抛丸后的毛刺汽缸套经由下料轨道11进入翻转上料桁架7，翻转上料桁架7先将毛刺汽缸套从下料轨道11上抓取，再翻转倾倒残余钢丸，随后再将毛刺汽缸套放到切断机9的上料架8上。

翻转上料桁架7下方对称布置着两个上料架8，分别用于两个切断机9的上料。切断机9用于将输送来的毛刺汽缸套切断成半成品。

本自动生产线，实现了毛刺汽缸套的流水生产，空冷后毛坯金相组织理想，生产效率高。