本发明涉及摄像模组运输技术领域，特别是涉及一种吸塑结构。
背景技术：
随着经济社会的不断发展，人们对摄像、照相的要求越来越高，而随着电子智能化的不断发展，现有的几乎所有的手机、平板电脑、电子计算机都会配备摄像头，甚至有电子器件还会配备双摄像头。摄像头到交通安全、工业生产等也可以大量的应用。可以看出，摄像头的使用数量以及应用领域正在快速的增长。
现有的摄像模组在完成制作之后，均会采用吸塑装置进行运输。而现有的吸塑装置均为上下盖板组合起来的结构设计，浪费材料且效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种吸塑结构，提高材料的利用效率，降低了生产成本和运输成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种吸塑结构，包括吸塑主体，所述吸塑主体的上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽，所述阶梯型凹槽的最高层阶梯与所述凹槽的底部之间的距离大于等于所述摄像模组的高度，所述吸塑主体的外壁为从上到下收缩的阶梯型外壁，所述阶梯型凹槽的最高层阶梯的宽度大于所述吸塑主体在所述阶梯型外壁的最下段的宽度。
其中，所述吸塑主体的侧壁与底面垂直。
其中，所述吸塑主体的横截面为矩形。
其中，所述阶梯型凹槽为二级阶梯型凹槽。
其中，所述阶梯型外壁为二级阶梯型外壁。
其中，所述阶梯型外壁的最下段的高度大于等于所述阶梯型凹槽的最高层阶梯与所述吸塑主体的顶面的距离。
其中，还包括设置所述阶梯型凹槽的最高层阶梯的盖板。
本发明实施例所提供的吸塑结构，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的吸塑结构，包括吸塑主体，所述吸塑主体的上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽，所述阶梯型凹槽的最高层阶梯与所述凹槽的底部之间的距离大于等于所述摄像模组的高度，所述吸塑主体的外壁为从上到下收缩的阶梯型外壁，所述阶梯型凹槽的最高层阶梯的宽度大于所述吸塑主体在所述阶梯型外壁的最下段的宽度。
所述吸塑结构，通过在吸塑主体上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽，外侧壁设置从上到下收缩的阶梯型外壁，使得在进行摄像模组运输时，可以在竖直方向进行堆叠，上一个吸塑结构的底面进入下一个吸塑结构的阶梯型凹槽的最高层阶梯，作为下一个吸塑结构的盖板，使得在摄像模组的运输过程中，可以减少盖板的使用，甚至不用盖板，同时上下相邻的吸塑结构通过阶梯型凹槽卡接，使得在摄像模组的运输过程中，较难产生水平方向的滑移，减少对摄像模组造成的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的吸塑结构的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的吸塑结构的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述吸塑结构，包括吸塑主体10，所述吸塑主体10的上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽11，所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯与所述凹槽11的底部之间的距离大于等于所述摄像模组的高度，所述吸塑主体10的外壁为从上到下收缩的阶梯型外壁12，所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯的宽度大于所述吸塑主体10在所述阶梯型外壁12的最下段的宽度。
其中，所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯与所述凹槽11的底部之间的距离大于等于所述摄像模组的高度，便于在将摄像模组放入吸塑架构后，在竖直方向相邻放置吸塑结构时，不会使得上一个吸塑结构的底面碰触到下一吸塑结构内放置的摄像模组。
所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯的宽度大于所述吸塑主体10在所述阶梯型外壁12的最下段的宽度，这样在上一个吸塑结构放置在下一个吸塑结构的顶部时，会在下一个吸塑顶部的阶梯型凹槽11的最高层阶梯卡住。
通过在吸塑主体10上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽11，外侧壁设置从上到下收缩的阶梯型外壁12，使得在进行摄像模组运输时，可以在竖直方向进行堆叠，上一个吸塑结构的底面进入下一个吸塑结构的阶梯型凹槽11的最高层阶梯，作为下一个吸塑结构的盖板，使得在摄像模组的运输过程中，可以减少盖板的使用，甚至不用盖板，同时上下相邻的吸塑结构通过阶梯型凹槽11卡接，使得在摄像模组的运输过程中，较难产生水平方向的滑移，减少对摄像模组造成的损伤。
在本发明中，在小于摄像模组高度范围内的阶梯型凹槽11中设置阶梯是没有意义的，这样只能是在吸塑结构的架构强度足够的前提下，见材料的使用量，降低使用成本。
为使得吸塑结构在运输组件的过程中，避免出现横向的压力或拉力，避免对摄像模组造成压迫，所述吸塑主体10的侧壁与底面垂直。
在一种具体实施方式中，所述吸塑主体10的横截面为矩形。
需要指出的是，本发明对所述吸塑结构的尺寸参数不做具体限定，对所吸塑结构的横截面不做具体限定，为了最大限度的提高空间的使用率，吸塑主体10的横截面为矩形，吸塑主体10的侧壁与底面垂直。
为了避免无意义的加工工艺，降低加工成本，所述阶梯型凹槽11为二级阶梯型凹槽11，所述阶梯型外壁12为二级阶梯型外壁12。
为了最大限度的增加竖直方向相邻的吸塑结构的接触面积，提高运输时的稳定性，减小受到的压强，减小吸塑结构的侧壁弯曲的可能性，所述阶梯型外壁12的最下段的高度等于所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯与所述吸塑主体10的顶面的距离。
当然只要阶梯型外壁12的最下段的高度大于等于所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯与所述吸塑主体10的顶面的距离即可，本发明对阶梯型外壁12的最下段的高度以及所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯与所述吸塑主体10的顶面的距离不做具体限定。
由于在运输过程中，虽然能能够减少盖板的使用量，但是还是会使得最上层的吸塑结构没有盖板使用，灰尘容易污染防治在内的摄像模组，为此所述吸塑结构还包括设置所述阶梯型凹槽11的最高层阶梯的盖板。
在本发明中，对于所述吸塑主体10的材质以及侧壁厚度、底部厚度不做具体下定，吸塑主体10的材质一般选用pp、pet、pvc、pp+pet共聚物或pe+pp共聚物中的一种制作。
综上所述，本发明实施例提供的吸塑结构，通过在吸塑主体上表面设置有用于放置摄像模组的阶梯型凹槽，外侧壁设置从上到下收缩的阶梯型外壁，使得在进行摄像模组运输时，可以在竖直方向进行堆叠，上一个吸塑结构的底面进入下一个吸塑结构的阶梯型凹槽的最高层阶梯，作为下一个吸塑结构的盖板，使得在摄像模组的运输过程中，可以减少盖板的使用，甚至不用盖板，同时上下相邻的吸塑结构通过阶梯型凹槽卡接，使得在摄像模组的运输过程中，较难产生水平方向的滑移，减少对摄像模组造成的损伤。
以上对本发明所提供的吸塑结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。