本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种涤棉缠绕装置。
背景技术:
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。直至今天,日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
然而现有的纺织过程存在以下缺点:
(1)没有一个很好的涤棉缠绕效果,导致在使用过程不能够提供一个良好的使用便利,带来很多的不便,浪费了很多的时间和精力,同时在使用过程不能够保证装置的使用效果;
(2)没有一个很好的操作效果,不能够给使用者提供一个很好的使用便利,导致在进行操作过程没有很好的使用效果,不能够对设备进行有效的调整和处理;
(3)无法对设备进行有效的稳定,导致设备在使用过程没有很好的稳定效果,带来不便,同时在使用过程不能够保证设备在使用过程的效率和实用性。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种涤棉缠绕装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种涤棉缠绕装置,包括传动板,所述传动板的一端设有连接端板,所述传动板的内腔设有连接柱,且连接柱与连接端板传动连接,所述传动板的一端设有安装板,所述安装板的两端均设有限位板,且限位板的一端与传动板固定连接,所述安装板的一端设有缠绕杆,且安装板的内腔设有固定端板,所述固定端板与缠绕杆固定连接,所述缠绕杆的一端外侧设有稳固垫板,所述缠绕杆的内腔一端设有承重块,所述缠绕杆的内腔一端设有调节杆,且调节杆的两端均设有连接件,所述连接件位于缠绕杆的外端,所述缠绕杆的一端设有遮挡块,所述缠绕杆的外端一侧设有调节线板,且缠绕杆的外端均匀设有连接孔洞。
优选的,所述传动板的外端设有稳固支板,且稳固支板的一端通过连接螺纹安装有辅助支杆。
优选的,所述传动板的一端设有卡接槽,且卡接槽的内壁通过连接线槽设有固定支杆。
优选的,所述缠绕杆的一端通过连接螺纹设有连接卡块,且连接卡块的一端设有连接螺纹。
优选的,所述遮挡块的一端设有连接卡槽,且连接卡槽的内壁设有连接螺纹。
优选的,所述连接端板的一端设有连接螺纹孔,且连接螺纹孔的内壁设有密封垫。
本发明的有益效果是:
(1)有一个很好的涤棉缠绕效果,在使用过程能够提供一个良好的使用便利,带来很多的便利,节约了很多的时间和精力,同时在使用过程能够保证装置的使用效果;
(2)有一个很好的操作效果,能够给使用者提供一个很好的使用便利,在进行操作过程有很好的使用效果,能够对设备进行有效的调整和处理;
(3)对设备进行有效的稳定,设备在使用过程有很好的稳定效果,带来便利,同时在使用过程能够保证设备在使用过程的效率和实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种涤棉缠绕装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种涤棉缠绕装置的缠绕杆结构主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种涤棉缠绕装置,包括传动板3,传动板3的一端设有连接端板2,传动板3的内腔设有连接柱1,且连接柱1与连接端板2传动连接,传动板3的一端设有安装板4,安装板4的两端均设有限位板5,且限位板5的一端与传动板3固定连接,安装板4的一端设有缠绕杆11,且安装板4的内腔设有固定端板6,固定端板6与缠绕杆11固定连接,缠绕杆11的一端外侧设有稳固垫板7,缠绕杆11的内腔一端设有承重块8,缠绕杆11的内腔一端设有调节杆10,且调节杆10的两端均设有连接件9,连接件9位于缠绕杆11的外端,缠绕杆11的一端设有遮挡块12,缠绕杆11的外端一侧设有调节线板13,且缠绕杆11的外端均匀设有连接孔洞14,传动板3的外端设有稳固支板,且稳固支板的一端通过连接螺纹安装有辅助支杆,传动板3的一端设有卡接槽,且卡接槽的内壁通过连接线槽设有固定支杆,缠绕杆11的一端通过连接螺纹设有连接卡块,且连接卡块的一端设有连接螺纹,遮挡块12的一端设有连接卡槽,且连接卡槽的内壁设有连接螺纹,连接端板2的一端设有连接螺纹孔,且连接螺纹孔的内壁设有密封垫。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。