一种小零食生产线的制作方法

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种小零食生产线。

背景技术：

辣条为面粉加入水、盐、糖等，经过高温挤压膨化，再加油、辣椒以及其他调味料制成的零食。目前的辣条生产大多数步骤由人工完成，自动化程度较低，由于人为因素较多导致卫生质量较差，另外，现有的辣条包装为一袋装有多根辣条，不方便食用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了辣条生产自动化程度的小零食生产线。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种小零食生产线，包括挤压成型设备(1)、冷却设备(2)、切块设备(3)、传送设备(4)、拌料设备(5)和包装设备(6)；

辣条原料进入所述挤压成型设备(1)中，在所述挤压成型设备(1)的出口被挤压成长条，辣条长条在所述冷却设备(2)中冷却定型后进入所述切块设备(3)中被切成块，辣条块从所述切块设备(3)的出口进入所述传送设备(4)中，通过所述传送设备(4)传送到所述拌料设备(5)中，辣条块在所述拌料设备(5)中进行搅拌后进入所述包装设备(6)中进行包装；

所述包装设备(6)包括传送机构(61)、包装机构(62)和切割机构(63)；

所述传送机构(61)包括传送槽(611)和传送链条(612)，所述传送槽(611)的宽度与辣条块的宽度相同，所述传送槽(611)的底部有一条沿其长度方向的缝隙；所述传送链条(612)设在所述传送槽(611)的下方，其运行方向沿所述传送槽(611)的长度方向；所述传送链条(612)上固定有等距设置的传送杆(613)，所述传送杆(613)从缝隙处向上凸出所述传送槽(611)的底部；传送机构将辣条块排列成整齐的一列，便于进行独立包装。

所述包装机构(62)设在所述传送机构(61)的输出端，将依次排列的辣条块包装在连续的包装袋内，所述切割机构(63)将连续的包装袋切割成每袋内含一块辣条的独立包装。将辣条进行独立包装，方便食用。

作为优化的技术方案，所述拌料设备(5)包括拌料容器(51)、拌料电机(52)和拌料支架(53)；所述拌料容器(51)的一侧开有进料口(511)，与所述进料口(511)相对的另一侧中心处固定有转动轴(512)，所述拌料电机(52)的输出轴通过传动机构带动所述转动轴(512)旋转；所述拌料支架(53)包括固定部(531)和活动部(532)，所述活动部(532)活动连接在所述固定部(531)上，所述转动轴(512)随所述活动部(532)的活动而改变倾斜角度。转动轴向上倾斜时进料口朝向斜上方，方便进料，旋转时辣条不易撒出，转动轴向下倾斜时进料口朝向斜下方，方便倒出拌好的辣条。

作为优化的技术方案，所述固定部(531)的顶部倾斜，所述活动部(532)位于所述固定部(531)的上方，其一端活动连接在所述固定部(531)较高的一侧，另一端以连接端为轴绕轴转动。

作为优化的技术方案，所述传送槽(611)的上方连接有进料槽(614)，所述进料槽(614)与所述传送槽(611)为一体结构，所述进料槽(614)向所述传送槽(611)的两边外侧延伸。可将待放入传送槽的辣条块堆放在进料槽上，便于快速排列辣条块。

作为优化的技术方案，所述传送槽(611)的正下方设有接油槽(615)。接住从缝隙处漏下的油和残渣，避免弄脏地面。

作为优化的技术方案，所述传送机构(61)的槽体采用不锈钢。方便清洗。

作为优化的技术方案，所述包装机构(62)包括进料辊(621)、导辊(622)、制袋器(623)、封口机(624)和传送带(625)；包装袋原料卷绕在所述进料辊(621)上，依次绕过若干导辊(622)后进入所述制袋器(623)；所述制袋器(623)设在所述传送机构(61)的输出端，将依次排列的辣条块包装在长条包装袋中；所述封口机(624)设在所述制袋器(623)之后，将长条包装袋每隔一段距离进行封口，相邻两封口之间的包装袋中包含一块辣条；经封口后的连续包装袋通过所述传送带(625)传送到所述切割机构(63)中。便于制成独立包装。

作为优化的技术方案，所述包装机构(62)还包括压运刷(626)，所述压运刷(626)设在所述传送带(625)的正上方，沿所述传送带(625)运行方向的一排刷毛向下压在运行的包装袋上。避免连续的包装袋脱出传送带之外。

作为优化的技术方案，所述压运刷(626)包括刷体、调节座和螺栓，所述调节座固定在所述传送带(625)的上方，所述螺栓穿过所述调节座连接在所述刷体的顶部，通过所述螺栓调节所述刷体的高低位置。可以调节压运刷的高度到最合适位置，避免过高导致失去效果或过低阻碍包装袋运行。

作为优化的技术方案，所述切割机构(63)包括上下相对设置的两个切割轴(631)，所述切割轴(631)上固定有随轴转动的切割结构，两个切割轴(631)在电机带动下相对转动，将从所述切割机构(63)的一侧进入的连续的包装袋切割成每袋内含一块辣条的独立包装。结构简单，使用方便。

本发明的优点在于：提高了辣条生产自动化程度；将辣条进行独立包装，方便食用；拌料容器可以改变进料口的朝向用于进料和出料，拌料时辣条不易撒出，拌料完毕后方便倒出拌好的辣条，方便使用，省时省力。

附图说明

图1是本发明小零食生产线的结构示意图。

图2是本发明挤压成型设备的结构示意图。

图3是本发明冷却设备的结构示意图。

图4是本发明切块设备的结构示意图。

图5是本发明传送设备的结构示意图。

图6是本发明拌料设备的结构示意图。

图7是本发明传送机构的结构示意图。

图8是本发明切割机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种小零食生产线，包括挤压成型设备1、冷却设备2、切块设备3、传送设备4、拌料设备5和包装设备6。

挤压成型设备1包括电机11、挤压机12、蓄料筒13、成型模具14和开关箱15。

电机11通过传动机构带动挤压机12转动。

蓄料筒13通过皮带连接调速电机，蓄料筒13的出口连接挤压机12的入口。

成型模具14罩在挤压机12的出口处，成型模具14上开有两个长方形孔，将辣条压成两条长方体的长条。

电机11通过所述开关箱15控制运行。

冷却设备2包括冷却传送带21和冷却支架22。

多条冷却传送带21通过冷却支架22架设在地面上方，各条冷却传送带21均为设在两个皮带轴之间的封闭皮带，各条冷却传送带21从上到下正对间隔设置，各条冷却传送带21均倾斜设置且相互平行，相邻的两条冷却传送带21的运行方向相反。

冷却传送带21的输入端的一侧设有风扇。

切块设备3包括切块箱31，切块箱31中设有左右相对设置的两个切块轴32，切块轴32上固定有随轴转动的切割结构。

两个切块轴32在电机带动下相对转动，将从切块箱31顶部的入口进入的辣条长条切成块，辣条块从切块箱31底部的出口进入传送设备4。

传送设备4包括第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43、遮挡机构44和导料槽45。

第一传送带41水平设置在切块设备3的下方。

第二传送带42倾斜设置，其较低的一端位于第一传送带41输出端的正下方，由低向高传送，第二传送带42的带面上方设有遮挡机构44，防止辣条块撒落。

第三传送带43水平设置，其中部位于第二传送带42较高的一端的正下方，第三传送带43的输出端位于拌料容器51的进料口511的正上方，通过导料槽45将辣条块引入拌料容器51中。

拌料设备5包括拌料容器51、拌料电机52、拌料支架53、升降机构54、配重55和称重机构56。

拌料容器51的一侧开有进料口511，与进料口511相对的另一侧中心处固定有转动轴512，拌料电机52的输出轴通过变速器和联轴器连接转动轴512，拌料容器51随拌料电机52输出轴的转动而旋转。

拌料容器51垂直于转动轴512的延长线方向的截面为正八边形。

拌料支架53采用由钢条焊接制成的钢架，包括固定部531和活动部532。

固定部531的下部为由钢条焊接而成的长方形框架，框架的两侧上方为配重位，分别安装两个配重55，框架的中间上方焊接有顶部倾斜的钢架。

活动部532为长方形钢板，其一端活动连接在固定部531顶部较高的一侧，另一端以连接端为轴绕轴转动。

拌料电机52和变速器固定在活动部532的上方，转动轴512随活动部532的活动而改变倾斜角度。

活动部532绕轴转动的一端的下方连接有升降机构54，升降机构54采用气缸，气缸的缸筒连接在固定部531上，伸缩端连接在活动部532上。

称重机构56采用台秤，拌料支架53立在台秤的称重平台561上。

包装设备6包括传送机构61、包装机构62和切割机构63。

传送机构61包括传送槽611、传送链条612、传送杆613、进料槽614和接油槽615。

传送槽611的宽度与辣条块的宽度相同，传送槽611的底部有一条沿其长度方向的缝隙，传送槽611从缝隙处分为左右两部分，可根据需要向两边增加宽度。

传送链条612设在传送槽611的下方，其运行方向沿传送槽611的长度方向。

传送链条612上固定有等距设置的传送杆613，传送杆613从缝隙处向上凸出传送槽611的底部。

进料槽614与传送槽611为一体结构，进料槽614连接在传送槽611的上方，向传送槽611的两边外侧延伸。

接油槽615设在传送槽611的正下方，对准缝隙。

传送槽611、进料槽614和接油槽615均采用不锈钢制成。

包装机构62包括进料辊621、导辊622、制袋器623、封口机624、传送带625和压运刷626。

包装袋原料卷绕在进料辊621上，依次绕过若干导辊622后进入制袋器623。

制袋器623设在传送机构61的输出端，将依次排列的辣条块包装在由包装袋原料制成的长条包装袋中。

封口机624设在制袋器623之后，将长条包装袋每隔一段距离进行封口，相邻两封口之间的包装袋中包含一块辣条。

经封口后的连续包装袋通过传送带625传送到切割机构63中。

压运刷626设在传送带625的正上方，沿传送带625运行方向的一排刷毛向下压在运行的包装袋上。

压运刷626包括刷体、调节座和螺栓，调节座固定在传送带625的上方，螺栓穿过调节座连接在刷体的顶部，通过螺栓调节刷体的高低位置。

切割机构63包括上下相对设置的两个切割轴631，切割轴631上固定有随轴转动的切割结构。

两个切割轴631在电机带动下相对转动，将从切割机构63的一侧进入的连续的包装袋切割成每袋内含一块辣条的独立包装。

本发明的工作步骤为：启动电机11，辣条原料从蓄料筒13进入挤压机12中，经挤压后从成型模具处挤出两条长方体长条；辣条长条从最上一层的冷却传送带21较低的一端进入，在其较高的一端皮带转向处下落到下一层的冷却传送带21上，依次传送下落直至从最下一层的冷却传送带21较高的一端输出；经冷却成型的辣条长条进入切块箱31顶部的入口，被切块轴32切成小块；辣条块从切块箱31底部的出口落到第一传送带41上，依次经过第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43后进入拌料容器51的进料口511中。

拌料设备5初始状态时升降机构54的伸缩端降下，活动部532的底面贴合固定部531的顶面，转动轴512向上倾斜，拌料容器51的进料口511朝向斜上方，辣条从进料口511进入拌料容器51中；从进料口511处加入调味料，启动拌料电机52带动拌料容器51旋转，将辣条和调味料在拌料容器51中搅拌均匀；当称重机构56的显示值达到一定值后停止进料，继续搅拌一段时间后操作升降机构54的伸缩端升起，使转动轴512向下倾斜，拌料容器51的进料口511朝向斜下方，可倒出拌好的辣条。

将拌好的辣条人工排列到传送槽611中，每相邻两根传送杆613之间放入一块辣条，传送杆613随传送链条612的运行而移动，带动辣条块沿传送槽移动；辣条块移动到传送机构61的输出端时，被制袋器623包装在长条包装袋中，然后通过封口机624将长条包装袋每隔一段距离进行封口，相邻两封口之间的包装袋中包含一块辣条；经封口后的连续包装袋通过传送带625传送到切割机构63中，被切割机构63切割成每袋内含一块辣条的独立包装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。