一种可变幅度装船挡边皮带机的制作方法

本发明涉及港口物料运输器械领域，特别是涉及一种可变幅度装船挡边皮带机。

背景技术：

世界上对于大宗散装物料均采用水路运输方式以降低成本。而从仓库(堆场)到船上的流转必须采用皮带输送机来实现连续装船，焦炭、块煤正是采用这种方式装船的。来自后方皮带机上的料流经过皮带机廊道和装船机尾车提升到超过船体高度后，随机上的皮带机系统通过臂架传送到头部溜筒后直接跌落到船舱(自由落体)。一般跌落距离10米——20多米，跌落速度达到9.8-19.6米/秒，这样焦炭很容易摔碎(破碎率＞5％-15％)。而焦炭的破碎率每增加1％则价格就降低1％左右，不仅給企业带来了经济较大的损失而且破碎后产生的粉尘加快了设备的磨损并极大地污染了环境。

目前焦炭(块煤等)常用的装船方式有2种，一种是溜筒直接跌落式。第二种改良后的储料式缓冲伸缩溜筒。该溜筒具有储料仓，焦炭跌落在料仓里后降低了初速度。但是这两种方式还是因为高度差较大和物料自由跌落而产生破碎从而大大降低了焦炭的使用价值和价格，加之漫天粉尘造成环境严重污染。当前国际上还没有解决这个问题的可靠的选择。本发明就是为解决焦炭(块煤等)破碎率和减少粉尘污染的的一种较好的选择。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可变幅度装船挡边皮带机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可变幅度装船挡边皮带机，包括供料皮带机和传输皮带机，所述传输皮带机包括第一皮带机、凸弧段托辊和第二皮带机，所述第一皮带机水平设置在供料皮带机出口的下方，所述凸弧段托辊包括辊轴和设置在所述辊轴上的弧形辊，所述第二皮带机包括臂架和盖带机架，所述臂架和所述盖带机架分别连接在所述辊轴和所述弧形辊上，所述臂架上设有传送皮带，所述传送皮带上间隔设有横隔板，所述盖带机架可拆卸地设置在所述臂架的上部，所述盖带机架的两端各设有一个盖带滚筒，两所述盖带滚筒之间设有盖带，所述盖带机架上间隔设有一一对应的盖带上托辊和盖带弹簧托辊，所述盖带的上下面分别设置在所述盖带上托辊和所述盖带弹簧托辊上，所述盖带机架两端设有侧挡辊，所述侧挡辊上可拆卸地设有挡边皮带。

本发明的有益效果：用下送方式最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小，同时焦炭在输送过程中相对稳定不产生摩擦和碰撞运动；从而彻底改善了焦炭块煤)破碎问题使焦炭的破碎率大大降低，从而显著提升焦炭的利用率和价格，创造了良好的经济效益，盖带通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带的提供动力，同时挡边皮带与盖带相互配合以形成一个较为密闭的环境，防止粉尘污染，并且盖带和挡边皮带因自重大、缠绕多不容易更换，本发明采用可拆装式活动机架结构解决了两种皮带的更换问题。

进一步，所述第一皮带机远离所述第二皮带机的一端设有驱动滚筒，所述第二皮带机远离所述第一皮带机的一端设有卸料滚筒。

采用进一步技术方案的有益效果：驱动滚筒驱动第一皮带机，卸料滚筒驱动第二皮带机。

进一步，所述臂架的中部设有跑偏开关，所述臂架靠近所述卸料滚筒的一端设有拉绳开关。

采用进一步技术方案的有益效果：跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。拉绳开关俗称“紧急停机开关”，用于带式输送现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。

进一步，所述盖带滚筒包括远离所述第一皮带机一端的盖带头部滚筒和靠近所述第一皮带机一端的盖带尾部滚筒，所述盖带机架的上端面间隔设有盖带上托辊，下端面对应各所述盖带上托辊设有盖带弹簧托辊，盖带设置在所述盖带头部滚筒和所述盖带尾部滚筒上并形成外侧盖带和内侧盖带，所述盖带弹簧托辊支撑所述内侧盖带，所述盖带上托辊支撑所述外侧盖带。

采用进一步技术方案的有益效果：盖带通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带的提供动力。

进一步，所述盖带机架在靠近所述盖带头部滚筒一端设有盖带张紧装置。

采用进一步技术方案的有益效果：盖带张紧装置保证上表面的波状挡边皮带在工作时始终处于张紧状态。

进一步，所述盖带张紧装置连接带有滚筒的牵引车，所述牵引车上设有重锤箱，以拉紧和保持恒定拉力。

采用进一步技术方案的有益效果：移动小车利用重锤箱来拉紧并保持恒定的拉力以保证臂架在任意角度时保持张紧状态。从而实现了自动调整皮带的长度和张紧力。实现来了在任意角度下大倾角皮带机都能够正常工作。

进一步，所述第二皮带机绕所述辊轴的角度范围为0-90°。

采用进一步技术方案的有益效果：最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小。

进一步，沿所述臂架外侧设有吸尘罩。

采用进一步技术方案的有益效果：进一步减少粉尘污染。

附图说明

图1为本发明一种可变幅度装船挡边皮带机的结构示意图，其中许仙部分为停留在魔衣倾斜角的示意图；

图2为盖带皮带的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，可变幅度装船挡边皮带机包括供料皮带机1和传输皮带机2，传输皮带机2包括第一皮带机3、凸弧段托辊4和第二皮带机5，第一皮带机3水平设置在供料皮带机1出口的下方，凸弧段托辊4包括辊轴41和设置在辊轴41上的弧形辊42，第二皮带机5包括臂架6和盖带机架7，臂架6和盖带机架7分别连接在辊轴41和弧形辊42上，臂架6上设有传送皮带8，传送皮带8上间隔设有横隔板，盖带机架7可拆卸地设置在臂架6的上部，盖带机架7的两端各设有一个盖带滚筒9，两盖带滚筒9之间设有盖带10，盖带机架7上间隔设有一一对应的盖带上托辊11和盖带弹簧托辊12，盖带10的上下面分别设置在盖带上托辊11和盖带弹簧托辊12上，盖带机架7两端设有侧挡辊13，侧挡辊13上可拆卸地设有挡边皮带14。

采用下送方式最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小，同时焦炭在输送过程中相对稳定不产生摩擦和碰撞运动；从而彻底改善了焦炭块煤破碎问题使焦炭的破碎率大大降低，从而显著提升焦炭的利用率和价格，创造了良好的经济效益，盖带通过货物往下运输时摩擦发生相对运动，因而不需要给盖带的提供动力，同时挡边皮带与盖带相互配合以形成一个较为密闭的环境，防止粉尘污染，并且盖带和挡边皮带因自重大、缠绕多不容易更换，本发明采用可拆装式活动机架结构解决了两种皮带的更换问题。

第一皮带机3远离第二皮带机5的一端设有驱动滚筒15，第二皮带机5远离第一皮带机3的一端设有卸料滚筒16。驱动滚筒15驱动第一皮带机3，卸料滚筒16驱动第二皮带机5。

臂架6的中部设有跑偏开关17，臂架6靠近卸料滚筒16的一端设有拉绳开关18。跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。拉绳开关俗称“紧急停机开关”，用于带式输送现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。

盖带滚筒9包括远离第一皮带机3一端的盖带头部滚筒91和靠近第一皮带机3一端的盖带尾部滚筒92，盖带机架7的上端面间隔设有盖带上托辊11，下端面对应各盖带上托辊11设有盖带弹簧托辊12，盖带10设置在盖带头部滚筒91和盖带尾部滚筒92上并形成外侧盖带和内侧盖带，盖带弹簧托辊12支撑内侧盖带，盖带上托辊11支撑外侧盖带。货物往下运输时内侧盖带102收到货物摩擦而使盖带10发生相对运动，因而不需要给盖带10的提供动力。

盖带机架7在靠近盖带头部滚筒91一端设有盖带张紧装置21。盖带张紧装置保证上表面的波状挡边皮带在工作时始终处于张紧状态。

盖带张紧装置21连接牵引车，牵引车上设有重锤箱，以拉紧和保持恒定拉力。移动小车利用重锤箱来拉紧并保持恒定的拉力以保证臂架在任意角度时保持张紧状态。从而实现了自动调整皮带的长度和张紧力。实现来了在任意角度下大倾角皮带机都能够正常工作。

第二皮带机5绕辊轴41的角度范围为0-90°。最大限度降低了焦炭下落时的初速度，通过俯仰角度不断变化保证了任何时候下料头距船底部的距离最小。

沿臂架6外侧设有吸尘罩。进一步减少粉尘污染。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。