包装封口装置的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装封口装置。

背景技术：

产品在生产完成后一般需要进行包装封口。目前，大部分产品例如纺织行业成品布的包装还完全依靠于人的手工操作，人工包装过程包括人工取袋、撑开袋口、人工装袋、人工排气、人工封口等过程。

该包装过程由人工操作，明显的缺点是劳动强度大，费时费工，效率低，并且包装质量不稳定，特别是人工排气的效果差，封口包装松散，不利于码垛和搬运。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述人工包装劳动强度大、效率低的问题，提供一种可以替代人工操作的封口包装装置。

具体的技术方案如下：

一种包装封口装置，用于对包装袋封口，包括：

机架，设有工作平台，所述工作平台上设有开口；

撑口机构，设于所述机架上，用于将所述包装袋的袋口撑开并使所述袋口朝向所述开口；

抽真空机构，设于所述机架上，包括抽真空动力件、抽气管和抽气管驱动件，所述抽真空动力件与所述抽气管连接以提供抽气的动力，所述抽气管驱动件与所述抽气管连接以驱动所述抽气管通过所述开口伸入或远离所述袋口；以及

封口机构，设于所述机架上，用于对所述包装袋进行封口。

本发明的包装封口装置工作时，首先可将包装袋套在撑口机构上，通过撑口机构将包装袋的袋口撑开并使袋口朝向开口，然后产品可以通过开口落入包装袋中，接着抽气管驱动件驱动抽气管穿过开口伸入袋口进行抽真空，抽真空完毕后，抽气管驱动件驱动抽气管远离袋口，同时封口机构对包装袋进行封口即完成了加工过程。该包装封口装置替代了人工包装封口操作，提高了加工效率，结构简单紧凑稳定，适用于多种产品，使用灵活性大，自动化程度高，非常适合各行各业特别是纺织行业产品包装的需求，具有非常积极的意义。

在其中一个实施例中，所述封口机构包括封口驱动件及相对设置的第一封刀座和第二封刀座，所述封口驱动件用于驱动所述第一封刀座和所述第二封刀座相对靠近以对所述包装袋进行封口。

在其中一个实施例中，所述第一封刀座与所述第二封刀座相对的一面设有第一收容槽，所述第一收容槽内设有热封刀，所述第二封刀座与所述第一封刀座相对的一面设有第二收容槽，所述第二收容槽内设有封口板，所述封口板可相对所述第二封刀座移动以靠近或远离所述热封刀。

在其中一个实施例中，所述第一封刀座与所述第二封刀座相对的一面和/或所述第二封刀座与所述第一封刀座相对的一面设有与所述抽气管匹配的缺口，所述抽气管可穿过所述开口和所述缺口伸入所述袋口。

在其中一个实施例中，所述撑口机构包括撑口驱动件及相对设置的第一撑板和第二撑板，所述撑口驱动件用于驱动所述第一撑板和所述第二撑板相对靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述撑口机构还包括第一压板和第二压板，所述第一压板可相对所述第一撑板移动以与所述第一撑板抵接，所述第二压板可相对所述第二撑板移动与所述第二撑板抵接。

在其中一个实施例中，还包括折叠机构，所述折叠机构包括设于所述工作平台上的第一折叠板和第二折叠板，所述第一折叠板和所述第二折叠板分别位于所述开口的相对两侧且可相对所述工作平台旋转，以使所述第一折叠板和所述第二折叠板之间形成与所述开口对应的折叠空间。

在其中一个实施例中，所述工作平台上还设有抽气管支架，所述抽气管可活动地安装于所述抽气管支架。

在其中一个实施例中，所述抽气管支架上固设有保护套管，所述保护套管可滑动地套设于所述抽气管。

在其中一个实施例中，还包括套袋机构，所述套袋机构安装于所述机架，用于将所述袋口套在所述撑口机构上。

附图说明

图1为一实施例的包装封口装置的正视图；

图2为图1所示的包装封口装置的结构示意图；

图3为图1所示的包装封口装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明较佳实施方式中的一种包装封口装置100，用于对包装袋封口，包装封口装置100包括机架10、撑口机构20、抽真空机构30和封口机构40。机架10设有工作平台11，工作平台11上设有开口101。撑口机构20，设于机架10上，用于将包装袋的袋口撑开并使袋口朝向开口101。抽真空机构30设于机架10上，包括抽真空动力件31、抽气管32和抽气管驱动件33，抽真空动力件31与抽气管32连接以提供抽气的动力，抽气管驱动件33与抽气管32连接以驱动抽气管32穿过开口101伸入或远离袋口。封口机构40设于机架10上，用于对包装袋进行封口。

本实施例的包装封口装置100工作时，首先可将包装袋套在撑口机构20上，通过撑口机构20将包装袋的袋口撑开并使袋口朝向开口101，然后产品可以通过开口101落入包装袋中，接着抽气管驱动件33驱动抽气管32穿过开口101伸入袋口进行抽真空，抽真空完毕后，抽气管驱动件33驱动抽气管32远离袋口，同时封口机构40对包装袋进行封口即完成了加工过程。该包装封口装置100替代了人工包装封口操作，提高了加工效率，结构简单紧凑稳定，适用于多种产品，使用灵活性大，自动化程度高，非常适合各行各业特别是纺织行业产品包装的需求，具有非常积极的意义。

可选地，工作平台11上还设有抽气管支架34，抽气管32可活动地安装于抽气管支架34，使抽气管32更加稳定。

进一步地，抽气管支架34上固设有保护套管35，保护套管35可滑动地套设于抽气管32，如此，保护套管35可有效地保护抽气管32，防止移动过程中受损。

在一个实施例中，封口机构40包括封口驱动件41及相对设置的第一封刀座42和第二封刀座43，封口驱动件41用于驱动第一封刀座42和第二封刀座43相对靠近以对包装袋进行封口。

进一步地，第一封刀座42与第二封刀座43相对的一面设有第一收容槽，第一收容槽内设有热封刀421，第二封刀座43与第一封刀座42相对的一面设有第二收容槽，第二收容槽内设有封口板431，封口板431可相对第二封刀座43移动以靠近或远离热封刀421。如此，抽真空完毕后，封口驱动件41可驱动第一封刀座42和第二封刀座43相对靠近以从相对两侧夹持袋口部位，封口板431相对第二封刀座43移动以靠近热封刀421，从而通过热封刀421和封口板431进行热熔封口，封口完毕后，封口板431相对第二封刀座43移动，向第二收容槽内收缩以远离热封刀421。

进一步地，如图3所示，第一封刀座42与第二封刀座43相对的一面和/或第二封刀座43与第一封刀座42相对的一面设有与抽气管32匹配的缺口401，抽气管32可穿过开口101和缺口401伸入袋口。进行抽真空时，抽气管驱动件33驱动抽气管32伸入袋口进行抽气，封口驱动件41可驱动第一封刀座42和第二封刀座43相对靠近以从相对两侧夹持袋口部位，抽气管32恰好穿过缺口401，如此可防止抽气时从袋口其他部位漏入空气，提高抽真空效率。在本实施例中，第二封刀座43与第一封刀座42相对的一面设有密封条，缺口401开设于密封条。

在一个实施例中，撑口机构20包括撑口驱动件21及相对设置的第一撑板22和第二撑板23，撑口驱动件21用于驱动第一撑板22和第二撑板23相互靠近或远离。如此，可将包装袋袋口的相对两边分别与第一撑板22和第二撑板23连接，撑口驱动件21驱动第一撑板22和第二撑板23相互远离从而可将袋口撑开，以便于产品从开口101落入包装袋中，然后撑口驱动件21驱动第一撑板22和第二撑板23相互靠近从而缩小袋口，以便进行抽真空。

进一步地，撑口机构20还包括第一压板24和第二压板25，第一压板24可相对第一撑板22移动以与第一撑板22抵接，第二压板25可相对第二撑板23移动与第二撑板抵接。如此，可通过第一压板24和第一撑板22夹住袋口的一边，通过第二压板25和第二撑板23夹住袋口的另一边，以便于撑开或缩小袋口。

在一个实施例中，还包括折叠机构50，折叠机构50包括设于工作平台11上的第一折叠板51和第二折叠板52，第一折叠板51和第二折叠板52分别位于开口101的相对两侧且可相对转动，以使第一折叠板51和第二折叠板52之间形成与开口101对应的折叠空间。如此，可通过第一折叠板51和第二折叠板52的转动对置于第一折叠板51和第二折叠板52上的产品进行折叠，并随即通过开口101落入包装袋中。

在一个实施例中，还包括套袋机构60，套袋机构60安装于机架10，用于将袋口套在撑口机构20上。可选地，还包括安装于机架10的挤压机构61、防护机构62、输送机构63和顶出机构64，挤压机构61用于对包装袋进行挤压排气，防护机构62用于对机架10提供防护作用，输送机构63用于将已封口的包装袋输送至目标位置，顶出机构64用于将已封口的包装袋从输送机构63上顶出。

本实施例的包装封口装置100工作时，首先套袋机构60将包装袋袋口套在撑口机构20上，撑口驱动件21驱动第一撑板22和第二撑板23相互远离从而将袋口撑开，将产品置于第一折叠板51和第二折叠板52上，通过第一折叠板51和第二折叠板52相对转动对产品进行折叠，并随即通过开口101落入包装袋中。抽气管32通过开口101伸入袋口，撑口驱动件21驱动第一撑板22和第二撑板23相互靠近从而缩小袋口，封口驱动件41驱动第一封刀座42和第二封刀座43相对靠近以夹紧袋口部位，抽气管32则恰好位于缺口401处，启动抽真空动力件31开始抽真空，同时挤压机构61挤压包装袋进行排气。当包装袋内达到一定真空度时，抽气管32远离袋口，完成抽真空，第一压板24和第二压板25分别远离第一撑板22和第二撑板23以松开袋口，封口板431靠近热封刀421进行热熔封口。封口完毕后，封口板431远离热封刀421，封口驱动件41驱动第一封刀座42和第二封刀座43相对远离，输送机构63移动以将封口完毕的包装袋运送至目标位置，然后顶出机构64将封口完毕的包装袋推离输送机构63，加工过程如此循环。

该包装封口装置100替代了人工包装封口操作，提高了加工效率，结构简单紧凑稳定，适用于多种产品，使用灵活性大，自动化程度高，非常适合各行各业特别是纺织行业产品包装的需求，具有非常积极的意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。