GIL筒体对接用抬升工装及组件、GIL筒体调整方法与流程

本发明涉及gil筒体对接用抬升工装及组件、gil筒体调整方法。

背景技术：

gil是气体绝缘输电线路的简称，是一种采用sf6气体或其他混合气体作为绝缘介质、外壳与导体同轴布置的新型输电线路。gil母线外部套装有gil筒体，安装时，需要将两个gil筒体进行对接。由于gil筒体的标准长度一般为12～18米，现有的办法一般是采用两台吊车对同一个gil筒体进行吊装，通过两台吊车的配合实现水平角度、俯仰角度及前后位置的调整，但是受限于现场安装环境的复杂多样，如山林地区等，吊车无法进驻，无法施工作业，同时用吊车吊装对接费时较长，成本高，且吊车调整精度较低，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种gil筒体对接用抬升工装，以解决现有技术中利用吊车悬吊调整gil筒体以实现筒体对接的方法在实施时操作不便的问题；还提供一种gil筒体对接用抬升工装组件及gil筒体调整方法。

为实现上述目的，本发明gil筒体对接用抬升工装的技术方案是：一种gil筒体对接用抬升工装，包括用于与其他抬升工装前后布置并配合使用的移动支架，移动支架上设有升降机构，所述升降机构的输出端上设有用于定位支撑沿前后方向延伸的gil筒体的支撑座。

所述移动支架的底部设有可使抬升工装移动调整的行走轮机构。

所述支撑座包括用于支撑gil筒体的悬臂，所述悬臂的左右方向的一端设有用于与所述移动支架在上下方向上导向连接的导向结构，另一端为用于沿左右方向叉装至gil筒体下方以使悬臂抬升gil筒体的悬伸端。

导向结构为与悬臂一端相连的竖臂，所述竖臂沿上下方向导向安装在所述移动支架上。

移动支架为l形结构，l形的移动支架包括立架和水平架，所述竖臂导向安装在立架上，所述行走轮机构设于水平架上。

支撑座上设有定位块，定位块形成用于对gil筒体进行定位的定位槽。

升降机构包括输出端绕过滑轮并与所述支撑座相连的绳索，所述绳索的另一端缠绕在绳索盘上。

所述支撑座上设有支撑滚轮，支撑滚轮的轴线垂直于gil筒体的轴线以方便gil筒体沿前后方向移动。

本发明gil筒体对接用抬升工装组件的技术方案是：一种gil筒体对接用抬升工装组件，包括至少两个gil筒体对接用抬升工装，各抬升工装在使用时沿前后方向布置，gil筒体对接用抬升工装，包括用于与其他抬升工装前后布置并配合使用的移动支架，移动支架上设有升降机构，所述升降机构的输出端上设有用于定位支撑沿前后方向延伸的gil筒体的支撑座。

所述移动支架的底部设有可使抬升工装移动调整的行走轮机构。

所述支撑座包括用于支撑gil筒体的悬臂，所述悬臂的左右方向的一端设有用于与所述移动支架在上下方向上导向连接的导向结构，另一端为用于沿左右方向叉装至gil筒体下方以使悬臂抬升gil筒体的悬伸端。

导向结构为与悬臂一端相连的竖臂，所述竖臂沿上下方向导向安装在所述移动支架上。

移动支架为l形结构，l形的移动支架包括立架和水平架，所述竖臂导向安装在立架上，所述行走轮机构设于水平架上。

支撑座上设有定位块，定位块形成用于对gil筒体进行定位的定位槽。

升降机构包括输出端绕过滑轮并与所述支撑座相连的绳索，所述绳索的另一端缠绕在绳索盘上。

所述支撑座上设有支撑滚轮，支撑滚轮的轴线垂直于gil筒体的轴线以方便gil筒体沿前后方向移动。

本发明gil筒体调整方法的技术方案是：将待对接的gil筒体支撑放置在至少两个抬升工装的支撑座上，通过各升降机构调整相应支撑座的高度以调整gil筒体的俯仰角度，通过各移动支架的前后移动调整gil筒体的前后位置，通过各移动支架的左右移动调整gil筒体的水平对接角度。

本发明的有益效果是：本发明提供的gil筒体对接用抬升工装，通过支撑座和带动支撑座升降的升降机构，对gil筒体中对应部分的高度进行调整，与其他的抬升工装一起配合使用时，能够调整gil筒体的俯仰角度，方便对接。同时，支撑座、升降机构均安装在移动支架上，通过移动支架的运动能够实现对gil筒体前后位置、水平对接角度进行调整，与现有技术中需要用两台吊车进行调整相比，抬升工装结构简单，成本低，操作方便。同时由于抬升工装相互独立，面对复杂地形时，各移动支架可以设置在不同高度的平面上，单独设置在不同的位置，两者互不影响，能够适应复杂地形，也方便了运输。

附图说明

图1为本发明gil筒体对接用抬升工装组件实施例1的使用示意图；

图2为图1中滑轮处的左视图；

图3为本发明gil筒体对接用抬升工装组件实施例2的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的gil筒体对接用抬升工装组件的具体实施例，如图1至图2所示，本实施例中，图1的左右方向定义为前后方向，gil筒体对接用抬升工装组件包括前后间隔布置的两个gil筒体对接用抬升工装，两个抬升工装的结构相同。本实施例以其中一个gil筒体对接用抬升工装为例进行阐述，gil筒体对接用抬升工装包括移动支架1，移动支架1为手推式结构。移动支架1包括形成l形结构的立架11和水平架13，水平架13的底面上设置有行走轮2，行走轮2能够使支架1实现前后、左右方向的移动。立架11为两个且沿前后方向布置，两个立架11之间固定有横架12。两个立架11的相对应的侧面上设置有导轨（图中未画出），在导轨上安装有支撑座6，支撑座6为l形结构，与l形的移动支架1的开口一致。支撑座6包括横臂61和竖臂62，横臂61用于支撑gil筒体8，竖臂62与立架11的导轨相连，支撑座6设置成l形结构，是为了模拟叉车的叉装方式，能够使支架1沿左右方向移动时将gil筒体8叉装在横臂61上。在横臂61上设有定位块7，定位块7为楔形结构，本实施例中，横臂61上的定位块7的数量为四个，且分布在沿前后方向的两排，每排形成了一个定位块组，同一个定位块组的两个定位块7形成了供gil筒体8放入的v形卡槽。本实施例中，gil筒体8支撑于定位块7上而与横臂61无接触。

在横架12上安装有滑轮9，在两个立架11之间安装有绳索盘支架4，绳索盘支架4上安装有绳索盘5，绳索10的一端穿过滑轮9后与竖臂62相连，另一端缠绕在绳索盘5上，本实施例中，绳索盘5是带有棘轮功能的绳索盘，防止gil筒体8自动下落。在绳索盘5设置有摇动把手14。

本发明的gil筒体对接用抬升工装组件中两个支架相互独立，使用时，将前后方向延伸的gil筒体8由上下方向放入定位块组成的v形槽中。由于gil筒体8的长度较大，能够支撑gil筒体8的两端实现支撑，同时gil筒体对接用抬升工装可单独进行升降，调整gil筒体8的高度及俯仰角度，移动支架1自己进行移动来调节gil筒体的左右方向的水平对接角度及前后方向的位置，完成对装。当现场的地形不平时，将两个移动支架分别固定在不同高度的平面上，之后分别进行升降。

本实施例中，绳索、滑轮及摇动把手组成了升降机构，在其他实施例中，当gil筒体的重量较大时，可以将滑轮换成滑轮组。在其他实施例中，可以用电机等结构来替换摇动把手。在其他实施例中，可以采用非滑轮的升降机构，如可以采用驱动缸，使驱动缸的输出端与竖臂相连实现带动竖臂的上下移动。

在其他实施例中，升降机构可以为其他的结构，如液压驱动机构等。

本实施例中，gil筒体对接用抬升工装的数量可以根据实际情况进行增加。

本实施例中，定位组的数量为两个且沿前后方向布置，在其他实施例中，定位组的数量可以为一个，此时定位块的沿前后方向的长度较大，利用一个定位块即可完成定位。

上述的实施例中，定位块是预先放置或固定设置在横臂上的，之后再由上下方向放入工件，在其他实施例中，可以不预先在横臂上设置定位块，将横臂高度降低后，推动移动支架使移动支架沿左右方向移动，使横臂叉装工件，之后在横臂的叉装的一端处放置定位块，使定位块与竖臂一起夹紧gil筒体，防止gil筒体发生移动。

本实施例中，横臂即为悬臂，竖臂即为导向结构，横臂中远离竖臂的一端即为悬伸端。本实施例中，绳索的与支撑座相连的一端为输出端。

本发明gil筒体对接用抬升工装组件的具体实施例2，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，在横臂61上设置多组支撑滚轮组，各滚轮组包括两个相对设置的支撑滚轮15，gil筒体8放置在支撑滚轮上，支撑滚轮15的轴线垂直于gil筒体8的轴线，能够方便gil筒体8沿轴向（前后方向）进行移动。

本发明gil筒体对接用抬升工装的具体实施例，gil筒体对接用抬升工装的结构与上述实施例中的结构一致，其内容在此不再赘述。

本发明gil筒体调整方法的具体实施例，将待对接的gil筒体同时放在上述的各gil筒体对接用抬升工装的支撑座上，通过调节各gil筒体对接用抬升工装的升降机构来调整相应支撑座的高度以调整gil筒体的俯仰角度，通过使各移动支架前后移动调整gil筒体的前后位置，通过使各移动支架左右移动调整gil筒体的水平对接角度，最终完成对gil筒体调整，方便与其他的gil筒体进行对接。