双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构的制作方法

本发明涉及提升机构技术领域，尤其涉及双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构。

背景技术：

现有单滑轮、单钢丝绳斗提式提升机构是混凝土搅拌站骨料提升的常用机构。钢结构主要由：导轨、料斗组成；牵引提升机构主要由：电机、卷扬绳筒、滑轮、滚轮、钢丝绳等组成；目前主要存在以下缺点：单滑轮、单钢丝绳，使得料斗牵引受力不易平衡，易使斗体变形；因此，料斗上、下爬行晃动较明显，平稳性较差；单钢丝绳负载较重，易使其快速磨损，缩短使用寿命；时常有断绳掉斗等严重事故出现，这是整个斗式提升机构最大的缺点和弊端所在，严重影响设备正常运行工作和存在安全问题，为此我们提出了双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构，包括两个倾斜的且对称设置的导轨，所述导轨的一侧滑动连接有安装板，所述安装板的顶部焊接有料斗，所述料斗靠近导轨的一侧焊接有连接板，所述连接板的两端转动连接有第一滚轮，且第一滚轮与两个所述导轨的内壁滑动连接，所述连接板远离料斗的一侧转动连接有对称设置的滑轮，两个所述导轨的顶端焊接有沿水平方向设置的支撑板，所述支撑板顶部的一端焊接有安装架，安装架上安装有电机，所述电机的输出端连接有固定在安装架上的减速机，所述减速机远离电机的一侧设有焊接在支撑板顶部的固定架，所述固定架与减速机之间转动连接有沿水平方向设置的滚筒，所述滚筒的外圈缠绕有对称设置的钢丝绳，且两个所述钢丝绳的另一端分别与滑轮固定连接。

优选的，所述安装板的两端焊接有对称设置的连接支杆，所述连接支杆的两端安装有第二滚轮，且第二滚轮与两个所述导轨内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的两端焊接有位于连接支杆下方的安装杆，安装杆的另一端安装有第三滚轮，且第三滚轮与两个所述导轨的一侧滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有对称设置的限位孔，且钢丝绳从限位孔的内部穿出。

优选的，所述滚筒的外圈中间位置固定套接有隔板，且两个所述钢丝绳对称设置在隔板的两侧。

优选的，两个所述导轨相互靠近的一侧沿长度方向开设有滚轮槽，且第一滚轮、第二滚轮均与滚轮槽滚动连接，两个所述导轨靠近料斗的一侧均沿长度方向开设有滑动槽，且第三滚轮与滑动槽的内壁滑动连接。

本发明的有益效果是：

1、通过安装有导轨、安装板、料斗、连接板、第一滚轮、滑轮、支撑板、电机、减速机、固定架、滚筒、钢丝绳、连接支杆、第二滚轮、第三滚轮、限位孔、隔板、滚轮槽、滑动槽，在各部件的配合下，双滑轮、双钢丝绳使得牵引受力相对平衡，双滑轮、双钢丝绳使得负载相对平均，所有与其相关的零部件磨损较小，同单滑轮、单钢丝绳相比，大大延长了使用寿命。

2、在各部件的共同作用下，解决了断钢丝绳掉斗的缺点，一旦发现其中一条钢丝绳超出磨损极限就及时更换，这样可最大程度确保不掉斗，避免不必要的事故，符合需求。

附图说明

图1为本发明提出的双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构的正视结构示意图；

图3为本发明提出的双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构中导轨的结构示意图。

图中：1导轨、2安装板、3料斗、4连接板、5第一滚轮、6滑轮、7支撑板、8电机、9减速机、10固定架、11滚筒、12钢丝绳、13连接支杆、14第二滚轮、15第三滚轮、16限位孔、17隔板、18滚轮槽、19滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构，包括两个倾斜的且对称设置的导轨1，导轨1的一侧滑动连接有安装板2，安装板2的顶部焊接有料斗3，料斗3靠近导轨1的一侧焊接有连接板4，连接板4的两端转动连接有第一滚轮5，且第一滚轮5与两个导轨1的内壁滑动连接，连接板4远离料斗3的一侧转动连接有对称设置的滑轮6，两个导轨1的顶端焊接有沿水平方向设置的支撑板7，支撑板7顶部的一端焊接有安装架，安装架上安装有电机8，电机8的输出端连接有固定在安装架上的减速机9，减速机9远离电机8的一侧设有焊接在支撑板7顶部的固定架10，固定架10与减速机9之间转动连接有沿水平方向设置的滚筒11，滚筒11的外圈缠绕有对称设置的钢丝绳12，且两个钢丝绳12的另一端分别与滑轮6固定连接。

安装板2的两端焊接有对称设置的连接支杆13，连接支杆13的两端安装有第二滚轮14，且第二滚轮14与两个导轨1内壁滑动连接，安装板2的两端焊接有位于连接支杆13下方的安装杆，安装杆的另一端安装有第三滚轮15，且第三滚轮15与两个导轨1的一侧滑动连接，支撑板7的顶部开设有对称设置的限位孔16，且钢丝绳12从限位孔16的内部穿出，滚筒11的外圈中间位置固定套接有隔板17，且两个钢丝绳12对称设置在隔板17的两侧，两个导轨1相互靠近的一侧沿长度方向开设有滚轮槽18，且第一滚轮5、第二滚轮14均与滚轮槽18滚动连接，两个导轨1靠近料斗3的一侧均沿长度方向开设有滑动槽19，且第三滚轮15与滑动槽19的内壁滑动连接。

本实施例中，在使用时，在电机8以及减速机9的作用下，带动滚筒11转动，从而使滚筒11外圈对称缠绕的钢丝绳12能够实现收放，从而在电机8正反转动下，经同一个滚筒11对称缠绕的钢丝绳带动两个滑轮6，使料斗3第一滚轮5、第二滚轮14沿着滚轮槽18滑动，同时使第三滚轮15能够沿着滑动槽19滑动，从而使料斗2能够稳定、匀速的上下移动，从而实现提升骨料的目的，而双滑轮6、双钢丝绳12使得牵引受力相对平衡，同时双滑轮6、双钢丝绳12使得负载相对平均，所有与其相关的零部件磨损较小，同单滑轮、单钢丝绳相比，大大延长了使用寿命，同时解决了断钢丝绳掉斗的缺点，且一旦发现其中一条钢丝绳12超出磨损极限就及时更换，这样可最大程度确保不掉斗，避免不必要的事故。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了双滑轮、双钢丝绳斗提式提升机构，包括两个倾斜的且对称设置的导轨，导轨的一侧滑动连接有安装板，安装板的顶部焊接有料斗，料斗靠近导轨的一侧焊接有连接板，连接板的两端转动连接有第一滚轮，且第一滚轮与两个导轨的内壁滑动连接，连接板远离料斗的一侧转动连接有对称设置的滑轮，两个导轨的顶端焊接有沿水平方向设置的支撑板，支撑板顶部的一端焊接有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出端连接有固定在安装架上的减速机，本发明中，双滑轮、双钢丝绳使得牵引受力相对平衡，且使得负载相对平均，所有与其相关的零部件磨损较小，同单滑轮、单钢丝绳相比，大大延长了使用寿命，同时保证最大程度确保不掉斗，符合需求。

技术研发人员：张裕;寻炳;吴纯平
受保护的技术使用者：湖南润天智科机械制造有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.02.12