一种充气自锁式包装盒的制作方法

本发明涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种充气自锁式包装盒。

背景技术：

现今我国快递业发展迅速，每年快地包裹量巨大，截止2016年邮政行业的统计数据，快地包裹已经超过了310亿件，而快递业包装一般都会采用纸箱、胶带、保鲜膜、防震物等来进行快递运输，这同时也造成了大量快地包装垃圾的产生，尤其是胶带的使用量已经达到每年169亿米。

而由于生产工艺的限制，现有的胶带必然会产生大量的白色垃圾，对环境造成破坏，因此如何提升包装盒本身的性能，使之可以避免使用胶带就成为发展的重要方向。例如，中国专利（cn2015206168006）其实采用磁铁进行锁闭，但由于受到磁性的限制，其磁性大小不好控制，过小的磁性粘力不足，会造成在运输过程中失效，若磁性过大会造成后期拆装不容易，同时磁铁会造成包装盒整体过重，造成运输成本增加。并不能良好的解决不使用胶带的技术问题。

现有技术中，还有些包装盒采用充气内膜或气囊可以起到固定和防震作用。这种专利包装盒成本高昂，盒体笨重，且部分包装盒存在未使用包装堆放占用空间问题。另一类是包装盒体均由空气柱组成，以空气柱的弹性来保证包装盒内物体不被挤压,这类包装外型存在长方体，不适合快地包裹的集中码放,例如中国专利(cn2017101115754)。

同时还有一些包装盒在盒体外增加了一个带气囊和弹性龙骨的防撞层（如cn2015105976433，cn2015200823314）。这类专利制造的包装盒成本较高，只能适合于运送贵重物品。而具有空气缓冲性能的包装盒（cn2014200314305）是由独立的盒体和独立的内部可充气主体（气囊）组成，充气后可以达到固定和缓冲物品并支撑盒体的作用。

总的来说以上发明或发明专利的包装盒都不能解决快递包裹中使用胶带的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种充气自锁式包装盒，改变传统包装盒的气密性，通过充气加压实现盒体锁闭密封，减少封装胶带的使用来减少污染，并且保证包装盒能重复进行使用，节能环保，避免浪费。

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种充气自锁式包装盒，包括盒体和盖体，其特征在于：所述盒体上部开口大小大于盖体底部开口大小,盒体四边设置有向下倾斜的扣带,且在盖体外侧与扣带对应设置有向上倾斜的扣条，并在盖体内侧壁均设置有密封胶条；且在盒体或盖体上设置有充气口，并在充气口设置有充气口密封机构。

进一步地，所述密封胶条一端粘接在盖体内侧，且在密封胶条另一端设置有密封锥面。

进一步地，所述充气口密封机构包括固定垫、连接在固定垫下方的密封片、连接在固定垫上方的旋盖，固定垫抵在盖体或盒体内壁上。

进一步地，所述固定垫底部开有安装卡槽，且在固定垫顶部连接有多个固定柱。

进一步地，所述固定柱嵌入盖体或盒体的内壁，且其中一个固定柱贯穿内壁并在端部设置有卡接头，并通过卡接头转动连接有旋盖。

进一步地，所述旋盖底部开有与卡接头大小适配的限位卡口，且限位卡口的开口向内收缩。

进一步地，所述密封片包括平垫段、设置在平垫段四边的折翼段、连接在平垫段上部的固定脚。

进一步地，所述固定脚大小与固定垫底部的安装卡槽大小适配。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明克服了现有技术的不足，不需要粘胶带就可以在充气状态下达到包装盒的自锁密封，有效解决了快递包裹使用粘胶带带来的污染和浪费的问题，且外型规整，空包装盒和装货充气后的包装盒均容易码放，制造成本较低，可重复回收使用。

其次，本发明能够在不使用粘胶带的情况下，实现快速包装，同时能实现密封和紧固抗变型功能。同时快递收货人收到货物后，打开充气口旋盖，用钥匙轻轻顶开充气口内密封片，放出包装盒内空气，就可以轻松打开快递包装盒。

附图说明

图1是本发明提供的充气自锁式包装盒结构示意图。

图2是本发明提供的盒体和盖体闭合后未充气截面示意图。

图3是本发明提供的盒体和盖体闭合后充气状态截面示意图。

图4是本发明提供的充气口密封机构结构示意图。

图5是本发明提供的密封机构充气状态示意图。

图6是本发明提供的密封机构充气完成后状态示意图。

图中标记：1为盖体、2为盒体、3为充气口、4为扣带、5为扣条、6为密封胶条、7为密封锥面、8为折翼段、9为固定垫、10为固定柱、11为旋盖、12为固定脚、13平垫段、14为限位卡口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图6所示，一种充气自锁式包装盒，包括盒体2和盖体1，盒体2四边设置有向下倾斜的扣带4,且在盖体1外侧与扣带4对应设置有向上倾斜的扣条5，并在盖体1内侧壁均设置有密封胶条6，密封胶条6一端粘接在盖体1内侧，且在密封胶条6另一端设置有密封锥面7。

所述盒体2上部开口大小大于盖体1底部开口大小。且在盒体2或盖体1上设置有充气口3以及充气口3密封机构。充气口3密封机构包括固定垫9、连接在固定垫9下方的密封片、连接在固定垫9上方的旋盖11，固定垫9抵在盖体1或盒体2内壁上。固定垫9底部开有安装卡槽，且在固定垫9顶部连接有多个固定柱10。所述固定柱10嵌入盖体1或盒体2的内壁，且其中一个固定柱10贯穿内壁并在端部设置有卡接头，并通过卡接头转动连接有旋盖11。

所述密封片包括平垫段13、设置在平垫段13四边的折翼段8、连接在平垫段13上部的固定脚12。所述固定脚12大小与固定垫9底部的安装卡槽大小适配。

所述旋盖11底部开有与卡接头大小适配的限位卡口14，且限位卡口14的开口向内收缩。

当然，充气装置也可以采用传统气嘴充气放置，在充气口3位置钻螺纹孔，并连接针型气嘴，针型气嘴是传统的轮胎充气常用零件，其也同样具有良好的气密性。

在实际使用时，包装盒在装入货物，盖上盖体1时，将盖体1插入到盒体2中，并让盖体1侧面扣条5和盒体2侧面扣带4对齐，扣带4和扣条5的位置就已经对齐了，所以操作很容易。同时打开充气口3的旋盖11，用带压力表的充气泵或者其他充气设备给包装盒充气，这个时候因为外部气压大于内部气压，所以充气口3内侧的密封片被顶开，气流顺着密封片与充气口3的缝隙向盒体2内高速流动，起初折翼段8顺着强气流向下翻折，实现向内充气。

包装盒的盖体1在气压作用下，盖体1会随着气压增大向外移动直至盖体1的扣条5与盒体2的扣带4相互卡死咬合，此时，密封胶条6的锥形面会变形紧紧压在下盒体2体壁实现初步密封，且压强越大密封越牢。在后，随着气流持续性流动，根据伯努利效应，物体与流体接触的界面上的压力会减小，折翼段8上部气压会逐渐小于下部气压，折翼段8会向上逐渐翻折，直至将折翼段8抵住充气口3的内壁，防止泄气，此后根据压力表的数据停止充气。着时，因为内部气压大，会将整个盒体2充涨顶起成型，达到抗挤压变形的效果，而盒体2和盖体1侧壁的扣带4和扣条5牢牢将整个包装盒扣死，实现充气自动封装锁死。避免使用粘胶带对快递包装盒进行密封和紧固。这时包装盒在充气状态下已经实现了自行密封，同时因为气压较大，将包装盒撑满而防止包装盒变形。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。