新型输送机的制作方法

本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种利用风量进行输送的新型输送机。

背景技术：

输送装置是汽车、电子、食品等众多加工制造业的必要装置，最常见的输送装置皮带式传送装置，其采用电机带动皮带转动来运送物件，如盘型结构的料件。然而在日常使用中，由于皮带输送装置需要空载启动，使得在日常使用中无法在线待料。当前方料件积压而无法快速处理时，需要关闭皮带输送装置，处理完成后再启动，这样会增加料件输送所需的时间，而且需要将皮带上的料件进行清理后才能再次启动，这样增加了劳动强度，降低效率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型输送机，利于鼓风机吹风带动料件沿着轨道移动，并能够在鼓风机运行状态下实现在线待料。

为了达到以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种新型输送机，包括底座，所述底座上设置有输送架，所述输送架的上表面向下凹陷形成条状结构地凹槽，所述凹槽上方设有遮盖板，所述遮盖板固定在输送架上，所述凹槽与遮盖板之间限定形成输送通道，所述输送通道的两端分别为进料口和出料口，位于出料口一侧所在的遮盖板上设有可控的电磁推杆；所述底座上还固定设有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过风管与输送架上的风道进口相连，所述输送架上还设有风道室，所述风道室与风道进口连通，所述风道室通过分支风道与风道出口连通，所述风道出口设置在凹槽的底面上。其中，鼓风机将气流吹送至风道室内，再经过分支风道进入输送通道内，通过气流向前的推力来驱动输送通道内的料件移动，当下游生产线生产慢时，电磁推杆的推杆会向下移动阻挡料件的移动。这时候无需关闭鼓风机，其吹出的风量在料件无法移动情况下被料件与料件之间的压力抵消，直至电磁推杆收回推杆将料件放行为止。由于鼓风机在下游生产线生产慢时无需关闭而直接采用电磁推杆来进行控制料件的供应，当下游生产线生产正常时可及时的进行供料，不会影响整体生产的进度。

作为本实用新型的进一步改进是，为了对鼓风机形成的风量进行引导，所述风道出口内设置有导流板，所述导流板一端与风道出口的内壁相连接，所述导流板另一端向下倾斜从而使得导流板与风道出口之间限定形成上大下小的喇叭形出风口。风经过该喇叭形出风口时其风速会增加后再扩散开来，进而分散的分布在料件的底部，能够有效的提高对料件提供动力且不易对其造成不良影响。

优选地，所述导流板与水平面之间的倾斜角度为30度。这样的角度在经测试其风量即能够输送料件，也能最大限度降低对料件底部的损坏。

优选地，所述分支风道与垂直面之间的夹角为20度。这样的角度在与导流板的角度相配合，有助于风的运行，减少风从风道室进入分支风道的风量损耗，这样会提高整体的能耗。

作为本实用新型的进一步改进是，沿着进料口至出料口的轨迹方向所述凹槽的宽度逐渐变窄。这样输送通道的改变能够有效的约束料件的移动轨道，当电磁推杆堵塞通道后再开通时能够对料件进行约束，防止料件无序的进入下一步工序。

作为本实用新型的进一步改进是，所述风道出口的数量为偶数个，并沿着凹槽的中轴线对称分布。这样风量会从两侧同时对料件形成推力，使得料件的运行更稳定。

作为本实用新型的进一步改进是，所述遮盖板的顶部设有镂空的观察口。遮盖板采用镂空的结构，当电磁推杆堵住输送通道时，风能够从观察口处溢出。同时观察口的设置能够便于现场人员观察整个输送通道的实际情况，有利于后续输送机的改进和维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中输送架的结构示意图；

图3为本实用新型中输送架内部送风风道的结构示意图。

图中：

1-底座；2-鼓风机；3-风管；4-输送架；5-遮盖板；6-电磁推杆；41-架体；42-进料口；43-出料口；44-风道出口；45-导风板；46-风道室；47-风道进口；48-分支风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种新型输送机，包括底座1，所述底座1上设置有输送架4，所述输送架4的上表面向下凹陷形成条状结构地凹槽，所述凹槽上方设有遮盖板5，所述遮盖板5固定在输送架4上，所述凹槽与遮盖板之间限定形成输送通道，所述输送通道的两端分别为进料口42和出料口43，位于出料口一侧所在的遮盖板5上设有可控的电磁推杆6(电磁推杆为现有的一种成品，其能与控制器相连并执行控制器的指令，并在通电的状态下其推杆会伸缩运动)。

结合图1和图3所示，所述底座1上还固定设有鼓风机2，所述鼓风机2的出风口通过风管3与输送架上的风道进口47相连，所述输送架4上还设有风道室46，所述风道室46与风道进口47连通。再结合图2所示，所述风道室46通过分支风道48与风道出口44连通，所述风道出口44设置在凹槽的底面上。从图2中可以看出，凹槽作为架体41的一部分，其与架体41之间是一体成型的。

这样，鼓风机吹出来的风会经风管进行风道室内，再从风道室内经分支风道进入输送通道内对其中的料件进行作用力，使得料件产生向前的动力，从而实现料件的输送。当电磁推杆向下运行堵住输送通道时，料件会堆积在输送通道内，这时候风会从料件四周四散开来，最终从进料口和出料口出逸出。在这一个过程中，虽然输送机实现了料件的在线待料，即无需关闭鼓风机即能够实现料件暂停，但是风只能够从进料口和出料口处逸散开来，使得整个输送通道的风压会增大，从而对输送通道内的料件输送不利。同时，风在没有其他引导的情况下直接作用在料件上，鼓风机所提供的风力会很大，不利于能耗的控制。

为了解决上述出现的问题，本实施例在如下几方便进行改进。

第一、为了对鼓风机形成的风量进行引导，通过在风道出口44内设置有导流板45，所述导流板45一端与风道出口44的内壁相连接，所述导流板45另一端向下倾斜从而使得导流板与风道出口之间限定形成上大下小的喇叭形出风口。风经过该喇叭形出风口时其风速会增加后再扩散开来，进而分散的分布在料件的底部，能够有效的提高对料件提供动力且不易对其造成不良影响。同时为了合理优化输送架4的内部结构，所述导流板45与水平面之间的倾斜角度为30度。这样的角度在经测试其风量即能够输送料件，也能最大限度降低对料件底部的损坏。所述分支风道48与垂直面之间的夹角为20度。这样的角度在与导流板的角度相配合，有助于风的运行，减少风从风道室进入分支风道的风量损耗。为了更好的使得料件运输，所述风道出口的数量为偶数个，并沿着凹槽的中轴线对称分布。这样风量会从两侧同时对料件形成推力，使得料件的运行更稳定。在本实施例中风道出口的数量为100个，分两组，每组50个，沿着凹槽的中轴线对称分布。

第二，沿着进料口42至出料口43的轨迹方向所述凹槽的宽度逐渐变窄。这样输送通道的改变能够有效的约束料件的移动轨道，当电磁推杆6堵塞通道后再开通时能够对料件进行约束，防止料件无序的进入下一步工序。

第三，所述遮盖板5的顶部设有镂空的观察口。本实施例中遮盖板采用镂空的结构，当电磁推杆堵住输送通道时，风能够从观察口处溢出。同时观察口的设置能够便于现场人员观察整个输送通道的实际情况，有利于后续输送机的改进和维护。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。