纺织机械的维护顺序调整系统的制作方法

本发明涉及纺织机械的维护顺序调整系统。

背景技术：

存在一种具备生成纤维集合物的纺织机械的系统。例如，在专利文献(日本特开平1－183530号公报)中，记载了如下系统：具备生成纱线的多个细纱机，作为生成纤维集合物亦即纱线的纺织机械，和卷绕纱线的多个自动络纱机。

在上述那样的具备生成纤维集合物的纺织机械的系统中，需要对于各个纺织机械进行上油等维护。例如，考虑到在对生成纤维集合物的工序中后续工序的纺织机械实施维护的情况下，会由后续工序的纺织机械的运转状态对前工序中的纺织机械的运转产生影响。

应予说明，前工序并不限定于在后续工序之前与之紧邻的工序(前一道工序)，包括相对于后续工序，向前两道工序或比之靠前的工序。因此，在对后续工序中的多个纺织机械实施维护时，追求一边抑制对前工序中的纺织机械的运转带来的影响一边进行后续工序中的纺织机械的维护。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提供一种能够根据前工序中的纺织机械的运转状态来调整并提示对于后续工序中的多个纺织机械进行维护的顺序的纺织机械的维护顺序调整系统。

本发明的纺织机械的维护顺序调整系统具备：1台以上的第一纺织机械，其对第一纤维集合物进行第一处理；多个第二纺织机械，其被供给由第一纺织机械进行了上述第一处理而成的第二纤维集合物，并对所供给的第二纤维集合物进行第二处理，生成第三纤维集合物；运转信息取得部，其取得表示第一纺织机械的运转状态的运转信息；顺序设定部，其基于预先设定的顺序决定对多个第二纺织机械实施维护时的维护顺序，并基于由运转信息取得部取得的运转信息来调整所决定的维护顺序；以及提示部，其提示由顺序设定部调整后的维护顺序。

在该纺织机械的维护顺序调整系统中，能够根据前工序中的第一纺织机械的运转状态，来调整并提示后续工序中的多个第二纺织机械的维护顺序。因此，维护作业者通过根据所提示的维护顺序实施第二纺织机械的维护，能够一边抑制对第一纺织机械的运转状态带来的影响、一边实施第二纺织机械的维护。应予说明，第一纺织机械并不限定于第二纺织机械的之前紧邻的工序中使用的纺织机械，也可以是比第二纺织机械靠前两道工序或更靠前的工序中使用的纺织机械。

也可以是，顺序设定部分别按照规定的周期反复进行：基于预先设定的顺序决定第二纺织机械的维护顺序的步骤、和基于运转信息调整所决定的维护顺序的步骤。由此，顺序设定部能够反复进行维护顺序的决定和调整。

也可以是，顺序设定部按照比基于预先设定的顺序决定维护顺序的周期短的周期，基于运转信息调整维护顺序。由此，即便细纱机的运转状态经常变化，顺序设定部也能够迎合运转状态的变化进行维护顺序的调整。

也可以是，纺织机械的维护顺序调整系统具备多台第一纺织机械，针对1台第一纺织机械，将1台或者多台第二纺织机械作为第二纤维集合物的供给目的地来建立对应，顺序设定部在基于运转信息来计算直至第一纺织机械接下来能够将第二纤维集合物供给至第二纺织机械为止的时间亦即供给等待时间，并调整维护顺序的情况下，以优先对与供给等待时间为规定时间以上的第一纺织机械建立了对应的第二纺织机械实施维护的方式，调整维护顺序。例如，在供给等待时间较长的情况下，即便在此期间使第二纺织机械停止并实施维护，对前工序中的第一纺织机械的运转产生的影响也较小。因此，通过以优先对与供给等待时间为规定时间以上的第一纺织机械建立了对应的第二纺织机械实施维护的方式调整维护顺序，从而即便使第二纺织机械停止并实施维护，也能够抑制对前工序中的第一纺织机械的运转产生影响。

也可以是，顺序设定部还基于供给等待时间来计算能够为了实施第二纺织机械的维护而使第二纺织机械停止的富余时间，提示部还提示由顺序设定部计算出的富余时间。在该情况下，维护作业者能够掌握实施维护时的富余时间。

也可以是，在应该对第二纺织机械实施的维护内容为多个维护内容的情况下，顺序设定部以优先实施能够在供给等待时间内结束的维护内容的方式调整维护顺序。由此，即便实施第二纺织机械的维护，也抑制对第一纺织机械的运转带来影响。

也可以是，顺序设定部还基于维护作业者的当前的位置来调整维护顺序。由此，维护作业者能够高效地进行维护作业。

也可以是，提示部还提示对第二纺织机械进行的维护的维护内容。在该情况下，维护作业者能够掌握维护内容和富余时间。由此，维护作业者能够判断是否能够在富余时间内实施维护并进行实施。

也可以是，提示部基于来自维护作业者的指示根据规定的规则对所提示的提示项目进行排序。由此，纺织机械的维护顺序调整系统能够对于维护作业者的判断和维护作业进行多种支援。

也可以第一纺织机械是从第一纤维集合物生成纱线，并卷绕所生成的纱线而生成作为第二纤维集合物的喂纱筒管的细纱机，第二纺织机械是从上述喂纱筒管卷绕纱线而生成作为第三纤维集合物的卷装的自动络纱机。例如，在具备细纱机和自动络纱机的系统中，有时细纱机成为系统整体的生产能力的速度控制级段。在这种情况下，从生产能力的观点来看，并不优选使自动络纱机的维护作业对细纱机的运转产生影响(使处理停止)。因此，通过基于纺纱机的运转状态决定自动络纱机的维护顺序，能够抑制系统整体的生产能力降低。

也可以细纱机和自动络纱机分别设置有多台，针对1台细纱机，将1台自动络纱机作为喂纱筒管的供给目的地来建立对应。

根据本发明，能够根据前工序中的纺织机械的运转状态来调整并提示对后续工序中的多个纺织机械维护的顺序。

附图说明

图1是表示实施方式的维护顺序调整系统的示意结构的图。

图2是表示以进行维护顺序的提示处理的管理控制部为中心存在的功能结构的框图。

图3是表示显示部的显示画面例的图。

图4的(a)是表示显示部的显示画面例的图。

图4的(b)是表示显示部的显示画面例的图。

图5是表示由管理控制部进行的维护顺序的提示处理的流程的流程图。

图6是表示变形例的维护顺序调整系统的示意结构的图。

图7是表示其他变形例的维护顺序调整系统的示意结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。应予说明，在附图说明中对于同一要素标注同一符号，并省略重复说明。

本实施方式的维护顺序调整系统，是调整对纤维集合物进行处理的纺织机械的维护顺序的系统。纤维集合物是指纱线(yarn)、纱条(sliver)、粗纱(rover)、布卷(lap)、网状物(web)、纺织物以及编织物等纤维产品或纤维材料。另外，纤维集合物也可以为卷绕有粗纱的粗纱筒管、和卷绕有纱线的喂纱筒管或者卷装。在本实施方式中，作为对于纤维集合物的处理，对从粗纱生成纱线，卷绕所生成的纱线而形成(生成)喂纱筒管，使喂纱筒管所卷绕的纱线重绕而形成(生成)卷装的情况进行说明。如图1所示，维护顺序调整系统(纺织机械的维护顺序调整系统)1具备：多个细纱机(第一纺织机械)2、多个自动络纱机(第二纺织机械)3以及管理装置5。在本实施方式中，细纱机2和自动络纱机3分别各设置有3台。其中，细纱机2和自动络纱机3的台数并不限定于各自3台。

细纱机2进行生成纱线的处理。细纱机2具备细纱控制装置22和多个细纱单元21。细纱单元21进行从粗纱生成纱线，卷绕所生成的纱线而形成喂纱筒管(第二纤维集合物)b的处理(第一处理)。应予说明，向细纱单元21供给在未图示的粗纱机中卷绕了粗纱的粗纱筒管(第一纤维集合物)。细纱控制装置22控制多个细纱单元21的动作。

在此，细纱机2构成为所谓的集体落纱式(simultaneousdoffingtype)。即，细纱机2预先储存利用筒管移送装置33从络纱机单元31移送出的多个空的筒管，将空的筒管同时放置于各细纱单元21，使纱线的卷绕同时开始。若在各细纱单元21中纱线的卷绕结束而形成喂纱筒管b，则细纱机2对全部喂纱筒管b同时进行落纱(duffing)。然后，细纱机2从托盘33a抽取所储存的空的筒管并再次同时放置于各细纱单元21，取而代之，将落纱后的喂纱筒管b同时放置于托盘33a。

自动络纱机3被从细纱机2供给喂纱筒管b，且进行从所供给的喂纱筒管b卷绕纱线而形成卷装(第三纤维集合物)p的处理(第二处理)。自动络纱机3具备：络纱机控制装置32、筒管移送装置33以及多个络纱机单元31。筒管移送装置33将放置于托盘33a的喂纱筒管b向各络纱机单元31移送。

络纱机单元31从喂纱筒管b退绕纱线，形成卷绕有规定长度的纱线的卷装p。络纱机控制装置32控制多个络纱机单元31的动作和筒管移送装置33的动作。

在此，为了便于说明，将3台细纱机2分别设为细纱机2a、细纱机2b以及细纱机2c。同样，将3台自动络纱机3分别设为自动络纱机3a、自动络纱机3b以及自动络纱机3c。在本实施方式中，筒管移送装置33从一台细纱机2接受喂纱筒管b并对该喂纱筒管b进行移送。即，针对1台细纱机2，将1台自动络纱机3作为喂纱筒管b的供给目的地，使细纱机2与自动络纱机3建立对应。

具体而言，自动络纱机3a的筒管移送装置33从细纱机2a接受喂纱筒管b并将喂纱筒管b向自动络纱机3a的络纱机单元31移送。自动络纱机3b的筒管移送装置33从细纱机2b接受喂纱筒管b并将该喂纱筒管b向自动络纱机3b的络纱机单元31移送。自动络纱机3c的筒管移送装置33从细纱机2c接受喂纱筒管b并将该喂纱筒管b向自动络纱机3c的络纱机单元31移送。

管理装置5是整体管理细纱机2和自动络纱机3的装置。管理装置5具备显示部(提示部)51和管理控制部52。管理控制部52是具有例如cpu(centralprocessingunit)、rom(readonlymemory)、ram(randomaccessmemory)、eeprom(electricallyerasableprogrammablereadonlymemory)、以及通信部等的电子控制单元。管理控制部52将rom所存储的程序载入ram，使用eeprom所存储的数值等并利用cpu执行，由此执行各种处理。

管理控制部52能够借助通信线缆l与各细纱机2所具备的细纱控制装置22和各自动络纱机3所具备的络纱机控制装置32进行通信。管理控制部52决定对多个自动络纱机3实施维护时的维护顺序。显示部51是能够对显示器等的信息进行显示的设备。显示部51显示(提示)由管理控制部52调整后的维护顺序。

应予说明，对细纱机2a～2c和自动络纱机3a～3c赋予了用于识别它们各自的机体编号。管理装置5能够在整体管理细纱机2和自动络纱机3时使用机体编号来识别细纱机2a～2c和自动络纱机3a～3c。

接下来，对在管理装置5中进行的维护顺序的提示处理的详细情况进行说明。如图2所示，细纱机2的细纱控制装置22具备运转信息发送部22a。运转信息发送部22a借助通信线缆l将对具备该运转信息发送部22a的细纱机2的运转状态进行表示的运转信息发送至管理装置5。

在此，运转信息包含直至细纱机2接着对喂纱筒管b进行落纱为止的这段时间亦即落纱等待时间。另外，运转信息也可以包含细纱机2(细纱单元21)是处于运转中还是处于停止中的信息。该停止中的信息也可以包含因等待更换筒管而停止了运转的状态、因故障而停止了运转的状态。另外，运转信息也可以包含表示无法与细纱机2进行通信的脱机信息。应予说明，作为无法与细纱机2进行通信的一个例子，能够举出有因细纱机2的电源关闭而无法进行通信的情况，和因通信线缆l等产生问题而无法进行通信的情况等。另外，作为运转信息的一个例子，也可以包括细纱机2的运转效率、纱线的生产量、以及因故障而停止的时间等。

管理控制部52在功能上具备运转信息取得部52a、维护周期存储部52b、顺序设定部52c以及显示控制部52d。运转信息取得部52a借助通信线缆l取得从细纱机2的运转信息发送部22a发送的运转信息。

维护周期存储部52b存储自动络纱机3的维护周期。该维护周期是根据预先设定的规定的周期对多个自动络纱机3a～3c实施维护的周期。例如，维护周期基于自动络纱机3的运转时间等被预先设定。该维护周期针对每个维护内容设定。具体而言，作为维护内容，例举有络纱机单元31各部分的上油、部件更换以及清扫等、筒管移送装置33各部分的上油、部件更换以及清扫等。维护周期和内容例如由自动络纱机3的制造者等预先设定。

顺序设定部52c基于维护周期存储部52b存储的维护周期，决定对多个自动络纱机3a～3c实施维护时的维护期间(实施维护的时间)。在此，顺序设定部52c能够以不超过预先设定的维护周期的方式将与维护周期到达的时机相隔规定期间前的时机设定作为维护期间。以下，将基于维护周期实施的维护称为“定期维护”。

另外，顺序设定部52c基于预先设定的顺序来决定对多个自动络纱机3a～3c实施定期维护时的维护顺序。例如，在将对自动络纱机3a～3c进行上油作为定期维护的情况下，需要决定维护顺序，以使维护作业者能够对各自动络纱机3a～3c按顺序进行作业。因此，顺序设定部52c基于预先设定的顺序来决定该维护顺序。在此，顺序设定部52c例如能够使用针对自动络纱机3a～3b设定的机体编号来决定维护顺序，作为预先设定的顺序。另外，顺序设定部52c除了使用机体编号以外，也可以根据预先设定的其他顺序来决定维护顺序，作为预先设定的顺序。

在此，自动络纱机3的维护中，除了有定期维护，以外还有非定期维护。例如，作为非定期维护，举出有因自动络纱机3的个体差异等而产生的特定的针对自动络纱机3进行的上油、清扫或者部件更换等维护。该非定期维护的信息可以由自动络纱机3的操作者等输入管理装置5，也可以由络纱机控制装置32等自动判定非定期维护的需要与否并输入管理装置5。输入管理装置5的非定期维护的信息包含：实施非定期维护的期间、与成为维护对象的部位有关的信息、以及维护内容等。

顺序设定部52c基于实施非定期维护的期间，在定期维护的维护顺序内加入非定期维护。由此，利用顺序设定部52c决定包含了定期维护和非定期维护的维护的维护顺序。

并且，顺序设定部52c在决定了维护顺序之后，基于由运转信息取得部52a取得的运转信息来调整所决定的维护顺序。具体而言，顺序设定部52c基于运转信息，针对每个细纱机2，计算直至各细纱机2能够接着将喂纱筒管b供给至各自动络纱机3为止的时间亦即供给等待时间。顺序设定部52c能够基于例如运转信息所包含的落纱等待时间、为了利用细纱机2卷绕喂纱筒管b所需的时间、以及因细纱机2故障而停止的时间中的至少任一个时间，来计算供给等待时间。另外，顺序设定部52c只要使用运转信息所包含的信息，则也可以使用除落纱等待时间、为了利用细纱机2卷绕喂纱筒管b所需的时间、以及因细纱机2故障而停止的时间以外的信息，来计算供给等待时间。

在调整维护顺序的情况下，首先，顺序设定部52c在细纱机2a～2c中，选择计算出的供给等待时间为规定时间以上的细纱机2。顺序设定部52c调整维护顺序，以优先实施针对所选择的细纱机2建立了作为喂纱筒管b的供给目的地的对应关系的自动络纱机3的维护。

应予说明，优先实施维护是指与其他维护相比先行实施的维护。即，将应优先的维护的维护顺序提前(使顺序提前)、或者使除应优先的维护以外的维护的维护顺序调到应优先的维护的维护顺序之后。

例如，设为顺序设定部52c所决定的维护顺序为自动络纱机3a、自动络纱机3b、自动络纱机3c的顺序。另外，设为细纱机2b的供给等待时间为规定时间以上，细纱机2a、2c的供给等待时间不足规定时间。在该情况下，在从细纱机2b向自动络纱机3b供给喂纱筒管b之前有时间，因此通过在此期间实施自动络纱机3b的维护，能够抑制对细纱机2b的运转造成影响这种情况。因此，顺序设定部52c调整维护顺序，优先实施与供给等待时间为规定时间以上的细纱机2b建立了对应的自动络纱机3b的维护。

另外，例如，自动络纱机3的维护存在同时实施多个维护内容的情况。在该情况下，也可以是，顺序设定部52c在基于供给等待时间调整自动络纱机3的维护顺序时，调整维护顺序，优先实施能够在供给等待时间内结束的维护内容。

例如，设为细纱机2b的供给等待时间为规定时间以上。另外，设为自动络纱机3b的维护中有多个同时实施的维护内容。在该情况下，顺序设定部52c在对自动络纱机3b进行的多个维护内容中，选择能够在供给等待时间内结束的维护内容。顺序设定部52c也可以使所选择的维护内容的维护顺序提前，以优先实施所选择的维护内容。由此，通过实施自动络纱机3b的维护，能够抑制对细纱机2b的运转造成影响这种情况。

另外，例如，存在运转信息取得部52a能够取得比细纱机2靠前的工序中的纺织机械(例如粗纱机等)的运转信息的情况。在该情况下，顺序设定部52c也可以代替细纱机2的运转状态，而基于比细纱机2靠前的工序中的纺织机械的运转信息来调整自动络纱机3的维护顺序。例如，在粗纱机等长时间停止的情况下，能够预测到的是，虽在当前时刻细纱机2处于运转中，但因等待粗纱的供给而在规定时间内细纱机2停止。例如，在预料到细纱机2b不久之后停止的情况下，顺序设定部52c也可以延期自动络纱机3b的维护期间(延后维护顺序)，以便不会出现因实施自动络纱机3b的维护而使细纱机2b的运转停止这种情况。例如，顺序设定部52c也可以调整自动络纱机3b的维护期间，使自动络纱机3b的维护期间与细纱机2b停止的期间重叠，而作为不会因实施自动络纱机3b的维护而使细纱机2b的运转停止的期间。其中，在延期自动络纱机3的维护期间的情况下，顺序设定部52c以不超过预先设定的维护周期的方式设定期间。

另外，顺序设定部52c还基于运转信息所包含的供给等待时间，来计算能够为了实施维护而使自动络纱机3停止的富余时间。例如，顺序设定部52c可以将供给等待时间作为富余时间，或者，也可以将对于供给等待时间加上规定时间而得到的时间或是从供给等待时间中减去规定时间而得的时间作为富余时间。另外，顺序设定部52c也可以基于供给等待时间和除供给等待时间以外的其他信息来决定富余时间。并且，顺序设定部52c并不限定于使用运转信息所包含的供给等待时间，也可以基于除供给等待时间以外的信息(例如，细纱机2是处于运转中还是处于停止中的信息等)来决定富余时间。

顺序设定部52c按照规定的周期反复进行自动络纱机3的定期维护和非定期维护的维护顺序的决定、和基于细纱机2的运转状态的对维护顺序的调整。应予说明，顺序设定部52c可以以相同的周期进行自动络纱机3的维护顺序的决定、和基于细纱机2的运转状态的对维护顺序的调整，也可以以不同的周期进行自动络纱机3的维护顺序的决定、和基于细纱机2的运转状态的对维护顺序的调整。细纱机2的运转状态经常变化。因此，顺序设定部52c也可以按照比自动络纱机3的维护顺序的决定的周期短的规定的周期(例如10分钟以内等)进行基于细纱机2的运转状态的对维护顺序的调整。

顺序设定部52c制作将所决定的维护期间、维护对象的机体编号、维护顺序、维护内容以及富余时间等建立了对应的时间表数据。顺序设定部52c例如每当进行自动络纱机3的维护顺序的调整时更新时间表数据。

显示控制部52d将由顺序设定部52c制作的时间表数据转换为规定格式，并使其显示于显示部51。每当在顺序设定部52c中更新时间表数据时，显示控制部52d更新显示部51的显示。维护作业者通过观察显示部51，能够掌握对于多个自动络纱机3实施维护时的维护顺序等。

例如，显示控制部52d能够将时间表数据如图3所示的画面例sc1那样转换为日历显示格式，并使其显示于显示部51。图3的画面例sc1例如示出了3月3日这一时间点下的3月的时间表数据。在本例中示出了20xx年3月12日应实施的维护作业有6件，3月13日应实施的维护作业有3件等。在该情况下，维护作业者能够掌握是否需要在多少日进行多少件维护处理。

应予说明，在图3所示的画面例sc1中，也反映有顺序设定部52c基于细纱机2的运转状态做了调整后的维护顺序。在反映有顺序设定部52c做了调整后的维护顺序的情况，是例如基于细纱机2的运转状态，将基于维护周期本来要在3月13日进行的预定的维护作业，变更为3月12日的情况。

另外，例如，显示控制部52d能够将时间表数据如图4的(a)的画面例sc2和图4的(b)的画面例sc3那样转换为表格式，并使其显示于显示部51。图4的(a)所示的画面例sc2表示某特定一天(在此为3月12日)应实施的维护项目的详细情况。图4的(b)所示的画面例sc3表示3月应实施的全部维护项目。应予说明，与图3所示的画面例sc1同样，图4的(a)的画面例sc2和图4的(b)的画面例sc3示出了3月3日这一时间点的维护项目。这些表包含成为作业对象的自动络纱机3的机体编号、维护位置(场所)、维护内容、富余时间等。另外，该画面例sc2、sc3的表的维护作业的排列顺序成为由顺序设定部52c调整后的维护顺序。维护作业者通过观察该表，能够掌握基于细纱机2的运转状态而决定的自动络纱机3的维护顺序。

这种画面例sc1～sc3所示的时间表数据的显示格式能够通过维护作业者的切换操作等来切换。维护作业者例如可以使用重叠配置于显示部51的触摸面板指示显示格式的切换，也可以使用设置于与显示部51不同的部位的开关等指示显示格式的切换。例如，图4的(a)所示的画面例sc2也可以通过在图3的画面例sc1所示的日历显示格式中对3月12日的部分进行触摸等而被显示。

在以表格式显示图4的(a)和图4的(b)所示时间表数据的情况下，显示控制部52d也可以具有根据规定的规则对于各显示项目(机体编号、场所、维护内容以及富余时间)进行排序的排序功能(sortfunction)。该显示的排序能够基于来自维护作业者的指示来进行。

例如，有如下情况：在细纱机2和自动络纱机3等设置有多个，设置有细纱机2和自动络纱机3等的工厂较大的情况下，维护作业者为了在机体间或者单元间移动而需要时间。在这种情况下，维护作业者例如通过按机体编号顺序排序维护项目，能够从靠近当前位置的机体开始按顺序高效地进行维护作业。另外，例如，维护作业者通过在维护作业的场所(维护位置)排序维护项目，能够集中进行相同的场所的维护作业。例如，维护作业者通过在富余时间排序维护项目，能够从富余时间较长的作业开始按顺序进行维护作业。这样，由于具有维护项目的排序功能，从而能够对于维护作业者的判断和维护作业进行多种支援。

在此，图4的(a)和图4的(b)所示的富余时间是3月3日这一时间点计算出的富余时间。因此，如图4的(a)和图4的(b)所示，若是相同的机体，则即便维护日、维护内容不同，富余时间也相同。在相比当前(3月3日)靠后的日期的维护项目中也一样，由于有时相比调整后的顺序更早地进行维护作业，所以对当前计算的各机体的富余时间连同维护项目一并进行了标注。

另外，在图4的(a)和图4的(b)所示的例子中，除“筒管补给装置：清扫”等定期维护以外也一样，作为非定期维护包含“单元编号1：部件更换(捻接器)”等。

应予说明，图3、图4的(a)以及图4的(b)所示的画面例为一个例子，显示控制部52d能够基于时间表数据制作各种显示画面数据并使其显示于显示部51。

接下来，使用图5对由管理控制部52进行的维护顺序的提示处理的流程进行说明。如上述那样按照规定的周期反复执行图5所示的处理。如图5所示，顺序设定部52c决定包含了定期维护和非定期维护的维护的维护顺序(s101)。顺序设定部52c基于直至细纱机2能够接着供给喂纱筒管b为止的时间亦即供给等待时间，来调整所决定的维护顺序(s102)。应予说明，顺序设定部52c在存在供给等待时间为规定时间以上的细纱机2的情况下进行维护顺序的调整，在不存在供给等待时间为规定时间以上的细纱机2的情况下不进行维护顺序的调整。

顺序设定部52c基于供给等待时间来计算能够为了对自动络纱机3实施维护处理而使自动络纱机3停止的富余时间(s103)。应予说明，顺序设定部52c可以对针对自动络纱机3实施的全部维护计算富余时间、也可以仅对于规定的维护计算富余时间。

顺序设定部52c基于所决定的维护顺序、或者决定和调整后的维护顺序等来制作时间表数据(s104)。显示控制部52d将时间表数据转换为规定格式，并使其显示于显示部51(s105)。

本实施方式如以上那样构成，在该维护顺序调整系统1中，能够根据前工序中的细纱机2的运转状态，来调整并提示后续工序中的自动络纱机3的维护顺序。因此，维护作业者通过根据所提示的维护顺序实施自动络纱机3的维护，能够一边抑制对细纱机2的运转状态带来的影响一边实施自动络纱机3的维护。

顺序设定部52c基于运转信息来计算直至细纱机2能够接着供给喂纱筒管b之前的时间亦即供给等待时间。顺序设定部52c基于所计算出的供给等待时间来调整自动络纱机3的维护顺序。例如，在供给等待时间较长的情况下，即便使与供给等待时间较长的细纱机2建立了对应的自动络纱机3停止并实施维护，对细纱机2的运转产生的影响也较小。因此，通过调整维护顺序，优先实施与供给等待时间为规定时间以上的细纱机2建立了对应的自动络纱机3的维护，从而即便使自动络纱机3停止并实施维护，也能够抑制对细纱机2的运转产生影响。

顺序设定部52c计算能够为了实施维护而使自动络纱机3停止的富余时间。显示控制部52d使该富余时间也显示于显示部51。由此，维护作业者能够掌握实施自动络纱机3的维护时的富余时间。例如，在维护为非定期维护且富余时间较短的情况下，能够使该维护后实施等，维护作业者自身基于富余时间来判断维护的实施期间等。

另外，显示控制部52d使维护内容也显示于显示部51。在该情况下，维护作业者能够掌握维护内容和富余时间。由此，维护作业者能够判断是否能够在富余时间内实施维护并进行实施。

例如，在具备细纱机2和自动络纱机3的系统中，有时细纱机2成为系统整体的生产能力的速度控制级段。在这种情况下，从生产能力的观点来看，并不优选使自动络纱机3的维护作业对细纱机2的运转产生影响(使运转停止)。因此，通过基于细纱机2的运转状态决定自动络纱机3的维护顺序，能够抑制系统整体的生产能力降低。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，本发明并不限定于上述实施方式。例如，也可以将以上记载的实施方式的至少一部分任意组合。

如图1所示，细纱机2以针对1台细纱机2将1台自动络纱机3作为喂纱筒管b的供给目的地的方式建立对应。但并不局限于此，如图6所示的维护顺序调整系统1a那样，细纱机2也可以将两台自动络纱机3a、3b作为喂纱筒管b的供给目的地针对1台细纱机2a建立对应。另外，并不限定于将1台或者两台自动络纱机3与1台细纱机2建立对应，也可以将3台以上的自动络纱机3与1台细纱机2建立对应。另外，如图7所示的维护顺序调整系统1b那样，也可以以针对多台细纱机2将多台自动络纱机3作为利用筒管移送装置33供给喂纱筒管b的供给目的地的方式建立对应。

另外，并不限定于由自动络纱机3的筒管移送装置33从细纱机2向自动络纱机3的络纱机单元31移送喂纱筒管b。也可以构成为，通过除筒管移送装置33以外的其他装置或者作业者等从细纱机2向自动络纱机3移送喂纱筒管b。在该情况下也一样，可以将1台自动络纱机3针对1台细纱机2建立对应，可以将多台自动络纱机3针对1台细纱机2建立对应，也可以将多台自动络纱机3针对多台细纱机2建立对应。在这些情况下，也与实施方式同样，能够进行维护顺序的决定和调整等。

另外，显示部51并不限定于设置于管理装置5。例如，显示部51也可以是设置于细纱控制装置22或者络纱机控制装置32的显示部。或者，显示部51也可以是维护作业者能够携带的移动终端的显示画面。另外，虽以细纱机2的细纱控制装置22和自动络纱机3的络纱机控制装置32、与管理装置5的管理控制部52借助通信线缆l进行通信的情况为例进行了说明，但也可以通过无线进行通信。

另外，在顺序设定部52c调整维护顺序时，例如，也可以除了前工序的纺织机械亦即细纱机2的运转信息等之外，还基于维护作业者的当前的位置来调整维护顺序。该维护作业者基于当前的位置进行的调整可以设为，在根据维护项目依次进行维护作业时，考虑了向接着进行维护作业的场所移动时的移动时间的调整(使移动时间变短那样的调整)。应予说明，顺序设定部52c能够根据例如维护作业者当前操作的细纱控制装置22或者络纱机控制装置32的机体编号、或者维护作业者所持的移动终端的位置信息等，来掌握维护作业者的当前的位置。或者、顺序设定部52c也可以根据例如维护作业者进行了细纱控制装置22、络纱机控制装置32或者移动终端等的输入操作的位置，来掌握维护作业者的当前的位置。这样，通过还考虑维护作业者的位置地调整维护顺序，能够使维护作业者高效地进行维护作业。

另外，在实施方式中，虽使用显示部51提示了维护顺序，但也可以代替显示部51的显示而通过从扬声器(提示部)输出声音来提示维护顺序。

在实施方式中，虽以基于细纱机2的运转状态来调整自动络纱机3的维护顺序的情况为例进行了说明，但并不限定于应用在细纱机2和自动络纱机3。例如，也可以应用在形成对齐了纤维而成的绳状的纱条的并条机、精纺由并条机生成的纱条而生成纱线并形成卷绕有所生成的纱线的卷装p的细纱机。在该情况下，根据并条机的运转状态来调整细纱机的维护顺序。另外，并不限定于在如细纱机和自动络纱机、或者并条机和从熟条精纺纱线的细纱机那样连续的工序中使用的纺织机械中应用本发明。例如，也可以在如粗纱机和自动络纱机那样不连续的工序中使用的纺织机械应用本发明。

另外，在上述实施方式中，虽以调整生成纱线的纺织机械(细纱机2和自动络纱机3等)的维护顺序的情况为例进行了说明，但并不限定于此。也能够调整生成除纱线以外的纤维集合物(纱条、粗纱、纺织物、编织物等)的纺织机械(梳棉机、并条机、粗梳机、纺织机、编织机等)的维护顺序。