本发明属于储存设备领域，特别是涉及一种粉料散热周转仓。
背景技术：
发酵原料烘干后经降温，降温后的物料温度仍然达到了45℃，放入储料料仓后密封堆积，堆积过程中不容易散热物料温度较高，尤其是底部和中间的物料，这样容易结块、产热，致使物料的颜色、营养指标均发生变化，甚至自燃。例如：专利号为zl201621477882.1公开了一种半成品高效散热储存仓，筛管是直接安放在储料仓中，这样原料很容易通过小孔将筛管堵住，从而不能进行有效的散热。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种结构简单，散热效率高，不会堵塞，散热效果好的周转仓。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓和通气仓，料仓和通气仓之间通过隔板分隔，所述料仓的底部设有出料口，料仓内设有至少1根筛管，筛管竖直向下均匀分布，筛管壁上设有若干小孔，筛管通过固定件固定在料仓中，所述通气仓的一侧设有小门。
进一步的，所述隔板倾斜角度α为30～45°。
进一步的，所述筛管的直径为50～80mm。
进一步的，所述小孔孔径为0.5～3mm。
由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：
1、本发明料仓中采用竖直设置的筛管，筛管的下端置于通气仓内，如果有粉料从小孔中流出也能够直接掉落在通气仓内，从而避免了筛管堵塞，能够进行良好的通风散热，极大的增大了散热面积，使得储存料仓散热效果好，保证了堆放的粉料不会继续产热和结块，保证了粉料质量；
2、本发明所述通气仓内设有小门，能够及时的清理通气仓的掉落的粉料，防止筛管管内堵塞，影响散热；
3、本发明所述隔板倾斜角度α为30～45°，方便粉料出料，出料干净；
4、本发明筛管的直径取50～80mm，筛管直径过大减少了储存空间，筛管直径过小散热效果差；
5、筛管壁上的小孔孔径采用0.5～3mm，不仅具有良好散热的同时，而且粉料极少的从小孔渗入筛管内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-料仓，2-筛管，3-小孔，4-通气仓，5-隔板，6-出料口，7-门，8-固定件。
具体实施方式
实施例1：
一种粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有1根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2通过固定件8固定在料仓1中，所述通气仓4的一侧设有小门7。
实施例2：
一种粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有2根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2通过固定件8固定在料仓1中，所述通气仓4的一侧设有小门7。
本实施例中所述隔板5倾斜角度α为30°。
本实施例中所述筛管2的直径为50mm。
本实施例中所述小孔3孔径为0.5mm。
实施例3：
一种粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有3根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2通过固定件8固定在料仓1中，所述通气仓4的一侧设有小门7。
本实施例中所述隔板5倾斜角度α为40°。
本实施例中所述筛管2的直径为60mm。
本实施例中所述小孔3孔径为1.5mm。
实施例4：
一种粉料散热周转仓，包括存储粉料的料仓1和通气仓4，料仓1和通气仓4之间通过隔板5隔开，所述料仓1的底部设有出料口6，料仓1内设有4根筛管2，筛管2竖直向下均匀分布，筛管2壁上设有若干小孔3，筛管2通过固定件8固定在料仓1中，所述通气仓4的一侧设有小门7。
本实施例中所述隔板5倾斜角度α为45°。
本实施例中所述筛管2的直径为80mm。
本实施例中所述小孔3孔径为3mm。