本发明涉及一种振动锤装置，尤其是一种除尘振动锤装置。
背景技术：
装在筒体内的散状物料在输送过程中，容易出现物料粘附、结块等现象，尤其是干物料和半干物料，从而影响后续过程的使用。因此，需要采取措施以尽量避免物料粘附、结块。由于旋转筒体的结构内部不能安装耙齿耙臂，故需在旋转筒体外部进行振打敲击，敲击的力度过小达不到振打效果，过大又易使旋转筒体外壳变形或损坏，现有的振打装置虽然解决了上述问题，但是长期使用会使得筒体变形，导致不能具有足够的振打力。
技术实现要素：
发明目的：提供一种除尘振动锤装置，具有较好的弹性捶打的功能，有效防止筒体变形。
技术方案：本发明所述的除尘振动锤装置，包括两个半环形底座以及至少两个振动锤机构；每个振动锤机构均包括竖向支撑柱、滑套、水平撑杆、平移杆、摆动杆、驱动电机、驱动盘、驱动皮带以及驱动杆；两个半环形底座拼接构成圆环形底座，并在圆环形底座上间隔设置有立柱插座；振动锤机构的竖向支撑柱竖向插装在立柱插座上；滑套套设在竖向支撑柱上，并在竖向支撑柱的侧壁上间隔设置有插销孔；在滑套上设有定位孔；滑套通过定位插销贯穿定位孔插装在竖向支撑柱侧壁上的插销孔内进行固定；水平撑杆水平固定安装在滑套上，并在水平撑杆的上侧面上沿其长度方向设有t形滑槽；在平移杆的下侧设有t形凸块；t形凸块滑动式嵌于t形滑槽内，且平移杆的长度方向与t形滑槽的开槽方向相平行；驱动电机固定安装在平移杆上侧面上，驱动盘旋转式安装在平移杆的竖向侧面上；摆动杆的中部通过销轴铰接安装在平移杆的一端端部上，并在摆动杆的两端上均设有捶打凸块；在捶打凸块上设置有橡胶垫块；在摆动杆的侧面中部固定安装有摆动盘；驱动杆的两端分别铰接安装在驱动盘和摆动盘的圆盘面上；驱动电机通过驱动皮带带动驱动盘旋转；在滑套上设有支撑侧板；在平移杆的另一端端部与支撑侧板之间设有压簧。
进一步地，两个半环形底座拼接处设有连接板，在连接板上设有两根分别固定在两个半环形底座上的安装螺栓。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：采用两个半环形底座拼接安装在待捶打筒体的外围，方便快速安装，并将两个振动锤机构安装在两个立柱插座上；由驱动电机、驱动皮带、驱动盘、驱动杆以及摆动盘构成摆动杆的摆动驱动机构；使得摆动杆两端的捶打凸块、橡胶垫块捶打在筒体外壁上，实现了上下两点的捶打，效果较好；在压簧的作用下自动调节捶打力度，不会发生钢性捶打，避免筒体受损。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所示，本发明公开的除尘振动锤装置包括：两个半环形底座1以及两个振动锤机构；每个振动锤机构均包括竖向支撑柱5、滑套6、水平撑杆8、平移杆9、摆动杆15、驱动电机10、驱动盘11、驱动皮带12以及驱动杆13；两个半环形底座1拼接构成圆环形底座，并在圆环形底座上间隔设置有立柱插座4；振动锤机构的竖向支撑柱5竖向插装在立柱插座4上；滑套6套设在竖向支撑柱5上，并在竖向支撑柱5的侧壁上间隔设置有插销孔；在滑套6上设有定位孔；滑套6通过定位插销7贯穿定位孔插装在竖向支撑柱5侧壁上的插销孔内进行固定；水平撑杆8水平固定安装在滑套6上，并在水平撑杆8的上侧面上沿其长度方向设有t形滑槽18；水平撑杆8长度方向的竖向投影指向圆环形底座的圆心；在平移杆9的下侧设有t形凸块19；t形凸块19滑动式嵌于t形滑槽18内，且平移杆9的长度方向与t形滑槽18的开槽方向相平行；驱动电机10固定安装在平移杆9上侧面上，驱动盘11旋转式安装在平移杆9的竖向侧面上；摆动杆15的中部通过销轴铰接安装在平移杆9的一端端部上，并在摆动杆15的两端上均设有捶打凸块16；在捶打凸块16上设置有橡胶垫块17；在摆动杆15的侧面中部固定安装有摆动盘14；驱动杆13的两端分别铰接安装在驱动盘11和摆动盘14的圆盘面上；驱动电机10通过驱动皮带12带动驱动盘11旋转；在滑套6上设有支撑侧板21；在平移杆9的另一端端部与支撑侧板21之间设有压簧20。
进一步地，两个半环形底座1拼接处设有连接板2，在连接板2上设有两根分别固定在两个半环形底座1上的安装螺栓3。
本发明公开的除尘振动锤装置在安装使用时，两个半环形底座1拼接安装在待捶打筒体的外围，并将两个振动锤机构安装在两个立柱插座4上；由驱动电机10、驱动皮带12、驱动盘11、驱动杆13以及摆动盘14构成摆动杆15的摆动驱动机构；使得摆动杆15两端的捶打凸块16、橡胶垫块17捶打在筒体外壁上，实现了上下两点的捶打，效果较好；并在压簧20的作用下自动调节捶打力度，不会发生钢性捶打，避免筒体受损。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。