一种环保涂料装置的制作方法

本发明涉及环保涂料领域，具体地说是一种环保涂料装置。

背景技术：

环保涂料在加工生产过程中，需要对搅拌后的液态涂料进行集中灌装，传统中对于液态涂料的灌装需依靠人工手动灌装使用，其劳动强度大且效率低下，现有中也有较多的具有自动灌装功能的环保涂料装置，但其在对搅拌后的搅拌箱冲洗时，易将水渍流入涂料存灌装箱内，使得搅拌后的液态涂料湿度加大，大大的影响粉刷效果，严重时将不能使用，使得生产成本加大。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种环保涂料装置。

本发明的一种环保涂料装置，包括固定安装在壁体上的环保箱以及设置于壁体中的冲刷箱，所述环保箱中设有搅拌结构，所述搅拌结构包括设置于所述环保箱中的搅拌腔以及设置于所述搅拌腔中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，所述搅拌轴左端可转动的安装于所述搅拌腔左侧内壁，右端穿透所述环保箱右侧壁体并与设置于所述环保箱右侧面的搅拌电机连接，所述环保箱顶壁与底壁中分别设有互通所述搅拌腔的进料槽和出料槽，所述出料槽中设有截止阀，所述环保箱底部设有与所述出料槽固定连接的空管，所述冲刷箱位于所述环保箱上方且所述冲刷箱下端设置有开槽，所述开槽下端固定安装有与所述环保箱相互通的冲刷管，所述冲刷箱上端安装有互通所述冲刷箱内部的存水空间互通的抽水管，所述抽水管上设置有封闭阀，地面中设置有左右伸展的第一滑槽，所述第一滑槽中可左右平滑地安装有第一滑条，所述第一滑条左端设置有上下穿透的通透槽，所述通透槽左端壁上端设置有第一斜滑面，所述通透槽右端壁下端设置有第二斜滑面，所述第一滑条中还设置有口部朝上的斗状槽，所述斗状槽下端设置有通透孔，所述空管下端探入所述斗状槽中，所述第一滑槽底壁中安装有互通排污系统的排送管以及互通涂料灌装箱的集料管，壁体中设置有上下伸展且穿透所述第一滑槽的第二滑槽，所述第二滑槽中可上下平滑地安装有第二滑条，所述第二滑条下端穿透所述通透槽，且所述第二滑条中设置有口部朝下的螺状槽，所述螺状槽中配合连接有螺状杆，所述螺状杆下端与固定安装在所述第二滑槽底部的马达连接，所述第二滑条左右两侧设置有左凸顶块和右凸顶块，所述左凸顶块和右凸顶块上分别设置有与所述第一斜滑面和第二斜滑面配合连接的第三斜滑面和第四斜滑面，壁体中位于所述第一滑槽上下两端设置有容纳腔，所述存水空间中设置有封闭装置。

有益地或示例性地，其中，所述封闭装置包括设置在所述冲刷箱上端且与所述第二滑槽互通的滑腔、平滑安装在所述滑腔中并与所述第二滑条固定连接的连接杆以及固定安装在所述连接杆下端的推压杆，所述推压杆下端穿透所述存水空间上端壁并探入所述存水空间中并固定安装有封闭块。

有益地或示例性地，其中，所述通透孔下端设置有封闭圈，从而在所述通透孔与所述排送管和集料管配合时可提高密封性。

有益地或示例性地，其中，所述所述环保箱上端的壁体上固定安装有与所述封闭阀和马达相连的感控器。

有益地或示例性地，其中，所述通透槽的宽度大于所述左凸顶块与所述第二滑条的厚度之和，从而允许所述左凸顶块穿透所述通透槽。

有益地或示例性地，其中，所述通透槽的宽度大于所述右凸顶块与所述第二滑条的厚度之和，从而允许所述右凸顶块穿透所述通透槽。

本发明的有益效果是：

搅拌时，首先将涂料颗粒通过进料槽倒入所述搅拌腔内并加入适量水后启动所述搅拌电机，所述搅拌电机运行后可带动所述搅拌轴对涂料颗粒进行搅拌；由此，可实现涂料颗粒的混合搅拌，从而可提高搅拌效率以及搅拌均匀度

灌装时，首先按压所述感控器，所述感控器可控制所述封闭阀开启，而后控制所述马达以及截止阀开启，所述马达可驱动所述第二滑条向下滑动，所述第二滑条向下滑动时，一方面可驱动所述左凸顶块和右凸顶块向下滑动，另一方面可驱动所述连接杆向下滑动，所述左凸顶块向下滑动时，所述第三斜滑面可作用于所述第一斜滑面，由此，可驱动所述第一滑条向左滑动而使所述通透孔与所述集料管对准，所述连接杆向下滑动时可驱动所述封闭块将所述开槽堵住，而所述封闭阀开启后，水从所述抽水管进入到所述存水空间中，由此，水可滞留在所述存水空间中，而涂料会从所述环保箱中通过所述空管流入到所述斗状槽中，再通过所述通透孔流入到所述集料管中，由此，涂料可流入到所述涂料灌装箱中，从而实现涂料的集中灌装，提高灌装效率。

灌装结束后，再次按压所述感控器，所述感控器可控制所述封闭阀关闭停止进水，并可控制所述马达反向运行，所述马达反向运转时可驱动所述第二滑条向上滑动，所述第二滑条向上滑动时一方面可驱动所述左凸顶块和右凸顶块向上移动，另一方面可驱动所述连接杆向上移动，所述右凸顶块向上滑动时，所述第四斜滑面可作用于所述第二斜滑面，由此可驱动所述第一滑条向右滑动而使所述通透孔与排送管对准，所述连接杆向上滑动时可驱动所述封闭块向上移动而脱离所述开槽，由此，所述冲刷箱中的水可从所述开槽流经所述冲刷管而流入到所述环保箱中对环保箱进行冲洗，而冲洗后的水可从所述空管流入到所述斗状槽中，再通过所述通透孔流入到所述排送管中，由此，可使冲洗后的水流入到排污系统中，最后控制所述截止阀重新关闭即可；

本发明装置同时具备搅拌、灌装以及冲洗功能，其功能较为齐全，适用性较强，同时在对环保箱冲洗时，冲洗水不会流入到涂料灌装箱中，故可保持涂料原有浓度，提高粉刷效果；本发明装置结构简单，使用方便，适用性强，可提高搅拌以及灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保涂料装置的结构示意图；

图2为本发明装置初始状态时时的结构示意图；

图3为图1中通透孔与集料管对准时的结构示意图；

图4为图1中第一滑条的结构示意图；

图5为本发明中环保箱的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种环保涂料装置，包括固定安装在壁体上的环保箱10以及设置于壁体中的冲刷箱14，所述环保箱10中设有搅拌结构，所述搅拌结构包括设置于所述环保箱10中的搅拌腔101以及设置于所述搅拌腔101中的搅拌轴102，所述搅拌轴102上设有多组搅拌桨103，所述搅拌轴102左端可转动的安装于所述搅拌腔101左侧内壁，右端穿透所述环保箱10右侧壁体并与设置于所述环保箱10右侧面的搅拌电机104连接，所述环保箱10顶壁与底壁中分别设有互通所述搅拌腔101的进料槽105和出料槽106，所述出料槽106中设有截止阀107，所述环保箱10底部设有与所述出料槽106固定连接的空管33，所述冲刷箱14位于所述环保箱10上方且所述冲刷箱14下端设置有开槽120，所述开槽120下端固定安装有与所述环保箱10相互通的冲刷管12，所述冲刷箱14上端安装有互通所述冲刷箱14内部的存水空间15互通的抽水管17，所述抽水管17上设置有封闭阀，地面中设置有左右伸展的第一滑槽32，所述第一滑槽32中可左右平滑地安装有第一滑条31，所述第一滑条31左端设置有上下穿透的通透槽310，所述通透槽310左端壁上端设置有第一斜滑面311，所述通透槽310右端壁下端设置有第二斜滑面315，所述第一滑条31中还设置有口部朝上的斗状槽312，所述斗状槽312下端设置有通透孔313，所述空管33下端探入所述斗状槽312中，所述第一滑槽32底壁中安装有互通排污系统的排送管30以及互通涂料灌装箱的集料管29，壁体中设置有上下伸展且穿透所述第一滑槽32的第二滑槽20，所述第二滑槽20中可上下平滑地安装有第二滑条21，所述第二滑条21下端穿透所述通透槽310，且所述第二滑条21中设置有口部朝下的螺状槽22，所述螺状槽22中配合连接有螺状杆23，所述螺状杆23下端与固定安装在所述第二滑槽20底部的马达26连接，所述第二滑条21左右两侧设置有左凸顶块24和右凸顶块27，所述左凸顶块24和右凸顶块27上分别设置有与所述第一斜滑面311和第二斜滑面315配合连接的第三斜滑面25和第四斜滑面28，壁体中位于所述第一滑槽32上下两端设置有容纳腔35，所述容纳腔35用以允许所述左凸顶块24和右凸顶块27通过，所述存水空间15中设置有封闭装置，所述封闭装置用以封堵所述开槽120。

有益地或示例性地，其中，所述封闭装置包括设置在所述冲刷箱上端且与所述第二滑槽20互通的滑腔18、平滑安装在所述滑腔18中并与所述第二滑条21固定连接的连接杆19以及固定安装在所述连接杆19下端的推压杆16，所述推压杆16下端穿透所述存水空间15上端壁并探入所述存水空间15中并固定安装有封闭块13。

有益地或示例性地，其中，所述通透孔313下端设置有封闭圈314，从而在所述通透孔313与所述排送管30和集料管29配合时可提高密封性。

有益地或示例性地，其中，所述所述环保箱10上端的壁体上固定安装有与所述封闭阀和马达26相连的感控器11。

有益地或示例性地，其中，所述通透槽310的宽度大于所述左凸顶块24与所述第二滑条的厚度之和，从而允许所述左凸顶块24穿透所述通透槽310。

有益地或示例性地，其中，所述通透槽310的宽度大于所述右凸顶块27与所述第二滑条的厚度之和，从而允许所述右凸顶块27穿透所述通透槽310。

本发明装置在初始状态时，所述截止阀107处于关闭状态而将所述环保箱10封堵，所述第一滑条31位于所述第一滑槽32左端，所述第二滑条21位于所述第二滑槽20上端，所述右凸顶块27右端面与所述通透槽310右端壁相抵，所述通透孔313与所述排送管30对准，而所述连接杆19位于所述滑腔18上端，所述封闭块13脱离所述开槽120；

搅拌时，首先将涂料颗粒通过进料槽105倒入所述搅拌腔101内并加入适量水后启动所述搅拌电机104，所述搅拌电机104运行后可带动所述搅拌轴102对涂料颗粒进行搅拌；由此，可实现涂料颗粒的混合搅拌。

灌装时，首先按压所述感控器11，所述感控器11可控制所述封闭阀开启，而后控制所述马达26以及截止阀107开启，所述马达26可驱动所述螺状杆23转动，所述螺状杆23可驱动所述第二滑条21向下滑动，所述第二滑条21向下滑动时，一方面可驱动所述左凸顶块24和右凸顶块27向下滑动，另一方面可驱动所述连接杆19向下滑动，所述左凸顶块24向下滑动时，所述第三斜滑面25可作用于所述第一斜滑面311，由此，可驱动所述第一滑条31向左滑动而使所述通透孔313与所述集料管29对准，所述连接杆19向下滑动时可驱动所述封闭块13将所述开槽120堵住，而所述封闭阀开启后，水从所述抽水管17进入到所述存水空间15中，由此，水可滞留在所述存水空间15中，而搅拌后的液态涂料会从所述环保箱10中通过所述空管33流入到所述斗状槽312中，再通过所述通透孔313流入到所述集料管29中，由此，涂料可流入到所述涂料灌装箱中；

灌装结束后，再次按压所述感控器11，所述感控器11可控制所述封闭阀关闭停止进水，并可控制所述马达26反向运行，所述马达反向运转时可通过所述螺状杆23驱动所述第二滑条21向上滑动，所述第二滑条21向上滑动时一方面可驱动所述左凸顶块24和右凸顶块27向上移动，另一方面可驱动所述连接杆19向上移动，所述右凸顶块27向上滑动时，所述第四斜滑面28可作用于所述第二斜滑面315，由此可驱动所述第一滑条31向右滑动而使所述通透孔313与排送管30对准，所述连接杆19向上滑动时可驱动所述封闭块13向上移动而脱离所述开槽120，由此，所述冲刷箱14中的水可从所述开槽120流经所述冲刷管12而流入到所述环保箱10中对环保箱进行冲洗，而冲洗后的水可从所述空管33流入到所述斗状槽312中，再通过所述通透孔313流入到所述排送管29中，由此，可使冲洗后的水流入到排污系统中，最后控制所述截止阀107重新关闭即可。

本发明的有益效果是：

搅拌时，首先将涂料颗粒通过进料槽倒入所述搅拌腔内并加入适量水后启动所述搅拌电机，所述搅拌电机运行后可带动所述搅拌轴对涂料颗粒进行搅拌；由此，可实现涂料颗粒的混合搅拌，从而可提高搅拌效率以及搅拌均匀度

灌装时，首先按压所述感控器，所述感控器可控制所述封闭阀开启，而后控制所述马达以及截止阀开启，所述马达可驱动所述第二滑条向下滑动，所述第二滑条向下滑动时，一方面可驱动所述左凸顶块和右凸顶块向下滑动，另一方面可驱动所述连接杆向下滑动，所述左凸顶块向下滑动时，所述第三斜滑面可作用于所述第一斜滑面，由此，可驱动所述第一滑条向左滑动而使所述通透孔与所述集料管对准，所述连接杆向下滑动时可驱动所述封闭块将所述开槽堵住，而所述封闭阀开启后，水从所述抽水管进入到所述存水空间中，由此，水可滞留在所述存水空间中，而涂料会从所述环保箱中通过所述空管流入到所述斗状槽中，再通过所述通透孔流入到所述集料管中，由此，涂料可流入到所述涂料灌装箱中，从而实现涂料的集中灌装，提高灌装效率。

灌装结束后，再次按压所述感控器，所述感控器可控制所述封闭阀关闭停止进水，并可控制所述马达反向运行，所述马达反向运转时可驱动所述第二滑条向上滑动，所述第二滑条向上滑动时一方面可驱动所述左凸顶块和右凸顶块向上移动，另一方面可驱动所述连接杆向上移动，所述右凸顶块向上滑动时，所述第四斜滑面可作用于所述第二斜滑面，由此可驱动所述第一滑条向右滑动而使所述通透孔与排送管对准，所述连接杆向上滑动时可驱动所述封闭块向上移动而脱离所述开槽，由此，所述冲刷箱中的水可从所述开槽流经所述冲刷管而流入到所述环保箱中对环保箱进行冲洗，而冲洗后的水可从所述空管流入到所述斗状槽中，再通过所述通透孔流入到所述排送管中，由此，可使冲洗后的水流入到排污系统中，最后控制所述截止阀重新关闭即可；

本发明装置同时具备搅拌、灌装以及冲洗功能，其功能较为齐全，适用性较强，同时在对环保箱冲洗时，冲洗水不会流入到涂料灌装箱中，故可保持涂料原有浓度，提高粉刷效果；本发明装置结构简单，使用方便，适用性强，可提高搅拌以及灌装效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。