滚筒筒壁积料清理装置的制作方法

本发明涉及皮带输送技术领域，尤其涉及一种滚筒筒壁积料清理装置。

背景技术：

在铜料生产的上料传送系统中，管式皮带输送机是生产运行的关键设备之一。由于原料矿粉配料湿度大，管式皮带工作面粘附的矿粉难以被清扫器彻底清理干净，当皮带经过重锤转向滚筒时，滚筒筒壁全面接触粘附在皮带上的矿粉，且由于矿粉主要集中在皮带中部，久而久之，粘附在滚筒筒壁中间的矿粉越积越重，越压越紧，造成皮带在经过滚筒时中间紧、两边松，严重时会造成皮带跑偏，引发磨边、撕边、划伤等严重设备事故。

目前，为保证生产，防止皮带跑偏造成停产，生产岗位人员每一个小时左右就会对滚筒筒壁积料进行清理，且在皮带运行状态下使用铁锹或角钢对筒壁积料进行刮削清理，由于速度慢，导致清扫不彻底，同时存在工具卷入皮带、操作人员卷入皮带的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种清扫效率高、操作安全系数高的滚筒筒壁积料清理装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滚筒筒壁积料清理装置，设于滚筒远离皮带的一侧，包括支架、刮刀和拉杆，支架与滚筒平行且间隔地架设于滚筒的支座上；刮刀可沿滚筒的轴向来回移动地设于支架上，且刮刀与滚筒的筒壁相接触；拉杆的一端与刮刀相连接，且另一端相对滚筒的一端伸出，拉动拉杆能够带动刮刀沿滚筒的轴向来回移动。

优选地，在支架上沿滚筒的轴向开设有一滑槽，刮刀可滑动地设于滑槽内。

优选地，刮刀安装在一滑座上，滑座上设有一滑销，滑销可滑动地插设于滑槽内。

优选地，在支架的一端设有一导向座，导向座上开设有沿滚筒的轴向贯通的导向通孔，拉杆可来回移动地穿设于导向通孔。

优选地，还包括用于调节支架与滚筒之间间隔距离的调节机构，在支架的两端分别设有一个调节机构。

优选地，调节机构包括底座和调节螺杆，底座包括与滚筒的支座固定连接的水平部和从水平部上垂直延伸出的竖直部，支架的端部可沿靠近或远离滚筒的方向来回移动地设于水平部上，调节螺杆穿过竖直部与支架相连接，且调节螺杆与竖直部之间螺纹配合。

优选地，水平部上开设有一竖直通孔，支架的端部上开设有一与竖直通孔相连通的腰型孔，且腰型孔的长边沿指向滚筒的方向延伸，支架与水平部之间通过一固定螺栓相连接，固定螺栓穿过竖直通孔和腰型孔后与一固定螺母螺纹连接。

优选地，竖直部上开设有一水平通孔，竖直部上设有一调节螺母，调节螺母具有与水平通孔相连通的螺纹孔，调节螺杆穿设于螺纹孔和水平通孔；螺纹孔具有内螺纹，调节螺杆具有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的滚筒筒壁积料清理装置，拉杆远离刮刀的一端相对滚筒的一端伸出，因此可由工作人员手动来回拉动拉杆，即可实现带动刮刀沿滚筒的轴向来回移动，从而实现刮刀刮掉滚筒筒壁上的积料，由此可以快速、彻底地对滚筒筒壁上的积料进行清理，有效提高清理效率，减少因滚筒筒壁上积料对皮带造成的损坏，延长皮带的使用寿命，且节约作业时间、降低劳动强度的同时，也能大大提高操作安全系数，保证工作人员的安全。

附图说明

图1是本发明实施例的滚筒筒壁积料清理装置的俯视示意图。

图2是本发明实施例的滚筒筒壁积料清理装置的侧视示意图。

图中：

100、滚筒 101、支座

1、支架 10、滑槽

11、腰型孔 12、连接部

2、刮刀 3、拉杆

4、滑座 40、滑销

5、导向座 50、导向通孔

6、调节机构 61、底座

611、水平部 612、竖直部

613、竖直通孔 614、水平通孔

62、调节螺杆 7、固定螺栓

8、固定螺母 9、调节螺母

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明的滚筒筒壁积料清理装置的一种实施例。

如图1所示，本实施例的滚筒筒壁积料清理装置设于滚筒100远离皮带的一侧，即设于滚筒100的空旷面一侧，用于实现对滚筒100筒壁上的积料进行清理。

具体地，本实施例的滚筒筒壁积料清理装置包括支架1、刮刀2和拉杆3。其中，支架1与滚筒100平行且间隔地架设于滚筒100的支座101上。本实施例中，滚筒100的支座101即为支撑滚筒100的轴承座，滚筒100的两端分别支撑在一个轴承座上，则支架1的两端也分别支撑在所述轴承座上，支架1与滚筒100相平行，且支架1与滚筒100的筒壁之间具有间隔距离，以防止支架1影响滚筒100的正常转动。刮刀2可沿滚筒100的轴向来回移动地设于支架1上，且刮刀2与滚筒100的筒壁相接触，因此当刮刀2沿滚筒100的轴向来回移动时，可将滚筒100筒壁上的积料刮掉。拉杆3的一端与刮刀2相连接，拉杆3的另一端相对滚筒100的一端伸出，拉动拉杆3能够带动刮刀2沿滚筒100的轴向来回移动。本实施例的拉杆3远离刮刀2的一端相对滚筒100的一端伸出，因此可由工作人员手动来回拉动拉杆3，即可实现带动刮刀2沿滚筒100的轴向来回移动，从而实现刮刀2刮掉滚筒100筒壁上的积料。由此，本实施例的滚筒筒壁积料清理装置可以快速、彻底地对滚筒100筒壁上的积料进行清理，有效提高清理效率，减少因滚筒100筒壁上积料对皮带造成的损坏，延长皮带的使用寿命，且节约作业时间、降低劳动强度的同时，也能大大提高操作安全系数，保证工作人员的安全。

优选地，本实施例中，在支架1上开设有一滑槽10，且滑槽10沿滚筒100的轴向延伸。刮刀2可滑动地设于滑槽10内。滑槽10对刮刀2的移动起到导向作用，可保证刮刀2在滑槽10内沿滚筒100的轴向来回移动。滑槽10的长度应使得刮刀2的来回移动范围能够对滚筒100筒壁上的积料进行全面的刮扫清理。

进一步，本实施例的刮刀2安装在一滑座4上，滑座4上设有一滑销40，滑销40可滑动地插设于滑槽10内，由此实现刮刀2可滑动地设于滑槽10内。

优选地，本实施例中，在支架1的一端设有一导向座5，导向座5上开设有导向通孔50，且导向通孔50沿滚筒100的轴向贯通导向座5，拉杆3可来回移动地穿设于导向通孔50。导向座5上的导向通孔50对拉杆3起到支撑及导向的作用，当手动拉动拉杆3时，可保证拉杆3沿滚筒100的轴向来回移动，从而带动刮刀2沿滚筒100的轴向来回移动。本实施例中，拉杆3为一水平直杆，则导向座5与刮刀2的运动轨迹位于同一直线上，即导向座5与滑槽10位于同一直线上。拉杆3的一端与滑座4相连接，拉杆3的另一端穿过导向座5上的导向通孔50且相对滚筒100的一端伸出。

优选地，本实施例的滚筒筒壁积料清理装置还包括调节机构6，调节机构6用于调节支架1与滚筒100之间的间隔距离，以使刮刀2与滚筒100的筒壁之间保持接触，从而保证刮刀2对滚筒100筒壁上积料的刮扫效果。本实施例中，在支架1的两端分别设有一个调节机构6，通过两个调节机构6同时调节支架1与滚筒100之间的间隔距离，可保证支架1与滚筒100之间保持平行，从而保证刮刀2在来回移动的过程中始终与滚筒100的筒壁之间保持接触。

具体地，如图2所示，本实施例中的调节机构6包括底座61和调节螺杆62。底座61包括与滚筒100的支座101固定连接的水平部611和从水平部611上垂直延伸出的竖直部612，优选地，水平部611与竖直部612可以构成一“L”型的底座61。支架1的端部可沿靠近或远离滚筒100的方向来回移动地设于底座61的水平部611上，调节螺杆62穿过底座61的竖直部612与支架1相连接，且调节螺杆62与底座61的竖直部612之间螺纹配合。由此，通过拧动调节螺杆62，即可带动支架1在底座61的水平部611上沿靠近或远离滚筒100的方向移动，实现支架1与滚筒100之间间隔距离的调节。

进一步，本实施例中，在底座61的水平部611上开设有一竖直通孔613，在支架1的端部上开设有一腰型孔11，支架1放置在底座61的水平部611上，且支架1上的腰型孔11与水平部611上的竖直通孔613相连通，腰型孔11的长边沿指向滚筒100的方向延伸。支架1与底座61的水平部611之间通过一固定螺栓7相连接，固定螺栓7穿过水平部611上的竖直通孔613和支架1上的腰型孔11后与一固定螺母8螺纹连接。当拧紧固定螺母8时，可实现支架1与底座61的水平部611之间的固定连接，当拧松固定螺母8时，则可通过腰型孔11与固定螺栓7之间的相对位移实现支架1在底座61的水平部611上的移动。由此实现了支架1的端部可沿靠近或远离滚筒100的方向来回移动地设于底座61的水平部611上。

进一步，本实施例中，底座61的竖直部612上开设有一水平通孔614，在底座61的竖直部612上还设有一调节螺母9，调节螺母9具有与竖直部612上的水平通孔614相连通的螺纹孔，调节螺杆62穿过调节螺母9上的螺纹孔和竖直部612上的水平通孔后与支架1相连接。调节螺母9上的螺纹孔具有内螺纹，调节螺杆62具有外螺纹，且所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。由此实现调节螺杆62穿过底座61的竖直部612与支架1相连接，且调节螺杆62与底座61的竖直部612之间螺纹配合。优选地，本实施例中，支架1的端部从其表面垂直延伸出一连接部12，该连接部12与底座61的竖直部612相平行，调节螺杆62穿过底座61的竖直部612与支架1的连接部12相连接。

综上所述，本实施例的滚筒筒壁积料清理装置，拉杆3远离刮刀2的一端相对滚筒100的一端伸出，因此可由工作人员手动来回拉动拉杆3，即可实现带动刮刀2沿滚筒100的轴向来回移动，从而实现刮刀2刮掉滚筒100筒壁上的积料。通过调节机构6调节支架1与滚筒100之间的间隔距离，可使刮刀2与滚筒100的筒壁之间保持接触，从而保证刮刀2对滚筒100筒壁上积料的刮扫效果。由此可以快速、彻底地对滚筒100筒壁上的积料进行清理，有效提高清理效率，减少因滚筒100筒壁上积料对皮带造成的损坏，延长皮带的使用寿命，且节约作业时间、降低劳动强度的同时，也能大大提高操作安全系数，保证工作人员的安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。