辐射防护输送系统的制作方法

本发明主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种辐射防护输送系统。

背景技术：

常见的x射线辐射防护传输型网带大多采用四周铅屏蔽防护隧道加进出口两端铅垂帘遮挡屏蔽形式进行射线辐射防护。（如机场、地铁等常见的安检设备。）因为铅板或铅帘均能吸收屏蔽射线辐射，同时射线辐射强度随距离的平方成反比衰减，因此x射线在隧道内部反复弹跳吸收衰减，同时配合铅帘进行屏蔽遮挡，至出口时x射线辐射强度已大大减弱，达到国家标准要求。

现有技术中，被检测品在传输网带上运动轨迹为直线，这样为了达到传输网带进、出口位置的辐射强度符合国家相关标准要求，必须使用足够安全长度的辐射屏蔽防护隧道。这样设备布置空间明显变大，同时辐射防护成本增加，不利于客户方便使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、优化了空间布置、节省了防护成本、能防止辐射外泄的辐射防护输送系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种辐射防护输送系统，包括第一射线屏蔽防护隧道，所述第一射线屏蔽防护隧道内设有检测输送轨道，所述检测输送轨道两侧布置有射线异物检测装置，所述第一射线屏蔽防护隧道的出口对接有第二射线屏蔽防护隧道，所述第二射线屏蔽防护隧道内设有与检测输送轨道对接的曲线输送轨道，所述第二射线屏蔽防护隧道内设有多块伸至曲线输送轨道各相应内凹处的射线屏蔽防护挡板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二射线屏蔽防护隧道包括两块射线屏蔽防护侧板，两块射线屏蔽防护侧板间隔布置、且其顶部和底部分设有射线屏蔽防护顶板和射线屏蔽防护底板，各块防护板之间形成与第一射线屏蔽防护隧道的出口对接的通道，所述曲线输送轨道设置在通道内，各所述射线屏蔽防护挡板与射线屏蔽防护顶板以及相应侧的射线屏蔽防护侧板连接。

各所述射线屏蔽防护挡板与射线屏蔽防护顶板以及射线屏蔽防护侧板相互垂直。

各所述射线屏蔽防护挡板与曲线输送轨道各相应内凹处的中线重合。

所述第二射线屏蔽防护隧道还包括射线屏蔽防护中间板，所述射线屏蔽防护中间板位于曲线输送轨道下方。

所述射线屏蔽防护中间板与射线屏蔽防护顶板以及射线屏蔽防护侧板相互垂直。

所述曲线输送轨道包括曲线输送带，所述曲线输送带两侧设有曲线护瓶栏栅。

所述检测输送轨道包括检测输送带，所述检测输送带两侧设有检测护瓶栏栅。

所述射线异物检测装置包括射线发射器和射线接收检测器，所述射线发射器和射线接收检测器分设在检测输送轨道两侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的辐射防护输送系统，使用时，被检产品由检测输送轨道进料端进入第一射线屏蔽防护隧道内，射线异物检测装置通过x射线对输送的被检产品进行异物检测，进行检测时，第一射线屏蔽防护隧道为一个完整的射线辐射屏蔽防护体，能吸收大部分的辐射，仅仅在被检测品进口及出口位置有射线辐射进入第二射线屏蔽防护隧道，检测完全成后，被检产品由检测输送轨道出料端进入曲线输送轨道，此时，第二射线屏蔽防护隧道和各射线屏蔽防护挡板进行射线辐射吸收和屏蔽遮挡，最后被检产品曲线输送轨道出口送出。较传统的结构而言，曲线输送轨道将被检产品的运动轨迹改为曲线运动形式，同时分别增加射线屏蔽防护挡板进行射线辐射屏蔽遮挡吸收，在确保辐射防护的基础上大大减短了第二射线屏蔽防护隧道的长度，其结构简单紧凑，优化了空间布置，节省了防护成本；射线屏蔽防护挡板将第二射线屏蔽防护隧道一个完整的内部腔体划分成了多个交叉屏蔽遮挡的腔体，同时缩小了被检测品通过第二射线屏蔽防护隧道进口、出口开口尺寸的大小，这样大大增加了射线辐射被屏蔽遮挡吸收的概率，有效的防止了辐射外泄的可能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中第二射线屏蔽防护隧道的结构示意图。

图中各标号表示：

1、第一射线屏蔽防护隧道；2、检测输送轨道；21、检测输送带；22、检测护瓶栏栅；3、射线异物检测装置；31、射线发射器；32、射线接收检测器；4、第二射线屏蔽防护隧道；41、射线屏蔽防护侧板；42、射线屏蔽防护顶板；43、射线屏蔽防护底板；44、射线屏蔽防护中间板；5、曲线输送轨道；51、曲线输送带；52、曲线护瓶栏栅；6、射线屏蔽防护挡板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明辐射防护输送系统的一种实施例，包括第一射线屏蔽防护隧道1，第一射线屏蔽防护隧道1内设有检测输送轨道2，检测输送轨道2两侧布置有射线异物检测装置3，第一射线屏蔽防护隧道1的出口对接有第二射线屏蔽防护隧道4，第二射线屏蔽防护隧道4内设有与检测输送轨道2对接的曲线输送轨道5，第二射线屏蔽防护隧道4内设有多块伸至曲线输送轨道5各相应内凹处的射线屏蔽防护挡板6。使用时，被检产品由检测输送轨道2进料端进入第一射线屏蔽防护隧道1内，射线异物检测装置3通过x射线对输送的被检产品进行异物检测，进行检测时，第一射线屏蔽防护隧道1为一个完整的射线辐射屏蔽防护体，能吸收大部分的辐射，仅仅在被检测品进口及出口位置有射线辐射进入第二射线屏蔽防护隧道4，检测完全成后，被检产品由检测输送轨道2出料端进入曲线输送轨道5，此时，第二射线屏蔽防护隧道4和各射线屏蔽防护挡板6进行射线辐射吸收和屏蔽遮挡，最后被检产品曲线输送轨道5出口送出。较传统的结构而言，曲线输送轨道5将被检产品的运动轨迹改为曲线运动形式，同时分别增加射线屏蔽防护挡板6进行射线辐射屏蔽遮挡吸收，在确保辐射防护的基础上大大减短了第二射线屏蔽防护隧道4的长度，其结构简单紧凑，优化了空间布置，节省了防护成本；射线屏蔽防护挡板6将第二射线屏蔽防护隧道4一个完整的内部腔体划分成了多个交叉屏蔽遮挡的腔体，同时缩小了被检测品通过第二射线屏蔽防护隧道4进口、出口开口尺寸的大小，这样大大增加了射线辐射被屏蔽遮挡吸收的概率，有效的防止了辐射外泄的可能。

本实施例中，第二射线屏蔽防护隧道4包括两块射线屏蔽防护侧板41，两块射线屏蔽防护侧板41间隔布置、且其顶部和底部分设有射线屏蔽防护顶板42和射线屏蔽防护底板43，各块防护板之间形成与第一射线屏蔽防护隧道1的出口对接的通道，曲线输送轨道5设置在通道内，各射线屏蔽防护挡板6与射线屏蔽防护顶板42以及相应侧的射线屏蔽防护侧板41连接。该结构中，射线屏蔽防护侧板41、射线屏蔽防护顶板42和射线屏蔽防护底板43共同围合形成第二射线屏蔽防护隧道4，即同样形成一个完整的射线辐射屏蔽防护体，曲线输送轨道5设置在通道内，射线屏蔽防护挡板6进行射线辐射屏蔽遮挡吸收，射线屏蔽防护挡板6同时与射线屏蔽防护顶板42以及相应侧的射线屏蔽防护侧板41连接，保证了射线屏蔽防护挡板6的稳固性。

本实施例中，各射线屏蔽防护挡板6与射线屏蔽防护顶板42以及射线屏蔽防护侧板41相互垂直。这样设置使得射线屏蔽防护挡板6与第二射线屏蔽防护隧道4的通道相互垂直，保证了射线屏蔽防护挡板6最优的屏蔽遮挡吸收效果。

本实施例中，各射线屏蔽防护挡板6与曲线输送轨道5各相应内凹处的中线重合。这样设置，使得曲线输送轨道5的内凹处以射线屏蔽防护挡板6呈对称分布，保证了射线屏蔽防护挡板6对两侧辐射屏蔽遮挡吸收的均匀性。

本实施例中，第二射线屏蔽防护隧道4还包括射线屏蔽防护中间板44，射线屏蔽防护中间板44位于曲线输送轨道5下方。该结构中，射线屏蔽防护中间板44用于对曲线输送轨道5下方的间隙形成屏蔽遮挡吸收，防止辐射从下方间隙外泄。

本实施例中，射线屏蔽防护中间板44与射线屏蔽防护顶板42以及射线屏蔽防护侧板41相互垂直。这样设置使得射线屏蔽防护中间板44与第二射线屏蔽防护隧道4的通道相互垂直，保证了射线屏蔽防护中间板44最优的屏蔽遮挡吸收效果。

本实施例中，曲线输送轨道5包括曲线输送带51，曲线输送带51两侧设有曲线护瓶栏栅52。该结构中，瓶体沿曲线输送带51作曲线运动，而曲线护瓶栏栅52对曲线输送带51两侧形成挡瓶护瓶效果。

本实施例中，检测输送轨道2包括检测输送带21，检测输送带21两侧设有检测护瓶栏栅22。该结构中，瓶体沿检测输送带21运动，而检测护瓶栏栅22对检测输送带21两侧形成挡瓶护瓶效果。

本实施例中，射线异物检测装置3包括射线发射器31和射线接收检测器32，射线发射器31和射线接收检测器32分设在检测输送轨道2两侧。该结构中，由射线发射器31发出x射线穿过输送的被检产品，由射线接收检测器32对x射线进行接收，实现对被检产品的异物检测。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。