本发明是一种茶叶包装机，属于茶叶包装机领域。
背景技术：
茶叶包装机适用于种子、医药、保健品、茶叶等物料的自动包装。本机可实现内外袋同时包装。可自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数等工序。具有防潮、防气味挥发、保鲜等功能。它的包装范围广泛，代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，提高了各行各业的生产效率，大幅降低了成本。
现有技术使用时，为了便于使用，往往会有可移动和固定放置状态的切换，而容易因为疏忽在可移动状态误启动设备，导致设备因为运行的震动，导致设备的滑动，从而导致设备的牵扯和磕碰，容易导致设备的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种茶叶包装机，以解决现有技术使用时，为了便于使用，往往会有可移动和固定放置状态的切换，而容易因为疏忽在可移动状态误启动设备，导致设备因为运行的震动，导致设备的滑动，从而导致设备的牵扯和磕碰，容易导致设备的损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶包装机，其结构包括送料控制器、进料斗、包装袋辊、装配架、送料箱、引导辊、送料斗、维修盖、防护罩、封袋器、移动轮、成品防护罩、成品下料板、成品接料板、第一封袋板、第二封袋板、封袋控制器，所述封袋器左端下侧垂直焊接有成品接料板，底端右侧前后两角均锁接有移动轮，前端左上角水平焊接有装配架，所述成品接料板底端左侧前后两角均锁接有移动轮，所述成品防护罩胶接于成品接料板顶端，右端与封袋器胶接，所述维修盖与封袋器铰链连接，设于封袋器前端，所述封袋控制器镶嵌锁接于封袋器左端后上角，与封袋器电连接，所述成品下料板与封袋器左端前下角扣接，所述防护罩与封袋器胶接，设于封袋器左端前侧中部，所述第一封袋板设有2个，前后相对平行放置，右端与封袋器镶嵌锁接，与封袋器电连接，设于成品下料板上方，位于防护罩内部下侧，所述第二封袋板设有2个，前后相对平行放置，相对设于第一封袋板上方，右端与封袋器镶嵌锁接，与封袋器电连接，所述装配架后端上侧镶嵌扣接有包装袋辊，后端中部镶嵌扣接有引导辊，所述送料箱扣接于封袋器顶端，左端后上角镶嵌锁接有送料控制器，与送料控制器电连接，顶端后侧焊接有进料斗，左端前下角焊接有送料斗的一端，所述送料斗的另一端位于2个第一封袋板和2个第二封袋板之间，所述封袋器包括封袋机体主体、控制通断电装置、装配仓、蓄电池、第一齿轮、升降通断电装置、升降控制器、电机、第一提拉装置、第一扣接槽、第二提拉装置、装配防护罩、支撑延伸装置、延伸传动齿板、延伸支撑板、固定支撑板、第二扣接槽、支撑升降装置、第三提拉装置，所述封袋机体主体内部一体化设有装配仓，内部左端下侧一体化设有第二扣接槽，内部右端下侧一体化设有第一扣接槽，右端中部镶嵌锁接有升降控制器，所述第一扣接槽、第二扣接槽均与装配仓相通，所述固定支撑板顶端左右两侧贯穿封袋机体主体与支撑升降装置锁接，顶端中部扣接有装配防护罩，所述支撑延伸装置顶端与装配防护罩、固定支撑板扣接，与延伸传动齿板顶端左侧扣接，所述延伸传动齿板左端与延伸支撑板右端下侧垂直焊接，所述延伸传动齿板、延伸支撑板均镶嵌设于固定支撑板底端左侧，所述支撑升降装置设于装配仓内，底端与装配仓底部左右两侧焊接，与装配仓间隙配合，左端镶嵌扣接有第三提拉装置，右端镶嵌扣接有第一提拉装置，与第一齿轮啮合，所述第一齿轮右端与电机胶接，所述第三提拉装置分别与控制通断电装置和第二提拉装置一端锁接，所述第一提拉装置与升降通断电装置和第二提拉装置另一端锁接，所述第二提拉装置与装配仓扣接，所述电机与装配仓锁接，位于支撑升降装置顶端右侧，与升降控制器电连接，所述蓄电池镶嵌胶接于装配仓后端中部，分别与控制通断电装置、升降通断电装置电连接，所述控制通断电装置焊接于装配仓左端，位于蓄电池左上角，与封袋控制器电连接，所述升降通断电装置焊接于装配仓右端，位于蓄电池右上角，与升降控制器电连接。
进一步的，所述控制通断电装置包括第一绝缘装配板、控制接电板、控制通电头、控制通断电拉杆、第一压缩弹簧，所述第一绝缘装配板为长方体，左端与装配仓左端垂直锁接，所述控制接电板设有2块，相互平行水平放置，胶接于第一绝缘装配板顶端右侧，左侧控制接电板与封袋控制器电连接，右侧控制接电板与蓄电池电连接，所述控制通电头左右长度和2块控制接电板之间距离一致，位于2块控制接电板之间上方，底端通过第一压缩弹簧与第一绝缘装配板胶接，底端中部垂直焊接有控制通断电拉杆，所述控制通断电拉杆贯穿2块控制接电板之间、第一绝缘装配板，与第一绝缘装配板间隙配合，底端与第三提拉装置锁接。
进一步的，所述升降通断电装置包括升降接电板、升降通电头、第二压缩弹簧、升降通断电拉杆、第二绝缘装配板，所述第二绝缘装配板为长方体，右端与与装配仓右端垂直锁接，所述升降接电板设有2块，相互平行水平放置，与装配仓镶嵌胶接，右侧升降接电板与升降控制器电连接，左侧升降接电板与蓄电池电连接，所述升降通电头左右长度和2块升降接电板之间宽度一致，设于2块升降接电板之间上侧，底端通过第二压缩弹簧与第二绝缘装配板胶接，底端中部垂直焊接有升降通断电拉杆，位于2块升降接电板之间，底端贯穿第二绝缘装配板，与第二绝缘装配板间隙配合，底端中部与第一提拉装置锁接。
进一步的，所述第一提拉装置包括第一拉绳、第一线轮、第一顶压弹簧、第一卡板，所述第一卡板镶嵌设于支撑升降装置右侧，与支撑升降装置间隙配合，左端通过第一顶压弹簧与支撑升降装置焊接，左端中部锁接有第一拉绳的一端，所述第一线轮与支撑升降装置镶嵌扣接，位于升降通断电装置下方，位于第一卡板左方，所述第一拉绳绕过第一线轮与升降通断电装置锁接。
进一步的，所述第二提拉装置包括第二线轮、第二拉绳、第三线轮、回力弹簧、第四线轮、第三拉绳，所述第二线轮、第四线轮均与装配仓镶嵌扣接，所述第三线轮与支撑升降装置中部下侧镶嵌扣接，上侧与第三拉绳一端锁接，下侧与一端第二拉绳锁接，所述第二线轮设于第三线轮右下方，所述第四线轮设于第三线轮左下方，所述第三拉绳绕过第四线轮与第三提拉装置锁接，所述第二拉绳绕过第二线轮与第一提拉装置锁接，所述旋钮扣接于第三线轮前端。
进一步的，所述支撑延伸装置包括联动轴杆、第二齿轮、第一变向齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一齿条、延伸顶块、第二变向齿轮、第五齿轮，所述延伸顶块镶嵌设于固定支撑板底端中部，顶端左侧垂直焊接有第一齿条，所述第四齿轮与装配防护罩镶嵌扣接，右侧与第一齿条左侧上方啮合，左下方与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与固定支撑板镶嵌扣接，左下方与第一变向齿轮啮合，前端左侧与第二齿轮啮合，所述联动轴杆右端贯穿第二齿轮，与第二齿轮胶接，左端贯穿第五齿轮，与第五齿轮胶接，所述第二变向齿轮与固定支撑板镶嵌扣接，前端右侧与第五齿轮啮合，底端与延伸传动齿板顶端左侧啮合。
进一步的，所述支撑升降装置包括第二齿条、第一支撑连杆、第三压缩弹簧、升降装配板体、第四压缩弹簧、第二支撑连杆，所述升降装配板体为长方体，底端左侧两角通过第一支撑连杆与固定支撑板顶端左侧垂直焊接，底端右侧两角通过第二支撑连杆与固定支撑板顶端右侧垂直焊接，顶端中部垂直焊接有第二齿条，通过第二齿条与第一齿轮啮合，所述第三压缩弹簧设有2个，对应套接于第一支撑连杆外侧，与升降装配板体、装配仓焊接，所述第四压缩弹簧设有2个，对应套接于第二支撑连杆外侧，与升降装配板体、装配仓焊接。
进一步的，所述第三提拉装置包括第五线轮、第二顶压弹簧、第二卡板、第四拉绳，所述第五线轮与升降装配板体顶端左侧镶嵌扣接，位于第二卡板右侧，位于控制通断电装置下方，所述第二卡板镶嵌设于升降装配板体左端中部，与升降装配板体间隙配合，右端通过第二顶压弹簧与升降装配板体镶嵌焊接，右端与第二提拉装置锁接，右端中部与第四拉绳一端锁接，所述第四拉绳绕过第五线轮与控制通断电装置锁接。
有益效果
本发明一种茶叶包装机进行茶叶包装时，可通过设备设有的升降控制器控制设备设有的电机，使电机带动第一齿轮旋转，使第一齿轮带动第二齿条下降，使第二齿条带动升降装配板体下降，使升降装配板体通过底端设有的第一支撑连杆和第二支撑连杆带动固定支撑板下降，而当下降到一定程度时，固定支撑板底端中部设有的延伸顶块会被顶起，使延伸顶块带动第一齿条上升，进而使第一齿条通过第三齿轮、第四齿轮带动第一变向齿轮旋转，使第一变向齿轮通过第二齿轮、联动轴杆、第五齿轮带动第二变向齿轮旋转，进而使第二变向齿轮带动延伸传动齿板左移，使延伸传动齿板顶动延伸支撑板左移，而当下降一定程度同时，升降装配板体左右两端的第二卡板和第一卡板会分别被第二顶压弹簧和第一顶压弹簧分别顶压至第二扣接槽和第一扣接槽内，使第二卡板通过第四拉绳拉动控制通断电拉杆下降，使控制通断电拉杆带动控制通电头下降至块控制接电板之间，使控制接电板形成通路，使封袋控制器能够进行使用，而第一卡板则会通过第一拉绳拉动升降通断电拉杆，使升降通断电拉杆带动升降通电头下降，从而使升降通电头脱离块升降接电板之间，从而使电机断电，停止升降运行，使用户能够通过进料斗为送料箱添加茶叶，并通过包装袋辊进行包装袋装配，使用户能够通过封袋控制器控制第一封袋板、第二封袋板对包装袋进行封装，并能够通过送料控制器进行包装的进料控制，而在需要进行移动使用时，用户可通过旋转旋钮，使旋钮带动第二拉绳、第三拉绳收缩，使第二拉绳、第三拉绳扯动第一卡板、第二卡板收缩，使固定支撑板缩回，使用户使用时，能够通过设备设有的顶杆、拉绳、弹簧、齿轮等机构，使设备能够在移动状态时停止设备的进料包装运转，并在设备固定状态时，自动切换至可进料包装运转，使设备能够更好的防止移动状态误启动设备，导致设备的拉扯磕碰损坏，更好的保证设备的使用安全，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种茶叶包装机的结构示意图。
图2为本发明封袋器的结构示意图。
图3为本发明封袋器的详细结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构示意图。
图5为本发明图3中b的结构示意图。
图6为本发明图3中c的结构示意图。
图中：送料控制器-1、进料斗-2、包装袋辊-3、装配架-4、送料箱-5、引导辊-6、送料斗-7、维修盖-8、防护罩-9、封袋器-10、移动轮-11、成品防护罩-12、成品下料板-13、成品接料板-14、第一封袋板-15、第二封袋板-16、封袋控制器-17、封袋机体主体-1001、控制通断电装置-1002、装配仓-1003、蓄电池-1004、第一齿轮-1005、升降通断电装置-1006、升降控制器-1007、电机-1008、第一提拉装置-1009、第一扣接槽-1010、第二提拉装置-1011、装配防护罩-1012、支撑延伸装置-1013、延伸传动齿板-1014、延伸支撑板-1015、固定支撑板-1016、第二扣接槽-1017、支撑升降装置-1018、第三提拉装置-1019、第一绝缘装配板-100201、控制接电板-100202、控制通电头-100203、控制通断电拉杆-100204、第一压缩弹簧-100205、升降接电板-100601、升降通电头-100602、第二压缩弹簧-100603、升降通断电拉杆-100604、第二绝缘装配板-100605、第一拉绳-100901、第一线轮-100902、第一顶压弹簧-100903、第一卡板-100904、第二线轮-101101、第二拉绳-101102、第三线轮-101103、回力弹簧-101104、第四线轮-101106、第三拉绳-101107、联动轴杆-101301、第二齿轮-101302、第一变向齿轮-101303、第三齿轮-101304、第四齿轮-101305、第一齿条-101306、延伸顶块-101307、第二变向齿轮-101308、第五齿轮-101309、第二齿条-101801、第一支撑连杆-101802、第三压缩弹簧-101803、升降装配板体-101804、第四压缩弹簧-101805、第二支撑连杆-101806、第五线轮-101901、第二顶压弹簧-101902、第二卡板-101903、第四拉绳-101904。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种茶叶包装机技术方案：其结构包括送料控制器1、进料斗2、包装袋辊3、装配架4、送料箱5、引导辊6、送料斗7、维修盖8、防护罩9、封袋器10、移动轮11、成品防护罩12、成品下料板13、成品接料板14、第一封袋板15、第二封袋板16、封袋控制器17，所述封袋器10左端下侧垂直焊接有成品接料板14，底端右侧前后两角均锁接有移动轮11，前端左上角水平焊接有装配架4，所述成品接料板14底端左侧前后两角均锁接有移动轮11，所述成品防护罩12胶接于成品接料板14顶端，右端与封袋器10胶接，所述维修盖8与封袋器10铰链连接，设于封袋器10前端，所述封袋控制器17镶嵌锁接于封袋器10左端后上角，与封袋器10电连接，所述成品下料板13与封袋器10左端前下角扣接，所述防护罩9与封袋器10胶接，设于封袋器10左端前侧中部，所述第一封袋板15设有2个，前后相对平行放置，右端与封袋器10镶嵌锁接，与封袋器10电连接，设于成品下料板13上方，位于防护罩9内部下侧，所述第二封袋板16设有2个，前后相对平行放置，相对设于第一封袋板15上方，右端与封袋器10镶嵌锁接，与封袋器10电连接，所述装配架4后端上侧镶嵌扣接有包装袋辊3，后端中部镶嵌扣接有引导辊6，所述送料箱5扣接于封袋器10顶端，左端后上角镶嵌锁接有送料控制器1，与送料控制器1电连接，顶端后侧焊接有进料斗2，左端前下角焊接有送料斗7的一端，所述送料斗7的另一端位于2个第一封袋板15和2个第二封袋板16之间，所述封袋器10包括封袋机体主体1001、控制通断电装置1002、装配仓1003、蓄电池1004、第一齿轮1005、升降通断电装置1006、升降控制器1007、电机1008、第一提拉装置1009、第一扣接槽1010、第二提拉装置1011、装配防护罩1012、支撑延伸装置1013、延伸传动齿板1014、延伸支撑板1015、固定支撑板1016、第二扣接槽1017、支撑升降装置1018、第三提拉装置1019，所述封袋机体主体1001内部一体化设有装配仓1003，内部左端下侧一体化设有第二扣接槽1017，内部右端下侧一体化设有第一扣接槽1010，右端中部镶嵌锁接有升降控制器1007，所述第一扣接槽1010、第二扣接槽1017均与装配仓1003相通，所述固定支撑板1016顶端左右两侧贯穿封袋机体主体1001与支撑升降装置1018锁接，顶端中部扣接有装配防护罩1012，所述支撑延伸装置1013顶端与装配防护罩1012、固定支撑板1016扣接，与延伸传动齿板1014顶端左侧扣接，所述延伸传动齿板1014左端与延伸支撑板1015右端下侧垂直焊接，所述延伸传动齿板1014、延伸支撑板1015均镶嵌设于固定支撑板1016底端左侧，所述支撑升降装置1018设于装配仓1003内，底端与装配仓1003底部左右两侧焊接，与装配仓1003间隙配合，左端镶嵌扣接有第三提拉装置1019，右端镶嵌扣接有第一提拉装置1009，与第一齿轮1005啮合，所述第一齿轮1005右端与电机1008胶接，所述第三提拉装置1019分别与控制通断电装置1002和第二提拉装置1011一端锁接，所述第一提拉装置1009与升降通断电装置1006和第二提拉装置1011另一端锁接，所述第二提拉装置1011与装配仓1003扣接，所述电机1008与装配仓1003锁接，位于支撑升降装置1018顶端右侧，与升降控制器1007电连接，所述蓄电池1004镶嵌胶接于装配仓1003后端中部，分别与控制通断电装置1002、升降通断电装置1006电连接，所述控制通断电装置1002焊接于装配仓1003左端，位于蓄电池1004左上角，与封袋控制器17电连接，所述升降通断电装置1006焊接于装配仓1003右端，位于蓄电池1004右上角，与升降控制器1007电连接，所述控制通断电装置1002包括第一绝缘装配板100201、控制接电板100202、控制通电头100203、控制通断电拉杆100204、第一压缩弹簧100205，所述第一绝缘装配板100201为长方体，左端与装配仓1003左端垂直锁接，所述控制接电板100202设有2块，相互平行水平放置，胶接于第一绝缘装配板100201顶端右侧，左侧控制接电板100202与封袋控制器17电连接，右侧控制接电板100202与蓄电池1004电连接，所述控制通电头100203左右长度和2块控制接电板100202之间距离一致，位于2块控制接电板100202之间上方，底端通过第一压缩弹簧100205与第一绝缘装配板100201胶接，底端中部垂直焊接有控制通断电拉杆100204，所述控制通断电拉杆100204贯穿2块控制接电板100202之间、第一绝缘装配板100201，与第一绝缘装配板100201间隙配合，底端与第三提拉装置1019锁接，所述升降通断电装置1006包括升降接电板100601、升降通电头100602、第二压缩弹簧100603、升降通断电拉杆100604、第二绝缘装配板100605，所述第二绝缘装配板100605为长方体，右端与与装配仓1003右端垂直锁接，所述升降接电板100601设有2块，相互平行水平放置，与装配仓1003镶嵌胶接，右侧升降接电板100601与升降控制器1007电连接，左侧升降接电板100601与蓄电池1004电连接，所述升降通电头100602左右长度和2块升降接电板100601之间宽度一致，设于2块升降接电板100601之间上侧，底端通过第二压缩弹簧100603与第二绝缘装配板100605胶接，底端中部垂直焊接有升降通断电拉杆100604，位于2块升降接电板100601之间，底端贯穿第二绝缘装配板100605，与第二绝缘装配板100605间隙配合，底端中部与第一提拉装置1009锁接，所述第一提拉装置1009包括第一拉绳100901、第一线轮100902、第一顶压弹簧100903、第一卡板100904，所述第一卡板100904镶嵌设于支撑升降装置1018右侧，与支撑升降装置1018间隙配合，左端通过第一顶压弹簧100903与支撑升降装置1018焊接，左端中部锁接有第一拉绳100901的一端，所述第一线轮100902与支撑升降装置1018镶嵌扣接，位于升降通断电装置1006下方，位于第一卡板100904左方，所述第一拉绳100901绕过第一线轮100902与升降通断电装置1006锁接，所述第二提拉装置1011包括第二线轮101101、第二拉绳101102、第三线轮101103、回力弹簧101104、第四线轮101106、第三拉绳101107，所述第二线轮101101、第四线轮101104均与装配仓1003镶嵌扣接，所述第三线轮101103与支撑升降装置1018中部下侧镶嵌扣接，上侧与第三拉绳101107一端锁接，下侧与一端第二拉绳101102锁接，所述第二线轮101101设于第三线轮101103右下方，所述第四线轮101104设于第三线轮101103左下方，所述第三拉绳101107绕过第四线轮101106与第三提拉装置1019锁接，所述第二拉绳101102绕过第二线轮101101与第一提拉装置1009锁接，所述旋钮101105扣接于第三线轮101103前端，所述支撑延伸装置1013包括联动轴杆101301、第二齿轮101302、第一变向齿轮101303、第三齿轮101304、第四齿轮101305、第一齿条101306、延伸顶块101307、第二变向齿轮101308、第五齿轮101309，所述延伸顶块101307镶嵌设于固定支撑板1016底端中部，顶端左侧垂直焊接有第一齿条101306，所述第四齿轮101305与装配防护罩1012镶嵌扣接，右侧与第一齿条101306左侧上方啮合，左下方与第三齿轮101304啮合，所述第三齿轮101304与固定支撑板1016镶嵌扣接，左下方与第一变向齿轮101303啮合，前端左侧与第二齿轮101302啮合，所述联动轴杆101301右端贯穿第二齿轮101302，与第二齿轮101302胶接，左端贯穿第五齿轮101309，与第五齿轮101309胶接，所述第二变向齿轮101308与固定支撑板1016镶嵌扣接，前端右侧与第五齿轮101309啮合，底端与延伸传动齿板1014顶端左侧啮合，：所述支撑升降装置1018包括第二齿条101801、第一支撑连杆101802、第三压缩弹簧101803、升降装配板体101804、第四压缩弹簧101805、第二支撑连杆101806，所述升降装配板体101804为长方体，底端左侧两角通过第一支撑连杆101802与固定支撑板1016顶端左侧垂直焊接，底端右侧两角通过第二支撑连杆101806与固定支撑板1016顶端右侧垂直焊接，顶端中部垂直焊接有第二齿条101801，通过第二齿条101801与第一齿轮1005啮合，所述第三压缩弹簧101803设有2个，对应套接于第一支撑连杆101802外侧，与升降装配板体101804、装配仓1003焊接，所述第四压缩弹簧101805设有2个，对应套接于第二支撑连杆101806外侧，与升降装配板体101804、装配仓1003焊接，所述第三提拉装置1019包括第五线轮101901、第二顶压弹簧101902、第二卡板101903、第四拉绳101904，所述第五线轮101901与升降装配板体101804顶端左侧镶嵌扣接，位于第二卡板101903右侧，位于控制通断电装置1002下方，所述第二卡板101903镶嵌设于升降装配板体101804左端中部，与升降装配板体101804间隙配合，右端通过第二顶压弹簧101902与升降装配板体101804镶嵌焊接，右端与第二提拉装置1011锁接，右端中部与第四拉绳101904一端锁接，所述第四拉绳101904绕过第五线轮101901与控制通断电装置1002锁接。
用户在通过本设备进行茶叶包装时，可通过设备设有的升降控制器1007控制设备设有的电机1008，使电机1008带动第一齿轮1005旋转，使第一齿轮1005带动第二齿条101801下降，使第二齿条101801带动升降装配板体101804下降，使升降装配板体101804通过底端设有的第一支撑连杆101802和第二支撑连杆101806带动固定支撑板1016下降，而当下降到一定程度时，固定支撑板1016底端中部设有的延伸顶块101307会被顶起，使延伸顶块101307带动第一齿条101306上升，进而使第一齿条101306通过第三齿轮101304、第四齿轮101305带动第一变向齿轮101303旋转，使第一变向齿轮101303通过第二齿轮101302、联动轴杆101301、第五齿轮101309带动第二变向齿轮101308旋转，进而使第二变向齿轮101308带动延伸传动齿板1014左移，使延伸传动齿板1014顶动延伸支撑板1015左移，而当下降一定程度同时，升降装配板体101804左右两端的第二卡板101903和第一卡板100904会分别被第二顶压弹簧101902和第一顶压弹簧100903分别顶压至第二扣接槽1017和第一扣接槽1010内，使第二卡板101903通过第四拉绳101904拉动控制通断电拉杆100204下降，使控制通断电拉杆100204带动控制通电头100203下降至2块控制接电板100202之间，使控制接电板100202形成通路，使封袋控制器17能够进行使用，而第一卡板100904则会通过第一拉绳100901拉动升降通断电拉杆100604，使升降通断电拉杆100604带动升降通电头100602下降，从而使升降通电头100602脱离2块升降接电板100601之间，从而使电机1008断电，停止升降运行，使用户能够通过进料斗2为送料箱5添加茶叶，并通过包装袋辊3进行包装袋装配，使用户能够通过封袋控制器17控制第一封袋板15、第二封袋板16对包装袋进行封装，并能够通过送料控制器1进行包装的进料控制，而在需要进行移动使用时，用户可通过旋转旋钮101105，使旋钮101105带动第二拉绳101102、第三拉绳101107收缩，使第二拉绳101102、第三拉绳101107扯动第一卡板100904、第二卡板101903收缩，使固定支撑板1016缩回。
本发明所述的封袋器10，相对传统的封袋器，其能够通过设有的顶杆、拉绳、弹簧、齿轮等机构，使设备使用时能够在移动状态时自动断开包装运转，并在固定状态时自动开启可运转状态，更好防止设备移动运转的危险，保证使用安全。
本发明解决的问题是现有技术使用时，为了便于使用，往往会有可移动和固定放置状态的切换，而容易因为疏忽在可移动状态误启动设备，导致设备因为运行的震动，导致设备的滑动，从而导致设备的牵扯和磕碰，容易导致设备的损坏，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用时，能够通过设备设有的顶杆、拉绳、弹簧、齿轮等机构，使设备能够在移动状态时停止设备的进料包装运转，并在设备固定状态时，自动切换至可进料包装运转，使设备能够更好的防止移动状态误启动设备，导致设备的拉扯磕碰损坏，更好的保证设备的使用安全，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。