本实用新型涉及化工肥料生产技术领域，尤其涉及用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构。
背景技术：
在化工肥料生产的过程中，需要将底部的物料提升至顶部，而斗提机可满足这一生产需求。
斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
但是，在现有技术中，从斗提机上清理下的物料以及漏撒的物料需要由斗提机地坑转出至原料皮带进行加入系统，这一工序步骤繁琐，需投入大量人力及物力，成本较高，影响了工作效率及生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，从斗提机上清理下的物料以及漏撒的物料需要由斗提机地坑转出至原料皮带进行加入系统，这一工序步骤繁琐，需投入大量人力及物力，成本较高，影响了工作效率及生产进度的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构，包括：机头盖、固定座、机头座、出料口、提升带、畚斗、机体、底座、料斗、张紧装置、支撑腿、减速电机、观察窗、检修门、盖板、斗体、基座、连接扣；所述机头座位于机体的顶部，且机头座与机体通过焊接方式相连接；所述机头盖安装在机头座的顶部，且机头盖与机头座通过固定螺栓相连接；所述固定座设置在机头座的一侧，且固定座与机头座通过焊接方式相连接；所述减速电机通过固定螺栓安装在固定座的上方；所述出料口设置在机头座的底部；所述底座位于机体的底部，且底座与机体通过固定螺栓相连接；所述料斗设置在底座的两侧，且料斗与底座通过焊接方式相连接；所述张紧装置安装在底座的内部；所述提升带位于机体的内部，且提升带的顶端与减速电机相连接；所述提升带的底端与张紧装置相连接，且畚斗通过卡合方式设置在提升带的四周；所述观察窗设置在机体的一侧，且检修门设置在观察窗的下方；所述支撑腿通过焊接方式安装在底座的底部；所述基座位于盖板的一端，且基座与盖板通过焊接方式相连接；所述斗体位于盖板的下方，且连接扣通过焊接方式设置在斗体的上部；所述基座与连接扣通过套合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构所述畚斗在装置内设置有若干处，且畚斗在提升带的外部呈环形阵列状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构所述机体由多组矩形桶状护板通过堆叠方式焊接组合而成。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构所述料斗在装置内设置有两组，且料斗以底座为中心呈对称状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构所述料斗的两侧为三角形铁板，且直角边长35*30cm，厚度为4mm，且料斗的外侧为长45cm、宽25cm，4mm厚铁板。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构所述盖板具体为长30cm、宽26cm、厚4mm的铁板。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型畚斗在装置内设置有若干处，且畚斗在提升带的外部呈环形阵列状分布的设置，提高了物料的输送量及输送效率，满足高强度生产的需求，大大提高了生产效率。
2、本实用新型机体由多组矩形桶状护板通过堆叠方式焊接组合而成的设置，该结构具有较强的稳定性，增强了整体的牢固性。
3、本实用新型料斗在装置内设置有两组，且料斗以底座为中心呈对称状分布的设置，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗现场返回系统，无需再由地坑转出，节省工作时间，降低劳动强度，进一步提高了生产效率。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有输送量大，输送效率高，结构稳定性强，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗现场返回系统，无需再由地坑转出，节省工作时间，降低劳动强度，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的料斗主视结构示意图；
图4为本实用新型的料斗侧视结构示意图。
图中：机头盖1、固定座2、机头座3、出料口4、提升带5、畚斗6、机体7、底座8、料斗9、张紧装置10、支撑腿11、减速电机12、观察窗13、检修门14、盖板901、斗体902、基座903、连接扣904。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构技术方案：
用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构，包括：机头盖1、固定座2、机头座3、出料口4、提升带5、畚斗6、机体7、底座8、料斗9、张紧装置10、支撑腿11、减速电机12、观察窗13、检修门14、盖板901、斗体902、基座903、连接扣904；机头座3位于机体7的顶部，且机头座3与机体7通过焊接方式相连接；机头盖1安装在机头座3的顶部，且机头盖1与机头座3通过固定螺栓相连接；固定座2设置在机头座3的一侧，且固定座2与机头座3通过焊接方式相连接；减速电机12通过固定螺栓安装在固定座2的上方；出料口4设置在机头座3的底部；底座8位于机体7的底部，且底座8与机体7通过固定螺栓相连接；料斗9设置在底座8的两侧，且料斗9与底座8通过焊接方式相连接；张紧装置10安装在底座8的内部；提升带5位于机体7的内部，且提升带5的顶端与减速电机12相连接；提升带5的底端与张紧装置10相连接，且畚斗6通过卡合方式设置在提升带5的四周；观察窗13设置在机体7的一侧，且检修门14设置在观察窗13的下方；支撑腿11通过焊接方式安装在底座8的底部；基座903位于盖板901的一端，且基座903与盖板901通过焊接方式相连接；斗体902位于盖板901的下方，且连接扣904通过焊接方式设置在斗体902的上部；基座903与连接扣904通过套合方式相连接。
具体的，畚斗6在装置内设置有若干处，且畚斗6在提升带5的外部呈环形阵列状分布，提高了物料的输送量及输送效率，满足高强度生产的需求，大大提高了生产效率。
具体的，机体7由多组矩形桶状护板通过堆叠方式焊接组合而成，该结构具有较强的稳定性，增强了整体的牢固性。
具体的，料斗9在装置内设置有两组，且料斗9以底座8为中心呈对称状分布，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗9现场返回系统，无需再由地坑转出，节省工作时间，降低劳动强度，进一步提高了生产效率。
具体的，料斗9的两侧为三角形铁板，且直角边长35*30cm，厚度为4mm，且料斗9的外侧为长45cm、宽25cm，4mm厚铁板。
具体的，盖板901具体为长30cm、宽26cm、厚4mm的铁板。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，物料通过输送带（图中未画出）输送至畚斗6，减速电机12带动提升带5转动，底部的张紧装置10起到张紧作用，防止提升带5松动脱落造成生产事故，畚斗6将物料输送到顶部后通过出料口4排出，完成提升过程，在清理打扫漏撒物料后，打开盖板901，将物料由料斗9直接加入系统，物料完全加入系统后盖好上盖，完成工作，该装置通过改进结构，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗9现场返回系统，无需再由地坑转出，改造前每清理一次，物料返系统需至少两人连续工作1.5小时。改造后只需一人连续工作26分钟节省工作时间，降低劳动强度，大大提高了生产效率。
综上所述：该用于化工肥料生产斗式提升机壁的新型加工料斗结构，通过畚斗在装置内设置有若干处，且畚斗在提升带的外部呈环形阵列状分布的设置，提高了物料的输送量及输送效率，满足高强度生产的需求，大大提高了生产效率；通过机体由多组矩形桶状护板通过堆叠方式焊接组合而成的设置，该结构具有较强的稳定性，增强了整体的牢固性；通过料斗在装置内设置有两组，且料斗以底座为中心呈对称状分布的设置，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗现场返回系统，无需再由地坑转出，节省工作时间，降低劳动强度，进一步提高了生产效率；通过以上结构上的改进，具有输送量大，输送效率高，结构稳定性强，清理物料及漏撒物料可通过两侧料斗现场返回系统，无需再由地坑转出，节省工作时间，降低劳动强度，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。