本实用新型涉及一种灌装设备，具体是一种机械控制的自动定量灌装设备。
背景技术：
灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在批量的液体产品加工生产中，液体灌装机的工作效率和稳定性对于整个工序来说是最关键的部分。
现有的灌装设备中，半自动的灌装设备自动化程度较低，需要工人对灌装排件等进行监管；现有的自动化灌装设备中，多采用电子设备配合控制软件进行自动化控制，这样的设备造价较高，对于生产厂家要求较高，同时电子设备的维护更换成本也较高，维护难度较大；现有的自动化灌装设备中，控制平稳度较差，抗干扰能力较差，容易因各部件的细小问题产生较大的故障，同时在使用时不易于控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械控制的自动定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械控制的自动定量灌装设备，包括底座、电机、定量取料装置、储料罐和传送带，所述底座正面左侧设置有电机，所述电机的输出端连接设置有一级主动轮，所述一级主动轮正面连接设置有二级主动轮，所述底座上端和所述电机对应位置焊接设置有支撑架，所述支撑架上端焊接设置有定量取料装置，所述定量取料装置下部前后壁之间贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述定量取料装置内焊接设置有飞轮，所述定量取料装置内活动设置有活塞板，所述活塞板下端中部连接设置有转动架，所述转动架和所述飞轮上端之间连接设置有转动推杆，所述定量取料装置上端中部贯穿设置有进料口，所述进料口下方位于所述定量取料装置内上壁连接设置有进料单向阀，所述定量取料装置右壁上端贯穿设置有出料口，所述出料口右侧位于所述定量取料装置右壁外侧连接设置有出料单向阀，所述定量取料装置右壁上位于所述出料单向阀外围焊接设置有灌装管道，所述灌装管道右部下侧连接设置有控制阀门，所述底座左侧设置有储料罐，所述储料罐上端左侧连接设置有装料管，所述储料罐和所述定量取料装置之间连接设置有进料管道，所述底座上端右侧焊接设置有一组右支撑板，所述右支撑板中连接设置有右传动轴，所述底座上端位于所述灌装管道下方左侧焊接设置有左支撑板，所述左支撑板中连接设置有左传动轴，所述右传动轴和所述左传动轴外围连接设置有传送带，所述底座正面和所述右传动轴相对应位置连接设置有右主动轴，所述右主动轴前端和所述右传动轴的前端通过传动皮带相连接，所述右主动轴外围内侧焊接设置有右传动齿轮，所述底座正面位于所述右主动轴左侧对称设置有右从动轴，所述右从动轴和所述一级主动轮之间通过传动皮带相连接，所述右从动轴外围内侧和所述右传动齿轮对称设置有左传动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定在地面，所述电机的输出端呈顺时针转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述二级主动轮和所述一级主动轮同心设置，所述二级主动轮为所述一级主动轮直径的一半。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴和所述定量取料装置活动连接，所述转轴前端贯穿所述定量取料装置外壁向外延伸，所述转轴前端部分和所述二级主动轮之间通过传动皮带相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板和所述定量取料装置内壁尺寸相契合，所述活塞板外围中部镶嵌有密封环。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料单向阀通过扭转弹簧和所述定量取料装置连接，所述进料单向阀和所述进料口接触位置固定有密封垫，所述进料单向阀单向向下转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料单向阀通过扭转弹簧和所述定量取料装置连接，所述出料单向阀和所述出料口接触位置固定有密封垫，所述出料单向阀单向向右转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管道左部贯穿所述储料罐上端向所述储料罐底部延伸，所述进料管道右部和所述定量取料装置上壁位于所述进料口外围连接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述左传动齿轮外围设有一半和所述右传动齿轮相互啮合的轮齿，所述左传动齿轮外围另一半为尺径和轮齿底部相契合的圆弧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机的输出端顺时针转动，带动一级主动轮和二级主动轮同步转动，其中一级主动轮带动右从动轴和左传动齿轮同步转动，左传动齿轮的轮齿部分能够通过啮合传动带动右传动齿轮转动，右主动轴在同步转动过程中通过传动皮带带动右传动轴转动，右传动轴和左传动轴外围的传送带在转动过程中将表面放置的容器能够向左传送，当容器传送到灌装管道下方时，左传动齿轮外围没有轮齿的部分和右传动齿轮接触，此时传送带停止传动，这样的设置能够通过机械控制传动装置有规律的运动停止，便于对容器进行灌装并自动传送，这样能够提高自动化程度，且传送平稳；当电机带动一级主动轮和二级主动轮转动时，二级主动轮通过传动皮带带动转轴转动，转轴外围的飞轮同步转动，并通过转动推杆带动活塞板在定量取料装置内上下移动，当活塞板向下移动时，出料单向阀盖在出料口右侧，进料单向阀向下转动，通过负压将储料罐内的物料吸入定量取料装置内，当活塞板向上移动时，进料单向阀盖在进料口下方，出料单向阀向右转动，物料被活塞板推动通过出料口进入灌装管道内，并逐渐注入位于灌装管道下方的容器中，当活塞板向下移动时，此时左传动齿轮和右传动齿轮正好处于啮合传动状态，当活塞板向上移动时，此时左传动齿轮的圆弧部分和右传动齿轮接触，传送带停止传动，此时可以将物料逐步推入容器内，这样的设置能够实现自动化的灌装，同时避免使用大量电子部件，检查维护更加简单，造价相对较低，在使用中抗干扰能力相对较强，可控性也更加的好。
附图说明
图1为一种机械控制的自动定量灌装设备的结构示意图。
图2为一种机械控制的自动定量灌装设备中电机中一级主动轮和二级主动轮的侧视结构示意图。
图3为一种机械控制的自动定量灌装设备中定量取料装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-电机，21-一级主动轮，22-二级主动轮，3-支撑架，4-定量取料装置，41-转轴，42-飞轮，43-活塞板，44-转动架，45-转动推杆，46-进料口，47-进料单向阀，48-出料口，49-出料单向阀，5-灌装管道，51-控制阀门，6-储料罐，61-装料管，7-进料管道，8-右支撑板，9-右传动轴，10-左支撑板，11-左传动轴，12-传送带，13-右主动轴，14-右传动齿轮，15-左传动齿轮，16-右从动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械控制的自动定量灌装设备，包括底座1、电机2、定量取料装置4、储料罐6和传送带12，所述底座1正面左侧设置有电机2，所述电机2固定在地面，所述电机2的输出端呈顺时针转动，所述电机2的输出端连接设置有一级主动轮21，所述一级主动轮21正面连接设置有二级主动轮22，所述电机2转动时带动所述一级主动轮21和所述二级主动轮22同步转动，所述二级主动轮22和所述一级主动轮21同心设置，所述二级主动轮22为所述一级主动轮21直径的一半，所述底座1上端和所述电机2对应位置焊接设置有支撑架3，所述支撑架3上端焊接设置有定量取料装置4，所述定量取料装置4下部前后壁之间贯穿设置有转轴41，所述转轴41和所述定量取料装置4活动连接，所述转轴41前端贯穿所述定量取料装置4外壁向外延伸，所述转轴41前端部分和所述二级主动轮22之间通过传动皮带相连接，所述转轴41外围位于所述定量取料装置4内焊接设置有飞轮42，所述定量取料装置4内活动设置有活塞板43，所述活塞板43和所述定量取料装置4内壁尺寸相契合，所述活塞板43外围中部镶嵌有密封环，所述活塞板43下端中部连接设置有转动架44，所述转动架44和所述飞轮42上端之间连接设置有转动推杆45，所述转动推杆45上端和所述转动架44活动连接，所述转动推杆45和所述转动架44可以相对转动，所述转动推杆45下端和所述飞轮42上端之间活动连接，所述转动推杆45能够和所述飞轮42相对转动，所述转轴41在所述二级主动轮22带动下转动，并能够通过所述转动推杆45带动所述活塞板43在所述定量取料装置4内上下移动，所述定量取料装置4上端中部贯穿设置有进料口46，物料通过所述进料口46进入所述定量取料装置4内，所述进料口46下方位于所述定量取料装置4内上壁连接设置有进料单向阀47，所述进料单向阀47通过扭转弹簧和所述定量取料装置4连接，所述进料单向阀47和所述进料口46接触位置固定有密封垫，所述进料单向阀47单向向下转动，所述定量取料装置4右壁上端贯穿设置有出料口48，物料通过所述出料口48排出，所述出料口48右侧位于所述定量取料装置4右壁外侧连接设置有出料单向阀49，所述出料单向阀49通过扭转弹簧和所述定量取料装置4连接，所述出料单向阀49和所述出料口48接触位置固定有密封垫，所述出料单向阀49单向向右转动，所述定量取料装置4右壁上位于所述出料单向阀49外围焊接设置有灌装管道5，所述灌装管道5右部向下垂直弯折，物料通过所述灌装管道5对固定容器进行灌装，所述灌装管道5右部下侧连接设置有控制阀门51，所述控制阀门51通过拧动能够控制所述灌装管道5的排放，所述底座1左侧设置有储料罐6，所述储料罐6中用于储存灌装所用的物料，所述储料罐6上端左侧连接设置有装料管61，物料通过所述装料管61投入所述储料罐6中，所述储料罐6和所述定量取料装置4之间连接设置有进料管道7，所述进料管道7左部贯穿所述储料罐6上端向所述储料罐6底部延伸，所述进料管道7右部和所述定量取料装置4上壁位于所述进料口46外围连接固定，所述底座1上端右侧焊接设置有一组右支撑板8，所述右支撑板8中连接设置有右传动轴9，所述右传动轴9能够在所述右支撑板8中转动，所述底座1上端位于所述灌装管道5下方左侧焊接设置有左支撑板10，所述左支撑板10中连接设置有左传动轴11，所述左传动轴11能够在所述左支撑板10中转动，所述右传动轴9和所述左传动轴11外围连接设置有传送带12，所述传送带12上用于放置需要灌装的容器，所述传送带12在所述右传动轴9和所述左传动轴11的带动下将容器向左传动，所述底座1正面和所述右传动轴9相对应位置连接设置有右主动轴13，所述右主动轴13能够在所述底座1上转动，所述右主动轴13前端和所述右传动轴9的前端通过传动皮带相连接，所述右主动轴13外围内侧焊接设置有右传动齿轮14，所述右传动齿轮14和所述右主动轴13同步转动，所述底座1正面位于所述右主动轴13左侧对称设置有右从动轴16，所述右从动轴16能够在所述底座1上转动，所述右从动轴16和所述一级主动轮21之间通过传动皮带相连接，所述右从动轴16外围内侧和所述右传动齿轮14对称设置有左传动齿轮15，所述左传动齿轮15外围设有一半和所述右传动齿轮14相互啮合的轮齿，所述左传动齿轮15外围另一半为尺径和轮齿底部相契合的圆弧，所述左传动齿轮15在所述右从动轴16的带动下转动，并通过轮齿部分带动所述右传动齿轮14转动，所述右主动轴13同步转动中通过传动皮带带动所述右传动轴9转动，这样所述传送带12就能够将表面放置的容器向左传动。
本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机2，电机2的输出端顺时针转动，带动一级主动轮21和二级主动轮22同步转动，其中一级主动轮21带动右从动轴16和左传动齿轮15同步转动，左传动齿轮15的轮齿部分能够通过啮合传动带动右传动齿轮14转动，右主动轴13在同步转动过程中通过传动皮带带动右传动轴9转动，右传动轴9和左传动轴11外围的传送带12在转动过程中将表面放置的容器能够向左传送，当容器传送到灌装管道5下方时，左传动齿轮15外围没有轮齿的部分和右传动齿轮14接触，此时传送带12停止传动，这样的设置能够通过机械控制传动装置有规律的运动停止，便于对容器进行灌装并自动传送，这样能够提高自动化程度，且传送平稳；当电机2带动一级主动轮21和二级主动轮22转动时，二级主动轮22通过传动皮带带动转轴41转动，转轴41外围的飞轮42同步转动，并通过转动推杆45带动活塞板43在定量取料装置4内上下移动，当活塞板43向下移动时，出料单向阀49盖在出料口48右侧，进料单向阀47向下转动，通过负压将储料罐6内的物料吸入定量取料装置4内，当活塞板43向上移动时，进料单向阀47盖在进料口46下方，出料单向阀49向右转动，物料被活塞板43推动通过出料口48进入灌装管道5内，并逐渐注入位于灌装管道5下方的容器中，当活塞板43向下移动时，此时左传动齿轮15和右传动齿轮14正好处于啮合传动状态，当活塞板43向上移动时，此时左传动齿轮15的圆弧部分和右传动齿轮14接触，传送带12停止传动，此时可以将物料逐步推入容器内，这样的设置能够实现自动化的灌装，同时避免使用大量电子部件，检查维护更加简单，在使用中抗干扰能力相对较强，可控性也更加的好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。