本实用新型涉及物料提升设备技术领域，具体为一种智能提升分装系统。
背景技术：
提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合垂直斗式提升机。它适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。不同大小种类的物料通过提升机与灌装设备的配合能够一定程度的提高设备的工作效率，但是现有的物料提升设备在使用时不具备的物料多少进行检测，造成了包装数量的偏差。
为解决上述问题，因此，我们提出一种智能提升分装系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能提升分装系统，解决了在背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能提升分装系统，包括底座、提升带、移除装置和料仓，所述底座的上部安装设有提升带，提升带环绕安装在输送架上，且提升带的底端上表面与料仓的出料口相对应，料仓的出料口与提升带之间安装设有移除装置，提升带的顶端向下倾斜式安装设有成品出口，成品出口的底部对应设有包装流水线。
优选的，所述提升带的输送架通过伸缩杆与底座之间倾斜式支撑连接且倾斜角度为30-40°。
优选的，所述移除装置顶部对应设有传感器，传感器与光源相对应，光源的顶部对应设有相机。
优选的，所述提升带的顶端安装设有电机组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：能够实现对物料个数的检测，提高了企业的生产效率，整体结构简单，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-包装流水线,2-成品出口,3-电机组件,4-提升带,5-伸缩杆,6-底座,7-相机,8-光源,9-传感器，10-移除装置，11-料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能提升分装系统，包括底座6、提升带4、移除装置10和料仓11，所述底座6的上部安装设有提升带4，提升带4环绕安装在输送架上，且提升带4的底端上表面与料仓11的出料口相对应，料仓11的出料口与提升带4之间安装设有移除装置10，提升带4的顶端向下倾斜式安装设有成品出口2，成品出口2的底部对应设有包装流水线1。
本实用新型的工作原理及改进在于：提升带4的输送架通过伸缩杆5与底座6之间倾斜式支撑连接且倾斜角度为30-40°，所述移除装置10顶部对应设有传感器9，传感器9与光源8相对应，光源8的顶部对应设有相机7，所述提升带4的顶端安装设有电机组件3，物料通过震动料仓11进入到提升带4上，当提升带4上的挡板触发传感器9以后，传感器9会触发相机7进行拍照，智能分装软件会对图片进行处理来判断挡板上的物料是否满足规定的个数；若个数合格则提升机继续运转，通过成品出口2进入到包装流水线1上事先放好的包装袋内，进入到封装环节；若不合格分两种情况，一是个数少，那么软件会向电机组件3件发出命令，让提升机倒转一个挡板的距离，震动料仓11在往提升带4上输送一定的物料；二是个数多，那么软件会向移除装置10发送信号，移除多余的物料，当达到规定的个数后提升机继续运转。伸缩杆5可以用来调整提升机的角度，以适应不同高度的分装流水线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。