本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备。
背景技术：
近年来，随着我国旅游业及房地产业的蓬勃发展，高级宾馆和别墅拔地而起，但高级宾馆和别墅小区往往远离城市污水处理厂，给集中处理生活污水带来不便，为了解决上述难题，一体污水处理设备被广泛用于生活污水处理，替代了去除率很低、处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。但是目前这种一体污水处理设备自动化程度低，运行不够稳定，设备出现故障后，不方便检修与更换，给业主增加很多运行和管理成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于实现污水处理系统自动化和智能化的污水处理设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一体智能化污水处理设备，包括PLC控制器以及依次设置的调节池、缺氧池、膜生物反应池、消毒池和贮水池，所述调节池的前端为污水进口，所述调节池设有潜水搅拌机和液位计，所述膜生物反应池内设有膜处理组件、液位计和曝气系统，所述膜处理组件的出水口处设有水质检测传感器，所述消毒池的入水口处设有LED指示灯，所述消毒池与贮水池相连的管道上设有电磁阀，所述水质检测传感器、LED指示灯、潜水搅拌机、液位计、曝气系统分别与所述PLC控制器相连。
所述曝气系统包括固定在所述膜生物反应池底部的矩阵支架、与所述矩阵支架相连的空气管以及与所述空气管相连的曝气鼓风机，所述空气管上设有用于检测空气管内风量的流量检测开关，所述流量检测开关连接一控制所述膜处理组件运行或关闭的中间继电器，所述空气管上设置有一控制阀，所 述控制阀、曝气鼓风机、中间继电器与所述PLC控制器相连。
所述缺氧池中放置有生物填料，其填料为球形填料，所述球形填料的比表面积大于900m2/m3。
还设置有模块化风机房，所述PLC控制器、曝气鼓风机和控制柜设在所述模块化风机房内。
所述污水进口处设有机械格栅。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
本实用新型运行和管理费用低，自动控制柜可根据污水液位自动控制两台水泵和风机，两台风机可交替运行，当一台出现故障时，可启动另一台鼓风机，当污水断流时，鼓风机能自动间歇运行，以保护生物膜正常生长。设备自动运行，配套全自动控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好，平时一般无需专人值守，只需每月或每季度的维护和保养。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1所示，本实用新型公开了一种一体智能化污水处理设备。其主要由以下几部分组成：依次设置的调节池1、缺氧池2、膜生物反应池3、消毒池4、贮水池5、模块化风机房6以及由PLC控制器来控制的各电机、阀门和设备。
污水进入设备前先进入调节池1，以调节污水的水质和水量，保证设备稳定运行，调节池1有效停留时间一般为4～8个小时，调节池1的进口处设置机械格栅，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行，格栅为不锈钢材 质，栅条间距2mm，具有分离效果好、不易堵塞、使用寿命长等优点。为了保证调节池1内不沉积污物，调节池1内设置有潜水搅拌机进行搅拌。
缺氧池2为脱氮处理而设置，经格栅分离后的污水经抽水泵进入缺氧池2，同时膜生物反应池3中的污泥也回流至缺氧池2，缺氧池2中放置生物填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，缺氧池2内设置有潜水搅拌器，使污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
缺氧池2中放置的生物填料为球形填料，球形填料的比表面积大于900m2/m3，具有较大的比表面积，从而增大了活性污泥和污水的接触面积，使污水脱氮效果更好，提高了处理效率，抑制了活性污泥的流失，提高了运行的稳定性。
膜生物反应池3内设有MBR膜处理组件和曝气系统，能够很好地分离泥水、截留未降解的大分子有机物和活性污泥，提高反应器中活性污泥的浓度，极大地提高出水水质。膜生物反应池3与消毒池4之间的连接管道上设有出水泵，MBR膜处理组件的出水口处设有水质检测传感器，消毒池4的入水口处设有LED指示灯，水质检测传感器与PLC控制器的输入端相连，LED指示灯与PLC控制器的输出端相连。
由于经膜处理组件过滤的出水尚有一部分病毒不能被去除，因此出水需要经消毒才可达标回用，出水进入消毒池4后的停留时间为30分钟，消毒剂采用商品次氯酸钠溶液消毒方式，特制的消毒装置可根据水量的大小不断改变加药量。消毒池4的出口通过管道连接贮水池5，然后从贮水池5的出水才能排往市政污水管网，消毒池4与贮水池5之间的连接管道上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器的输出端相连。
膜生物反应池3出口处的水质检测传感器能够检测处理后的水质，如果检测到水质达标，则处理后的水进入消毒池4进行消毒后再流入贮水池5，若水质存在问题，则PLC控制器控制电磁阀关闭，防止水质不合格的水进入贮水池5，同时控制LED指示灯亮起进行报警。
调节池1内设有第一液位计，膜生物反应池3内设有第二液位计，当调节池1的污水液位达到高水位时(由第一液位计控制)，则PLC控制器控制抽水泵开始工作往缺氧池2送水，当调节池1的污水液位低时，抽水泵停止工作。同时PLC控制潜水搅拌机按照设定的时间开始搅拌工作，当膜生物反应池3的液位达到高水位时(由第二液位计控制)，则PLC控制器控制出水泵开始抽水往消毒池4内送水。
曝气系统包括固定在所述膜生物反应池3底部的矩阵支架，所述矩阵支架与空气管相连，所述空气管与曝气鼓风机相连，所述曝气鼓风机与PLC控制器相连，空气管上设有用于检测空气管内风量的流量检测开关，流量检测开关连接一用于控制膜处理组件运行或关闭的中间继电器。在空气管上还设置有控制阀，控制阀与PLC控制器相连。在膜生物反应池3的膜处理组件运行前，事先根据工况先调节控制阀，对曝气鼓风机鼓出的风量进行控制，然后启动曝气鼓风机，流量控制开关检测空气管内的风量，并往膜处理组件进行曝气，中间继电器向PLC反馈信号使其控制膜处理组件运行；当鼓风机出现故障，流量检测开关检测到空气管内没有风量或者风量太小，中间断电器则立即向PLC控制器发出控制信号，PLC控制器控制膜处理组件停止工作，这样避免了因停止曝气而造成膜处理组件的污堵，实现了对膜处理组件的实时保护，提高了膜处理组件的使用寿命。
模块化风机房6单独设置，内装二台鼓风机，可交替运行，风机、PLC控制器、自动化控制柜安装在风机房内。本实用新型采用潜水式曝气机或低噪音鼓风机，曝气效率高，运行稳定，噪声低。当生产现场有紧急情况时，可按下控制柜上的紧急按钮，PLC停止输出，所有设备及阀门关闭，紧急情况解除后，复位按钮，系统回到手动状态，确认正常条件后，选择自动开启，设备继续运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。