本实用新型涉及一种用于处理畜禽养殖废水的装置，属于废水处理技术领域。
背景技术：
随着我国畜禽业向集约化、规模化模式方向的转变，以及水冲式清粪方式的普遍采用，致使畜禽养殖废水具有排水量大和高污染负荷等特点。畜禽养殖废水已继工业废水、生活污水之后成为第三大污染源，其不仅含高浓度COD、N、P，且源于饲料重金属添加剂和兽药残留污染的畜禽粪尿大量产生，使养殖废水中抗生素、重金属及其复合污染问题日益凸显。畜禽养殖废水对环境产生多方面不利影响，如不经处理或处理不当而直接排放，将会对人体健康构成极大的潜在威胁。
畜禽粪污水处理工艺从总体上看可以分为以下3 类：源头控制法、自然处理和工业化处理。其中，源头控制法是在满足畜禽生长及生产效率的同时降低饲料中含氮、磷等营养物质，从而提高畜禽对饲料营养的吸收利用率，达到降低畜禽粪尿中污染物质排放量的目的。但源头控制法不能从根本上消除畜禽粪尿对环境的影响，只能适当降低其对环境的污染程度，源头控制方法需配合合理的后续处理畜禽粪尿的方法，才能有效的控制畜禽粪尿带来的环境污染。自然处理是利用土壤、天然水体、生物，通过物理、化学及生物的综合作用达到净化畜禽粪污水的方法处理方式主要包括还田利用、人工湿地、氧化塘等方法。工业化处理模式是通过厌氧处理、好氧处理等方式对畜禽粪污水进行处理。对一些经济发达的大城市近郊、无足够农田消纳畜禽粪污水的养殖场，工业化处理是相对较好的选择。一般用于处理畜禽粪污水的工业化处理方法有UASB、升流式固体厌氧反应器（USR）、亚硝化-厌氧氨氧化、序批式活性污泥法（SBR）、活性污泥法等。
混凝沉淀、活性污泥法、生物过滤技术及厌氧好氧结合工艺是目前畜禽养殖废水的常用的处理方法，其主要去除大部分有机物、悬浮物、N、P，而不能有效去除废水中的难降解有机物，出水色度高、达标困难，同时投资大、运营成本过高，市场推广难度较大。现有的处理工艺主要采用固液分离-厌氧消化-好氧处理组合工艺，虽然能有效去除废水的CODCr、BOD5和NH3-N，但是废水的色度去除效果并不明显，畜禽养殖废水经过好氧处理之后，二沉池出水色度依然很高，达到500-2000倍（稀释倍数法），COD一般为200-800mg/l，无法达到深度脱色的效果。汪植三等（汪植三, 廖新娣. 养猪场污水脱色与脱臭的研究[J]. 生态科学, 1993 (2): 113-116.）采用漂白剂对养殖场的废水进行脱色研究，有一定的效果，但药剂消耗量过大，二次污染较重。Li 等（Li C J, Zhang Y, Yan L L, et al. Study of pilotscale experiment for treatment of piggery wastewater by UASB-SBR[C]//Advanced Materials Research. Trans Tech Publications, 2012, 356: 2047-2050.）在中试规模试验中利用“UASB+SBR”组合工艺处理猪场废水，优点是能有效去除养猪废水中部分有机物和大部分氨氮，但出水的总磷超标，并且废水中悬浮物的浓度较高，影响出水水质，还需要另加一套化学混凝反应池处理，以满足达标排放要求，而且废水在SBR的水力停留时间长，较长的停留时间使废水处理的装置占地面积大为增加，也进一步加大了处理项目的投资费用。金海峰等（金海峰, 佟晨博, 朱永健, 等. UASB+ A/O+ Fenton 组合工艺处理生猪养殖废水工程实例[J]. 资源节约与环保, 2015 (12): 54-55.）利用UASB + A/O + Fenton 组合工艺处理生猪养殖废水，A/O 工艺好氧硝化段设计停留时间长，并采用先进的MBR 工艺，大大提高了污泥浓度可达到5～12 g/L，提高出水水质。专利CN 105347443A、CN 105541014A公开了一种畜禽养殖废水的处理方法，主要描述了畜禽养殖废水中难降解的有机物（如抗生素）和重金属的去除方法。CN 102491573 A提供了一种提高畜禽养殖废水中抗生素和激素可降解性的方法；而CN 102557295 A公开了一种去除畜禽养殖废水中抗生素和激素的方法，采用超声波处理技术，超声波处理同时进行曝气。与生物处理等传统方法相比，本发明方法的反应条件更温和，处理时间短，实现了高效处理目的。CN 204474509 U公开了一种能够深度处理畜禽养殖废水的处理装置，使COD、重金属、抗生素、N、P、有机物以及病原菌得以共同去除。CN 105174624 A公开了一种畜禽养殖废水的处理方法，其包括沉淀处理、堆肥处理、 加热处理、厌氧氨氧化处理、二次沉淀处理、分离排放。CN 106007201 A公开了畜禽养殖废水处理工艺，提供一整套全流程的对于畜禽养殖废水中有机物、氮、磷等具有良好的分离去除效果。
总的来说，目前能同时协同去除高浓度畜禽养殖废水中COD、N、P和低浓度抗生素、激素、重金属的工艺技术和方法的处理效果还不是很理想，出水水质达标困难。为了同时解决目前存在的问题，亟需开发更有效的畜禽废水综合处理工艺。本实用新型旨在开发一种同时去除畜禽养殖废水中高浓度COD、N、P和低浓度抗生素、激素、重金属的新型处理方法。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型的工艺方法及装置用于处理畜禽养殖废水，以共同去除畜禽废水中的COD、氮、磷、重金属、抗生素以及其他难降解有机物等，其处理效率高、运行稳定。
本实用新型的技术方案是，提供一种用于处理畜禽养殖废水的装置，包括依次连通的预处理池、复合厌氧反应器和一体化反应池，其中，复合厌氧反应器的底部设有进水口，上部设有出水口，顶部设有排气孔，复合厌氧反应器的进水口与预处理池连通，复合厌氧反应器的出水口与一体化反应池连通；在一体化反应池的进水口和出水口之间包括依次连通的pH调节区、氧化反应区和絮凝沉淀区。
进一步地，所述复合厌氧反应器（AHR）是由厌氧滤池（AF）和上流式厌氧污泥床反应器（UASB）结合得到，是由位于下方的上流式厌氧污泥床反应器和位于上方的厌氧滤池组成。
进一步地，所述氧化反应区为芬顿-微电解反应区，反应中Fe2+和Fe3+能使磷有效地从溶液中沉淀或凝聚出来。
进一步地，所述芬顿-微电解反应区包括位于中部的填料层，填料层下方设有布气管和布水管，填料层上方设有药剂分布器。芬顿氧化用的药剂可以为过氧化氢、过氧化钙、次氯酸钠、二氧化氯、高铁酸盐、臭氧等中的一种或多种，
进一步地，填料层中填充催化剂填料，使填充后的填料层的空隙率为65-75%。催化剂的参数可为：比表面积1.5 m2/g，空隙率70%，物理强度≥650kg/cm2，含铁量≥50%-90%，碳含量≥20%，催化剂载体≥5%。催化剂填料采用由铁与锰、铜、镍、钛等中的一种或多种活性成分同催化剂载体按一定比例掺混高温融合；其中催化剂载体可为活性炭、活性Al2O3、Ti、沸石、硅藻土等中的一种或多种。
进一步地，所述pH调节区和氧化反应区的连通处位于氧化反应区的底部。
进一步地，所述氧化反应区和絮凝沉淀区之间设有溢流堰。
进一步地，所述一体化反应池的出水口位于一体化反应池的上部。
进一步地，填料层中催化剂比表面积1.5 m2/g，空隙率70%，物理强度≥650kg/cm2，含铁量≥50%-90%，碳含量≥20%，催化剂载体≥5%。
进一步地，絮凝沉淀池中采用氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、钙镁复合絮凝剂中的一种或多种进行絮凝沉淀处理，并能中和出水。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用了AHR，与其他厌氧生物反应器相比，AHR的菌群种类要比单一的产酸相或甲烷相中的多，所构成的微生态系统更为稳定，能抵抗较大的毒性物质负荷。AF代替三相分离器，起气-液-固得三相分离作用，所需要的生态条件比较容易实现。
本实用新型能够高效稳定运行，不仅可同时去除畜禽养殖废水中的高浓度COD、氮、磷和低浓度抗生素、激素、重金属，而且其规模化处理成本低廉。
附图说明
图1为一种畜禽养殖废水的处理装置的结构示意图。
图中，1-进水管；2-预处理池；3-复合厌氧反应器；4-pH调节区；5-芬顿-微电解反应区；6-混凝沉淀区；7-药剂分布器；8-溢流堰；9-出水管；10-上流式厌氧污泥床反应器（UASB）；11-厌氧滤池（AF）；12-排气管；13-布水管；14-布气管；15-填料层；16-加药管，箭头表示水流或药剂的流动方向。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的和优点能进一步让人理解，以下结合实施例对本实用新型进行详细的说明。本领域相关人员应该明确，所述实施例仅仅用于帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。下面结合附图和实施例对本实用新型的装置和处理方法作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种用于处理畜禽养殖废水的装置，其结构如图1所示，包括依次连通的预处理池2、复合厌氧反应器3和一体化反应池，其中，复合厌氧反应器3的底部设有进水口，上部设有出水口，顶部设有排气孔，连接排气管12，复合厌氧反应器3的进水口与预处理池连通，复合厌氧反应器3的出水口与一体化反应池连通；在一体化反应池的进水口和出水口之间包括依次连通的pH调节区4、氧化反应区和絮凝沉淀区6，一体化反应池的出水口连接出水管9，复合厌氧反应器3是由厌氧滤池11和上流式厌氧污泥床反应器10结合得到，氧化反应区选择芬顿-微电解反应区5包括位于中部的填料层，填料层下方设有布气管12和布水管13，防止填料板结，填料层上方设有药剂分布器7，添加反应药剂如双氧水，pH调节区4和芬顿-微电解反应区5的连通处位于芬顿-微电解反应区5的底部，而微电解反应区5与絮凝沉淀区6连通处位于芬顿-微电解反应区5的上部，且设有溢流堰，使水流在芬顿-微电解反应区5从下至上流动，并使水流在一体化反应池中形成折流。
实施例2
本实施例提供一种畜禽养殖废水的处理方法和装置，包括以下步骤：
1）将畜禽养殖废水经过进水管1排入预处理池2，进行预处理；
2）将经过步骤1）处理废水经泵注入复合厌氧反应器3（AHR），废水由反应器下部进入向上依次经过上流式厌氧污泥床反应器10（UASB）及厌氧滤池11（AF），处理后的水由上部排出，沼气则通过顶部气室的排气管12排出；通过厌氧微生物的作用去除废水中部分COD及难降解有机污染物，进一步降低废水的SS。
3）将步骤2）的出水排入一体化反应池，首先进入pH调节区4，加入硫酸将pH到3.0，再进入芬顿-微电解反应区5中，只需经过药剂分布器7加入过氧化氢，经过填料层15中的微电解反应2.5h后经过溢流堰8进入絮凝沉淀区6，其中填料层15下方通过布水管13和布气管14防止填料板结，通过加药管16加入钙镁絮凝剂，不仅使废水的 pH 反调至中性，也可进一步去除COD、磷酸盐和悬浮物（SS），使废水达标排放，其中絮凝静置时间为2 h，再经过出水管9排出。
实施例3
本实施例提供一种畜禽养殖废水的处理方法和装置，包括以下步骤：
1）将畜禽养殖废水经过进水管1排入预处理池2，进行预处理；
2）将经过步骤1）处理废水经泵注入复合厌氧反应器3（AHR），废水由反应器下部进入向上依次经过上流式厌氧污泥床反应器10（UASB）及厌氧滤池11（AF），处理后的水由上部排出，沼气则通过顶部气室的排气管12排出；通过厌氧微生物的作用去除废水中部分COD及难降解有机污染物，进一步降低废水的SS。
3）将步骤2）的出水排入改良型催化还原氧化反应池，首先进入pH调节区4，加入硫酸将pH调到4.0，再进入芬顿-微电解反应区5中，只需经过药剂分布器7加入过氧化氢，经过填料层15中的微电解反应3h后经过溢流堰8进入絮凝沉淀区6，其中填料层15下方通过布水管13和布气管14防止填料板结，通过加药管16加入氢氧化钙和氧化镁两种混凝剂，不仅使废水的 pH 反调至中性，也可进一步去除COD、磷酸盐和SS，使废水达标排放，其中絮凝静置时间为1.5 h，再经过出水管9排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。