简易盘管机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管的盘管设备，更具体地说，它涉及一种简易盘管机。

背景技术：

不锈钢盘管一般为直径0.5至20mm，厚度0.1至2.0mm的盘装或蚊香装弯管；广泛应用于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。而加工好的成品不锈钢管通常会是盘装的，为了便于运输和存放，需要根据客户需要通过简易盘管机将不锈钢管重新盘装成特定的大小，而现有成品的盘绕机构结构复杂，制造成本高。

公开号为CN203212115U的专利文件(下文称对比文件1)中公开了一种不锈钢管成品盘绕机构，包括机架、旋转主轴及驱动电机，所述驱动电机的转轴通过皮带与旋转主轴传动连接，驱动电机的外壳与机架固连，所述机架上设有一支撑套，支撑套的外缘通过一连接杆与机架固连，支撑套通过一轴承与旋转主轴转动配合；所述旋转主轴上可拆卸地套设有一绕盘，该绕盘的两端面分别可拆卸地设有竖杆，绕盘整体为圆锥台结构。

但是，对比文件1中公开的盘绕机构，其主要是依靠饶盘的锥台设置来实现将不锈钢钢管依次盘绕在饶盘上，具体在缠绕时，待盘绕的钢管与已缠绕的钢管之间会构成线连接，而待盘绕的钢管被弯折时，其会与已缠绕的钢管之间发生滑动，直至带盘绕的钢管抵接绕盘上，才能实现该段为盘绕钢管的盘绕动作；这就需要对钢管的外表面的光滑度要求很高，若钢管的外表面粗糙，则就可能导致钢管无法有序的盘绕在饶盘上，造成钢管的使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的简易盘管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简易盘管机，包括旋转主轴、机架及固定于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述旋转主轴连接，所述旋转主轴通过轴承旋转连接有支撑套，所述支撑套与所述机架固连，所述旋转主轴外套有绕盘且所述绕盘与所述旋转主轴通过连接件联动，所述绕盘的两端面分别可拆卸固定有竖杆，所述竖杆上固定有与所述旋转主轴平行的液压伸缩杆，所述机架上固定有用于驱动所述液压伸缩杆进行伸缩的驱动件及控制中心，所述控制中心分别与所述驱动件及所述驱动电机均构成通讯连接，所述控制中心通过控制所述驱动件以控制所述液压伸缩杆的伸缩动作，所述控制中心通过控制所述驱动电机以控制所述饶盘的旋转动作，所述液压伸缩杆通过旋转连接件轴向定位有与所述液压伸缩杆同轴的滑轮，所述滑轮绕所述液压伸缩杆的周向转动，所述滑轮的外径大于所述液压伸缩杆的外径。

进一步设置：所述旋转连接件包括开设于所述液压伸缩杆的外侧壁上的环槽，所述滑轮的内壁与所述环槽之间设置有轴套且所述滑轮的两端面分别抵接所述环槽的侧壁。

进一步设置：所述绕盘的横截面呈等腰梯形设置。

进一步设置：所述绕盘的外壁固定有缓冲层。

进一步设置：所述轴承设为圆锥滚子轴承。

进一步设置：所述连接件包括开设于所述旋转主轴中抵接所述绕盘的圆弧侧面上的轴凹槽及开设于所述绕盘中抵接所述旋转主轴的内壁的盘凹槽，所述轴凹槽与所述盘凹槽嵌合同一定位销，所述轴凹槽或所述盘凹槽的一内壁抵接支撑套。

进一步设置：所述旋转主轴上固连有一辅助盘，所述辅助盘开设有通孔，所述绕盘上开设有与所述通孔对应且具有内螺纹的盲孔，所述辅助盘通过螺纹杆穿过通孔并与所述盲孔构成螺纹连接以与所述绕盘构成可拆卸式连接固定连接。

进一步设置：所述旋转主轴上可拆卸地固定有多个所述绕盘，所有所述绕盘沿旋转主轴的长度方向依次排列。

进一步设置：所述绕盘上开设有用于固定钢管端部的固定孔，所述固定孔位于所述绕盘的横截面的面积较小的一端。

进一步设置：所述机架上固接有用于接收远程终端的信号的信号接收单元，所述信号接收单元与所述控制中心构成通讯连接。

本实用新型的有益效果为：通过上述技术方案，因为钢管的一端先与滑轮配合后才固定于竖杆上，滑轮在旋转主轴的长度方向上进行远离固定孔的直线运动；故通过驱动电机与驱动件的相互配合，钢管就会呈螺旋状的盘绕在绕盘上；这样，本简易盘管机可以直接将钢管呈螺旋状的盘绕在饶盘上，而不必受到钢管的外侧壁的光滑程度影响；有助于保证钢管有序的排列在饶盘上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例简易盘管机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

图中：01、机架；02、旋转主轴；03、支撑套；04、绕盘；041、竖杆；042、液压伸缩杆；043、滑轮；05、开关；06、辅助盘；061、螺纹杆；07、驱动电机；071、皮带；08、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

根据图1可知，一种简易盘管机，包括旋转主轴02、机架01及固定于机架01上的驱动电机07，驱动电机07的动力输出端与旋转主轴02连接，旋转主轴02通过轴承旋转连接有支撑套03，支撑套03与机架01固连，旋转主轴02外套有绕盘04且绕盘04与旋转主轴02通过连接件联动，绕盘04的两端面分别可拆卸固定有竖杆041，竖杆041上固定有与旋转主轴02平行的液压伸缩杆042，机架01上固定有用于驱动液压伸缩杆042进行伸缩的驱动件及控制中心，控制中心通过控制驱动件以控制液压伸缩杆042的伸缩动作，控制中心通过控制驱动电机07以控制所述饶盘04的旋转动作，液压伸缩杆042通过旋转连接件在轴向上限位有与液压伸缩杆042同轴的滑轮043，滑轮043绕液压伸缩杆042的周向转动，滑轮043的外径大于液压伸缩杆042的外径。

在使用时，首先调节滑轮043与固定孔08位于饶盘04的同一侧，接着将钢管的一端固定在绕盘04上，接着往控制中心中输入控制驱动件及驱动电机07工作的程序；此处，为使得钢管与的一端可以很好的固定于绕盘04上，在本实施例中，进行以下设置，绕盘04上开设有用于固定钢管端部的固定孔08；故在盘绕钢管的过程中，只需将钢管的一端嵌入固定孔08，借此固定钢管的端部，然后就可以进行启动驱动电机07及驱动件进行钢管的盘绕工作了；然后通过控制中心控制驱动电机07及驱动件开始工作，利用驱动电机07驱动旋转主轴02沿其自身的中心轴旋转，因为绕盘04与旋转主轴02联动，故绕盘04也会绕旋转主轴02的中心轴旋转；优化的，旋转主轴02与绕盘04同心；与此同时，以输入控制中心的程序控制液压伸缩杆042配合旋转主轴02的转动进行伸缩运动，具体的，通过控制中心驱动液压伸缩杆042沿远离固定孔08进行伸缩动作，在此处，需要让滑轮043远离固定孔08；因为钢管的一端先与滑轮043配合后才固定于竖杆041上，滑轮043在旋转主轴02的长度方向上进行远离固定孔08的直线运动；故通过驱动电机07与驱动件的相互配合，钢管就会呈螺旋状的盘绕在绕盘04上；这样，本简易盘管机可以直接将钢管呈螺旋状的盘绕在饶盘04上，而不必受到钢管的外侧壁的光滑程度影响，有助于保证钢管有序的排列在饶盘043上；其中，驱动件也可以设为固定于机架01上的电机。

此外，可进一步设置：绕盘04横截面呈等腰梯形设置，故钢管盘绕在绕盘04的外侧面上时，绕的钢管与已缠绕的钢管之间会构成线连接，而待盘绕的钢管被弯折时，其会与已缠绕的钢管之间发生滑动，直至带盘绕的钢管抵接绕盘04上，才能实现该段为盘绕钢管的盘绕动作。

可以进一步使得钢管有序的缠绕在绕盘04的外侧面上，避免了因钢管在盘绕过程中滑移而导致盘绕后的钢管无序，有序的盘绕钢管有助于后续的利用。

此外，为避免钢管与饶盘04之间剧烈摩擦，故在本实施例中，进行以下设置：饶盘04的外壁固定有缓冲层；借助缓冲层，可以饶盘04与钢管之间的相互作用力进行缓冲，有效的避免了饶盘04与钢管之间的剧烈摩擦而导致饶盘04或钢管出现破损，借此，可有效的延长饶盘04与钢管的实用寿命，当然，也有效的保护了钢管的质量。

针对缓冲层，其在本实施例中，可优先选用橡胶材料制成，橡胶材料具有很好的弹性，可以对钢管与饶盘04之间的相互作用力进行缓冲；而且，其具有很好的可塑性，其可适用于不同形状的饶盘04，也可用户搁置不同形状的钢管；此外，橡胶材料来源广泛，可有效的降低生产成本。

此外，旋转连接件包括开设于液压伸缩杆042的外侧壁上的环槽，滑轮043的内壁与环槽之间设置有轴套且滑轮043的两端面分别抵接环槽的侧壁；通过环槽，就可以很好的将滑轮043轴向定位于液压伸缩杆042上，同时，保证滑轮043可以绕液压伸缩杆042的周向旋转。

在此过程中，借助支撑套03，可有效的防止旋转主轴02中远离机架01的一端因力矩过大而发生偏移，有效的保证了钢管的盘绕动作可以正常运转。

此外，上述的轴承在本实施例中设为圆锥滚子轴承；其属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

具体的，根据图1所示，针对绕盘04，绕盘04中横截面的面积较大的一端位于绕盘04的横截面的面积较小的一端与支撑套03之间，故固定孔08位于该绕盘04中横截面积较小的一端，在钢管的缠绕过程中，钢管是由绕盘04的横截面的面积较小的一端朝向绕盘04的横截面的面积较大的一端依次排列，故绕盘04会受到来自钢管的斜向挤压力，该斜向挤压力垂直于绕盘04的腰面，使得绕盘04会挤压支撑套03，而圆锥滚子轴承可有效的抵消该斜向挤压力，从而延长该支撑套03的使用寿命。

连接件包括位于绕盘04与旋转主轴02之间的定位销，具体的，该连接件包括开设于旋转主轴02中抵接绕盘04的内壁的轴凹槽及开设于绕盘04中抵接旋转主轴02的圆弧侧面上的盘凹槽，轴凹槽与盘凹槽嵌合同一定位销，借助定位销，就可以很好的实现旋转主轴02与绕盘04的联动；轴凹槽或盘凹槽的一内壁抵接支撑套03。

当然，在本实施例中，连接件还可采用其他的结构方式，在此并不对连接件的具体结构作出限定，只需满足本实施例的要求即可。

为了便于绕盘04拆卸与安装，旋转主轴02上固连有一辅助盘06，辅助盘06开设有通孔，绕盘04上开设有与通孔对应且具有内螺纹的盲孔，辅助盘06通过螺纹杆061穿过通孔并与盲孔构成螺纹连接以与绕盘04构成可拆卸式连接固定连接。

旋转主轴02上可拆卸地固定有多个绕盘04，所有绕盘04沿旋转主轴02的长度方向依次排列；每个绕盘04的设置均相同，借此，若其中一个绕盘04在缠满钢管后，就可以将钢管截断或者直接在下一个绕盘04上进行缠绕，有助于对很长的钢管进行盘绕，很方便，且省时。

此外，为提高该简易盘管机的智能化水平，故在本实施例中进行以下设置：所述机架(01)上固接有用于接收远程终端的信号的信号接收单元，所述信号接收单元与所述控制中心构成通讯连接；信号接收单元所接收的信号可由远程终端发出，针对远程终端，在本实施例中，可为示范性的设为APP，而且，控制中心也可示范性的设为单片机，该简易盘管机在使用时，用户只需先将钢管安装好，如将钢管的一端固定于固定孔08中，然后，用户只需利用APP发送指令给信号接受单元，信号接收单元在接收指令后就会发生信号给控制中心，控制中心在接收信号后发送指令给液压伸缩杆042进行滑轮043初步的位置调试，调试完毕后，控制中心就会发送信号给驱动电机07以开启该驱动电机07，开启钢管的盘绕动作，在盘绕动作完毕后，用户只需再次发送指令，借助控制中心关闭驱动电机07及驱动件，停止该简易盘管机的工作。

针对驱动电机07的动力输出端与旋转主轴02连接，可以设置为：驱动电机07的输出轴通过联轴器直接与旋转主轴02的端部连接，当然，也可以采用带传动或者齿轮传动连接驱动电机07与旋转主轴02，以将驱动电机07的旋转动力传递至旋转主轴02；在本实施例中，示范性的给出以下设置，根据图1所示，驱动电机07的输出轴通过皮带071与旋转主轴02的端部构成传动连接；在本实施例中，并不对驱动电机07与旋转轴之间的动力传动机构作出限定，只需满足本实施例的要求即可。

另外，本实施例中公开的简易盘管机不仅可以用于对钢管进行盘绕，也可用于对其他线性事物进行盘绕。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。