敞口包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种敞口包装装置。

背景技术：

现如今，对于诸如超细粉料、颗粒状物料之类的精细化工原料、医药化工原料乃至食品如面粉、食品调料等等之类的粉末或颗粒状材料的包装普遍由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动和全自动化的机械包装。自动化定量包装机包装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的劳动强度，被广泛引进使用。提高称量精度和速度，达到目标定量要求的范围；操作要简单方便，提高日均产能产量减低人工成本；提高设备整体的运行率，这些都正是该种包装机需要不断完善的问题。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，称重精度准，速度快的敞口包装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种敞口包装装置，包括：一包装机，所述包装机连接一控制器；所述包装机内设有一送料器及一夹袋器，所述送料器使用单绞龙变频多级调速送料方式，所述绞龙为斜上式加料结构；一料仓设于所述包装机上方，与所述送料器连接；一上料机构设于所述料仓的一侧并与所述料仓连接，所述上料机构倾斜设置，由一固定架固定，所述固定架上设有一皮带，所述皮带的下端设有一进料口，所述皮带的上端设有一出料口，所述出料口与所述料仓连接，一第一电机设于所述固定架上位于所述皮带上端的下方以驱动皮带；一传送机构设于所述包装机前方，所述传送机构上设有一可调支架，所述可调支架连接一框架，所述框架内设有一传送带，所述框架靠近所述包装机的一侧设有一物料挡板；所述框架设有第一端和第二端，所述第一端连接一主滚筒与所述传送带连接，第二端连接一副滚筒与所述传送带连接；所述主滚筒连接一第二电机；所述第二端位于夹袋器下方；一缝包机构位于所述传送机构的一侧，所述缝包机构设有一缝包机头及一自动打码机，所述缝包机头的高度小于物料袋子的高度；一立柱支撑所述缝包机构，所述立柱设有一基座，所述基座连接一丝杆，所述丝杆上连接一手柄。

进一步，所述料仓为敞口型的料仓。

进一步，所述固定架用螺栓固定于地面。

进一步，所述料仓上设有一气动振锤装置

进一步，所述皮带下设有多个托带滚筒，所述托带滚筒均匀间隔分布。

进一步，所述皮带上设有多个防滑挡板，所述防滑挡板均匀间隔分布。

进一步，所述第二端设有一可调结构，调整所述框架的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述包装机内设有一送料器及一夹袋器，设置所述夹袋器，使得操作方便，提高工作效率；所述送料器使用单绞龙变频多级调速送料方式，所述绞龙为斜上式加料结构，提高计量的精度，缓解了物料的流动，此设计将大大提高包装精度，同时也将整机高度大大缩减，便于现场安装与对接。

附图说明

图1为本实用新型的敞口包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的敞口包装装置的包装机的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

包装机 1

送料器 11

绞龙 111

夹袋器 12

控制器 2

料仓 3

气动振锤装置 31

上料机构 4

固定架 41

皮带 42

托带滚筒 421

防滑挡板 422

进料口 423

出料口 424

第一电机 43

传送机构 5

可调支架 51

框架 52

第一端 521

第二端 522

可调结构 523

传送带 53

物料挡板 54

主滚筒 55

副滚筒 56

第二电机 57

缝包机构 6

缝包机头 61

立柱 7

基座 71

丝杆 72

手柄 73。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1及附图2所示，本实用新型的敞口包装装置，包括：一包装机1，连接一控制器2，一料仓3设于所述包装机1上方，一上料机构4设于所述料仓3的一侧并与所述料仓3连接，一传送机构5设于所述包装机1前方，一缝包机构6位于所述传送机构5的一侧，一立柱7支撑所述缝包机构6。

所述包装机1连接一控制器2，采用进口品牌 GM 控制器2，操作简单控制精度高，采用变频调速功能，电子自动计量技术，由PLC程序控制，可完全解决超细粉一次灌装完成、具有计量准确、无粉尘等特点。所述包装机1内设有一送料器11及一夹袋器12。所述送料器11使用单绞龙111变频多级调速送料方式，所述绞龙111为斜上式加料结构，既保证了产量又确保不会因为粘附在绞龙111管壁造成绞龙111卡死的故障。为了确保计量精度，一方面增加变频调速功能，其次将绞龙111设计为斜上式加料结构，缓解了物料的流动，此设计将大大提高包装精度，同时也将整机高度大大缩减，便于现场安装与对接。所述包装机1设计为无斗称量结构，每次袋子去皮后直接将物料加到袋子里，确保了不会因为粘壁和卸料不干净造成的误差大的难题。所述夹袋器12为气动形式，气动执行，气压大小可调，气胶装御方便。

所述料仓3与所述送料器11连接，所述料仓3为敞口型的料仓3。所述料仓3上设有一气动振锤装置31，最大程度减小物料的残留。

所述上料机构4，所述上料机构4倾斜设置，由一固定架41固定，所述固定架41上设有一皮带42，所述皮带42的下端设有一进料口423，所述皮带42的上端设有一出料口424，所述出料口424与所述料仓3连接，一第一电机43设于所述固定架41上位于所述皮带42上端的下方以驱动皮带42。所述固定架41用螺栓固定于地面，使得所述固定架41使用安全。所述皮带42下设有多个托带滚筒421，所述托带滚筒421均匀间隔分布，防止皮带42负重下陷，同时提供皮带42的运输速度以及延长其寿命。所述皮带42上设有多个防滑挡板422，所述防滑挡板422均匀间隔分布，防止皮带42上的物料下滑。

所述传送机构5上设有一可调支架51，所述可调支架51连接一框架52，所述框架52内设有一传送带53，所述框架52靠近所述包装机1的一侧设有一物料挡板54，装好物料的包装袋可依靠于所述物料挡板54上，防止其掉落地上而影响工作。所述框架52设有第一端521和第二端522，所述第一端521连接一主滚筒55与所述传送带53连接，第二端522连接一副滚筒56与所述传送带53连接。所述主滚筒55连接一第二电机57，所述第二端522位于夹袋器12下方，装好物料的包装袋刚好丢落于所述第二端522上。所述第二端522设有一可调结构523，调整所述框架52的长度，使得所述传送结构的适用范围广。

所述缝包机构6，所述缝包机构6设有一缝包机头61及一自动打码机，所述缝包机头61的高度小于物料袋子的高度，装好物料的包装袋经过所述缝包机头61进行缝包。

所述立柱7设有一基座71，所述基座71连接一丝杆72，所述丝杆72上连接一手柄73。所述立柱7可通过手柄73来调整其高度。

本实用新型的敞口包装装置的包装机1的工作流程是：在控制器2上设定包装规格(如：25kg)，人工套包装袋于夹袋器12上，然后触碰启动按钮，夹袋器12启动，送料器11启动，所述送料器11进行快加料，然后中加料，最后慢加料，送料器11停止，阀门关闭，夹袋器12关闭并进行松袋，最后输送到缝包结构上进行封口，进入下一轮回。该包装机1的包装速度2-3包\分钟，计量精度0.2%。一包物料的整体包装时间约：18-25秒，快速下料时间约5-8秒，慢速修整时间约5秒，每秒落料约120g。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。