自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及塑料容器生产技术领域，尤其是一种塑料包装容器的自动贴标机。

背景技术：

塑料是本世纪蓬勃发展起来的新兴包装材料，为现代商品包装提供了具有变革性的新材料，大大改变了整个商品包装的面貌。塑料在整个包装材料中的比例仅次于纸和纸板，包装用塑料的消费量约占塑料总消费量的四分之一，在许多方面已经取代或逐步取代了传统的包装材料。塑料包装材料的特点：物理机械性能优良，具有一定的强度和弹性，耐折叠、耐磨擦、耐冲击、抗震动、抗压、防潮、防水，并能阻隔气体等；化学稳定性好，耐酸碱、耐油脂、耐化学药剂、耐腐蚀、耐光照等；比重较小，属于轻质材料；加工成型工艺好；适合采用各种包装新技术，如真空技术、充气技术、拉伸技术、收缩技术、贴体技术、复合技术等。目前，塑料包装容器在贴标过程中存在以下问题：塑料包装容器在输送带上站立不稳定，影响生产正常进行；塑料包装容器上的标签易鼓包，长时间存放后易脱离，影响塑料包装容器的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种塑料包装容器的自动贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴标机，用于对塑料包装容器表面的贴标，包括主机架和安装在所述主机架上方的输送装置，所述输送装置的两侧安装有支撑架，所述支撑架上连接有平行于输送装置的导向护栏，所述导向护栏的中后段上设置有压料装置，所述压料装置下方、输送装置的一侧或两侧设置有贴标站，输送装置的输出端一侧设有操作屏。

具体地，所述贴标站包括标签盘、压标片、检标传感器、送标电机、标贴上下调整装置、胶辊、标签剥离板、送标主轮和收标盘，所述收标盘上设置有废标固定装置。

再具体地，所述胶辊的一侧设置有标签与胶辊的压力调整装置，所述压力调整装置包括与胶辊平行的立柱，所述立柱上端连接有连接板，所述连接板上设置有连接立柱的固定螺帽和调节螺帽。

再具体地，所述检标传感器上具有置入标签的卡槽，检标传感器一侧设置有调整其左右位置的固定螺丝。

再具体地，所述标签盘的下方设置有摇臂刹车和张力调节装置。

具体地，所述主支架一侧上端设置有贴标平行度调整装置。

具体地，所述输送装置包括输送平台和位于输送平台上的输送带。

具体地，所述输送装置进料端处的导向护栏为喇叭口状，喇叭口末端的导向护栏之间的距离等于或大于塑料包装容器手柄的厚度。

具体地，所述压料装置包括压料带，所述压料带的外侧设置有压料压力调节装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型标签牢固、平整、不易脱离，操作方便，节省劳动力，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中贴标站的标签纸走向图。

图3是本实用新型中压力调整装置的结构示意图。

图中：1.主机架，2.输送装置，3.支撑架，4.导向护栏，5.压料装置，6.贴标站，7.操作屏，8.标签盘，9.压标片，10.检标传感器，11.送标电机，12.标贴上下调整装置，13.胶辊，14.摇臂刹车，15.标签剥离板，16.送标主轮，17.收标盘，18.废标固定装置，19.压力调整装置，20.立柱，21.连接板，22.固定螺帽，23.调节螺帽，24.贴标平行度调整装置，25.输送平台，26.输送带，27.压料压力调节装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种自动贴标机，用于对塑料包装容器表面的贴标，包括主机架1和安装在主机架1上方的输送装置2，输送装置2的两侧安装有支撑架3，支撑架3上连接有平行于输送装置2的导向护栏4，导向护栏4的中后段上设置有压料装置5，压料装置5下方、输送装置2的一侧或两侧设置有贴标站6，输送装置2的输出端一侧设有操作屏7。

如图1、图2所示，贴标站6包括标签盘8、压标片9、检标传感器10、送标电机11、标贴上下调整装置12、胶辊13、标签剥离板15、送标主轮16和收标盘17，收标盘17上设置有废标固定装置18。如图3所示，胶辊13的一侧设置有标签与胶辊13的压力调整装置19，压力调整装置19包括与胶辊13平行的立柱20，立柱20上端连接有连接板21，连接板21上设置有连接立柱20的固定螺帽22和调节螺帽23。检标传感器10上具有置入标签的卡槽，检标传感器10一侧设置有调整其左右位置的固定螺丝。松开固定螺丝，可调节标位传感器10的左右位置，以达到控制出标部分的长短。标签盘8的下方设置有摇臂刹车14和张力调节装置。

胶棍13与标签之间的压力调整：逆时针松开固定螺帽22；旋转调节螺帽23进行压力调节(逆时针压力调小，顺时针压力调大)；按住调节螺帽23不动，顺时针旋转固定螺帽23进行固定。标签必须置入检标传感器10的卡槽内，以便光电能检测到标签缝隙，且标签底边缘与胶棍13底边缘平齐。

主支架1一侧上端设置有贴标平行度调整装置24。输送装置2包括输送平台25和位于输送平台25上的输送带26。输送装置2进料端处的导向护栏4为喇叭口状，喇叭口末端的导向护栏4之间的距离等于或大于塑料包装容器手柄的厚度。压料装置5包括压料带，压料带的外侧设置有压料压力调节装置27，压力调节装置27可调节压料带与产品之间的压力。

压料装置5下方、输送装置2的一侧设置有贴标站6，签绕卷方式为：逆时针收卷，顺时针放卷。收标盘17与胶辊13旋转方向，同标签收卷方向一样，为逆时针方向。压料装置5下方、输送装置2的两侧设置有贴标站6，标签绕卷方式为：一侧贴标站6逆时针收卷，顺时针放卷，收标盘17与胶辊13旋转方向，同标签收卷方向一样，为逆时针方向；另一侧贴标站6顺时针收卷，逆时针放卷，收标盘17与胶辊13旋转方向，同标签收卷方向一样，为顺时针方向。

当标签用完时，设备会自动报警并停机，停机后用手撕开收标盘17处的底纸，往上拔掉废标固定装置18，拿掉废标，取出标盘，轻轻拉开贴标站6上的废标。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。