一种旋转自动扎线机的制作方法

本实用新型涉及扎线设备，特别涉及一种旋转自动扎线机。

背景技术：

目前，现有的包装扎线均是采用一金属铁棒，通过人工手动旋转金属铁棒，使铁棒的端部勾住交叉的金属绑线，使金属绑线在人工手动旋转的作用下，不断铰紧，这种人工操作的扎线方式人工劳动力大，并且，长时间使用会导致手起泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便的旋转自动扎线机。该旋转自动扎线机节省人工、提高效率，免去人工手动旋转扎线的步骤。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种旋转自动扎线机，包括呈圆柱状的外壳，所述外壳具有把手部和勾件套接部，所述勾件套接部外套设有一松紧滑套，所述勾件套接部内设有由松紧滑套滑动控制松紧的夹持组件，所述勾件套接部的端部设有一勾件安装孔，所述勾件安装孔内通过夹持组件卡接有一勾件，所述勾件具有插接部和弯钩部，所述插接部的中部两侧分别设有两个缺口，两个所述缺口处均设有一呈D字形的凸块，所述弯钩部的钩尖端至插接部和弯钩部的连接处直径依次增大，插接部的中部还间隔设有多个环形凹槽，所述外壳的空腔内设有电动装置。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述外壳的侧面设有电源开关和手动开关。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述外壳的侧面设有与该外壳空腔连通，并具有散热作用的散热孔。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述外壳的上端部设有可转动的挂件，所述挂件呈三角形。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述外壳的上端部边缘设有两个对应设置的U形缺口，所述U形缺口用于连接所述挂件。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述电动装置包括控制电路和电机，所述电机的输出轴控制所述勾件旋转。

作为本实用新型旋转自动扎线机的一种改进，所述外壳的上端部设有连接电源的电源连接线，所述电源连接线的端部设有插头。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了电动装置来控制构件旋转，代替人工操作旋转构件，并且构件取出方便，可以根据需要更换不同弯弧度的构件，本产品还设置有方便吊挂的三角形挂件，不使用时可以吊挂在指定的位置。手动开关可以轻松控制电动装置开启。该旋转自动扎线机节省人工、提高效率，免去人工手动旋转扎线的步骤。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型钩件结构示意图。

附图标记名称：1、外壳 2、把手部 3、勾件套接部 4、松紧滑套 5、勾件安装孔 6、勾件 7、插接部 8、弯钩部 9、缺口 10、凸块 11、环形凹槽 12、电源开关 13、手动开关 14、散热孔 15、挂件 16、U形缺口 17、电源连接线 18、插头。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种旋转自动扎线机，包括呈圆柱状的外壳1，外壳1具有把手部2和勾件套接部3，勾件套接部3外套设有一松紧滑套4，勾件套接部3内设有由松紧滑套4滑动控制松紧的夹持组件（图未示），勾件套接部3的端部设有一勾件安装孔5，勾件安装孔5内通过夹持组件卡接有一勾件6，勾件6具有插接部7和弯钩部8，插接部7的中部两侧分别设有两个缺口9，两个缺口9处均设有一呈D字形的凸块10，弯钩部8的钩尖端至插接部7和弯钩部8的连接处直径依次增大，外壳1的空腔内设有电动装置。插接部7的中部还间隔设有多个环形凹槽11、

优选的，外壳1的侧面设有电源开关12和手动开关13。

优选的，外壳1的侧面设有与该外壳空腔连通，并具有散热作用的散热孔14。

优选的，外壳1的上端部设有可转动的挂件15，挂件15呈三角形。

优选的，外壳1的上端部边缘设有两个对应设置的U形缺口16，U形缺口16用于连接挂件15。

优选的，电动装置包括控制电路和电机，电机的输出轴控制勾件旋转。

优选的，外壳1的上端部设有连接电源的电源连接线17，电源连接线17的端部设有插头18。

本实用新型采用了电动装置来控制构件旋转，代替人工操作旋转构件，并且构件取出方便，可以根据需要更换不同弯弧度的构件，本产品还设置有方便吊挂的三角形挂件，不使用时可以吊挂在指定的位置。手动开关可以轻松控制电动装置开启。该旋转自动扎线机节省人工、提高效率，免去人工手动旋转扎线的步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。