本实用新型属于密封胶生产技术领域，特别是涉及一种能精确控制灌胶量的粘胶浆灌装机。
背景技术：
硅酮密封胶是指用于建筑幕墙板块之间接缝密封的密封胶，硅酮密封胶具有良好的抗紫外线能力、位移能力、弹性恢复能力以及优良的粘结性、耐水粘结性、卓越的耐候性等，为此硅酮密封胶已成为建筑幕墙首选的密封材料。
由于硅酮密封胶的粘性较大，而且包装通常都采用带尖端塑料圆管进行存储包装，进而方便后续的销售，目前常用的灌装大多采用气动灌装，采用气动灌装存在以下几个方面的缺陷：（1）由于无法精确控制进气量，进而导致灌装量不一致，无法精确控制密封胶的罐装量，影响后续的销售；（2）气动方式需要人工参入，由于人为因素的影响，带来了人为误差；（3）由于灌装工作量大，采用人工作业，导致作业人员劳动强度大，不利于长期作业；（4）灌装过程操作繁琐，费时费力，而且在人工灌装过程中还容易发生漏液，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能精确控制灌胶量的粘胶浆灌装机，此灌装机能够精确的控制灌装量，而且能够实现自动化控制，进而提高了灌装效率，降低了作业强度。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：能精确控制灌胶量的粘胶浆灌装机，它包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台上通过电机支座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆相连，所述丝杆通过两个丝杆支座支撑安装在工作台上，在丝杆上通过丝杆传动配合安装有丝杆螺母件，所述丝杆螺母件上固定安装有活塞杆，所述活塞杆的末端固定安装有活塞并与二级胶体筒构成活塞结构，所述二级胶体筒通过弯管与一级分装装置相连，所述二级胶体筒的头部安装有出胶管，所述出胶管的正下方设置有包装筒输送装置。
所述活塞杆通过螺母固定安装在丝杆螺母件上。
所述二级胶体筒通过支撑座固定在工作台上。
所述一级分装装置包括一级胶体筒，所述一级胶体筒内部设置有活塞，所述活塞的顶部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆与油缸的活塞杆相连，所述油缸固定安装在门型架的顶部，在活塞的顶部通过通孔安装有软管，所述软管的一端与一级胶体筒内部胶体相连，另一端与弯管相连。
所述包装筒输送装置包括输送带，所述输送带支撑在输送机架上。
所述出胶管上安装有阀门。
所述伺服电机通过信号线与PLC控制器相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过伺服电机带动丝杆传动，再通过丝杆进一步的带动丝杆螺母件，通过丝杆螺母件带动活塞杆，再由活塞杆推动活塞在二级胶体筒内部滑动，进而将二级胶体筒内部的胶体从出胶管中排出，通过控制伺服电机的旋转圈数，进而精确的控制活塞杆的进给量，最终达到控制出胶量的目的。
2、通过设置一级分装装置，能够对大量的胶体进行储存，进而对其进行初步存放，当需要取出胶体时，通过油缸驱动第一活塞杆，再通过第一活塞杆驱动活塞，进而通过活塞对一级胶体筒内部的胶体进行挤压，挤压之后的胶体将通过软管进入到弯管，最终进入到二级胶体筒内部。
3、采用上述的二级分装工艺，在保证胶体实现灌装的同时，能够精确控制灌装量，进而提高了灌装质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：机架1、工作台2、伺服电机3、电机支座4、丝杆支座5、丝杆6、丝杆螺母件7、螺母8、活塞杆9、支撑座10、二级胶体筒11、弯管12、阀门13、出胶管14、油缸15、门型架16、软管17、第一活塞杆18、活塞19、一级胶体筒20、输送带21、包装筒22、输送机架23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，能精确控制灌胶量的粘胶浆灌装机，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有工作台2，所述工作台2上通过电机支座4固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴通过联轴器与丝杆6相连，所述丝杆6通过两个丝杆支座5支撑安装在工作台2上，在丝杆6上通过丝杆传动配合安装有丝杆螺母件7，所述丝杆螺母件7上固定安装有活塞杆9，所述活塞杆9的末端固定安装有活塞并与二级胶体筒11构成活塞结构，所述二级胶体筒11通过弯管12与一级分装装置相连，所述二级胶体筒11的头部安装有出胶管14，所述出胶管14的正下方设置有包装筒输送装置。工作过程中，首先通过一级分装装置将胶体输送到二级胶体筒11内部，当需要再次进行精确灌装时，通过伺服电机3带动丝杆6，再由丝杆6驱动活塞杆9，通过活塞杆9推动活塞移动，进而精确控制出胶量。
进一步的，所述活塞杆9通过螺母8固定安装在丝杆螺母件7上。通过丝杆螺母件7能够带动活塞杆9，通过活塞杆9能够进一步的推动活塞在二级胶体筒11内部滑动，进而将其内部的胶体挤出。
进一步的，所述二级胶体筒11通过支撑座10固定在工作台2上。通过二级胶体筒11能够保证对胶体进行二次分装，进而方便后续对出胶量进行精确控制。
进一步的，所述一级分装装置包括一级胶体筒20，所述一级胶体筒20内部设置有活塞19，所述活塞19的顶部安装有第一活塞杆18，所述第一活塞杆18与油缸15的活塞杆相连，所述油缸15固定安装在门型架16的顶部，在活塞19的顶部通过通孔安装有软管17，所述软管17的一端与一级胶体筒20内部胶体相连，另一端与弯管12相连。
进一步的，所述包装筒输送装置包括输送带21，所述输送带21支撑在输送机架23上。通过包装筒输送装置能够自动的对包装筒22进行自动的输送。
进一步的，所述出胶管14上安装有阀门13。通过阀门13能够保证在不工作时对二级胶体筒11进行有效的封闭，防止其发生漏液。
进一步的，所述伺服电机3通过信号线与PLC控制器相连。通过采用PLC控制器能够控制伺服电机3的旋转圈数，进而控制活塞杆9的进而量，最终达到控制出胶量的目的。
本实用新型的工作过程和工作原理：
首先，将成品胶体储存在一级胶体筒20内部进行储存，再启动油缸15，通过油缸15驱动第一活塞杆18，通过第一活塞杆18推动活塞19，进而通过活塞19对一级胶体筒20内部的胶体进行挤压，挤压之后的胶体将通过软管17进入到弯管12，最终进入到二级胶体筒11内部，进而二次分装；
在二级胶体筒11内部的胶体，在进行二次分装时，启动伺服电机3，通过伺服电机3带动丝杆6传动，再通过丝杆6带动丝杆螺母件7，通过丝杆螺母件7带动活塞杆9，再由活塞杆9推动活塞在二级胶体筒11内部滑动，进而将二级胶体筒11内部的胶体从出胶管14中排出，通过控制伺服电机3的旋转圈数，进而精确的控制活塞杆9的进给量，最终达到控制出胶量的目的。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。