一种生物饲料的打包装置的制作方法

本实用新型属于生物饲料打包设备技术领域，特别是涉及一种生物饲料的打包装置。

背景技术：

生物饲料的生产是利用微生物技术与原料混合进行发酵处理，得到生物处理后的混合物。生物饲料发酵完成是堆放于发酵室中，一个生产批次的量比较大，如何与生产过程高效衔接，并实现高效率的打包流程，是需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种生物饲料的打包装置。

本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案为：

一种生物饲料的打包装置，包括斗提机、打包秤和安装架，所述的斗提机包括投料斗、提升系统和供料口，所述的打包秤包括备料仓、出料调控机构、第一输送机构、第二输送机构、第一秤计量斗、第二秤计量斗、打包仓、控制器及面板、传送带输送机和缝包机，所述的备料仓设置于供料口的下方，备料仓的下部连接着左出料斗和右出料斗，左出料斗和右出料斗的出料口均设置有用来调控出料及调节出料速度的出料调控机构，对应左出料斗的出料口下部连接着第一输送机构，第一输送机构连接第一秤计量斗，第一秤计量斗下端设有带阀门的第一卸料口，对应右出料斗的出料口下部连接着第二输送机构，第二输送机构的下部连接着第二秤计量斗，第二秤计量斗下端设有带阀门的第二卸料口，第一卸料口和第二卸料口的下方设置打包仓，打包仓的下端为接料口，接料口上设置夹袋机构，所述的第一秤计量斗、第二秤计量斗和打包仓同安装架紧固安装，所述的调控机构、第一秤计量斗和第二秤计量斗通过传感器和接线盒与控制器连接，所述的打包仓的下方设置传送带输送机和缝包机。

进一步地，所述的左出料斗和右出料斗的出料口上的出料调控机构，调控速度为高速、中速、慢速3档调节。

进一步地，所述的第一卸料口和第二卸料口通过控制器的控制面板手动卸料或者设置自动卸料模式。

进一步地，所述的第一秤计量斗和第二称计量斗通过控制器的控制面板手动清零或者设置自动清零模式。

进一步地，所述的打包装置还包括检修台，所述的检修台通过支架安装于斗提机的供料口处。

进一步地，所述的打包仓的接料口上设置夹袋机构。

进一步地，所述的投料斗的上端开口处设有围栏。

进一步地，所述的斗提机的供料口与备料仓之间设置有供料斗，所述的供料斗包括与供料口连接的接口，以及从接口分叉出的两个供料通道，两个供料通道与备料仓的左出料斗和右出料斗相对应。

本实用新型的有益效果：(1)通过斗提机、自动计量打包秤的配合，可实现与饲料生产车间的全自动衔接，提高生产效率；(2)通过两个秤计量斗进行交替称量饲料，配合备料仓出料口的速度调控机构，实现准确称量，并方便称量与供料设备的控制联接，从而实现连续装袋，无需等料，提高打包速度，提高饲料生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型所涉及的一种生物饲料打包装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中各标注为：1投料斗，2提升系统，3供料口，4接口，5供料通道，6备料仓，7左出料斗，8右出料斗，9出料调控机构，10第一输送机构，11第二输送机构，12第一秤计量斗，13第二秤计量斗，14安装架，15打包仓，16夹袋机构，17缝包机，18传送带输送机，19控制面板，20检修台，21第一卸料口，22第二卸料口，23围栏。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示，一种生物饲料的打包装置，包括斗提机、打包秤和安装架14，所述的斗提机包括投料斗1、提升系统2和供料口3，所述的打包秤包括备料仓6、出料调控机构9、第一输送机构10、第二输送机构11、第一秤计量斗12、第二秤计量斗13、打包仓15、控制器、传送带输送机18和缝包机17，所述的供料口3连接供料斗，供料斗包括与供料口连接的接口4，以及从接口4分叉出的两个供料通道5，两个供料通道5与备料仓6的左出料斗7和右出料斗8相对应，所述的备料仓6设置于供料斗的下方，备料仓的下部连接着左出料斗和右出料斗，左出料斗7和右出料斗8的出料口均设置有用来控制出料及调节出料速度的出料调控机构9，对应左出料斗7的出料口下部连接第一输送机构10，第一输送机构10连接第一秤计量斗12，第一秤计量斗12下端设有带阀门的第一卸料口21，对应右出料斗8的出料口下部连接有第二输送机构11，第二输送机构11的下部连接着第二秤计量斗13，第二秤计量斗13下端设有带阀门的第二卸料口22，第一卸料口21和第二卸料口22的下方设置打包仓15，打包仓15的下端为接料口，接料口上设置夹袋机构16，所述的第一秤计量斗12、第二秤计量斗13和打包仓15同安装架14紧固安装，所述的出料调控机构9、第一秤计量斗12和第二秤计量斗13通过传感器和接线盒与控制器连接，所述的打包仓15的下方设置传送带输送机18和缝包机17。

所述的左出料斗7和右出料斗8的出料口上的出料调控机构9，调控速度为高速、中速、慢速3档调节。

所述的第一卸料口21和第二卸料口11可通过控制器的控制面板19手动卸料或者设置自动卸料模式。

所述的第一秤计量斗12和第二称计量斗13可通过控制器的控制面板19手动清零或者设置自动清零模式。

所述的打包装置还包括检修台20，所述的检修台20通过支架安装于斗提机的供料口3的高度处。方便对打包装置的检修。

所述的投料斗1的上端开口处设有围栏23，以防止饲料散落。

本实用新型的工作流程：通过传送带或者运料车将发酵成熟的生物饲料成品运送至投料斗，通过提升系统提升至称量备料仓，备料仓的左出料口按照合适的速度出料并由第一传送带输送机将生物饲料输送至第一秤计量斗，第一秤计量斗按照设定重量计量完毕后，将生物饲料通过第一卸料口卸料至打包仓，然后通过打包仓的接料口将饲料装袋，在装袋的同时备料仓的右出料口按照合适的速度出料并由第二传送带输送机将生物饲料输送至第二秤计量斗，第二秤计量斗按照设定重量计量完毕，同时上一袋饲料打包完成，将第二秤计量斗按照设定重量计量完毕的饲料卸料至打包仓，并通过接料口装袋，如此实现生物饲料成品的连续装袋打包作业。

总之，本实用新型的生物饲料打包装置可实现与饲料生产车间的全自动衔接，通过两个秤计量斗进行交替称量饲料，配合备料仓出料口的出料调控机构，实现准确称量，并方便称量与供料设备的控制联接，从而实现连续装袋，无需等料，提高打包速度，提高饲料生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。