一种可交错剪切钢带的钢带打包机的制作方法

本实用新型涉及钢带打包技术领域，尤其涉及一种可交错剪切钢带的钢带打包机。

背景技术：

钢带打包机是一种常用的包装机械，主要用于有色金属、钢铁企业捆扎各种规格的管材、型材、锭类、板材等产品。

请参考图1，图1为现有技术中一种钢带打包机的具体实施方式的结构示意图。

如图1所示，现有的钢带打包机一般包括油缸01、上刀座02和下刀座03，上刀座02与油缸01相连，且可在油缸01的驱动下产生上下移动，上刀座02的下部设有上刀模021以及冲刃022，下刀座03的上部设有下刀模031。

使用时，可先使用钢带04绕过该待捆扎的产品，并将该钢带04的两伸出端伸入上刀座02与下刀座03之间，进而操控油缸01，以驱动上刀座02向下运动，在上述上刀模021及下刀模031的作用下，可对钢带进行打扣，而上述冲刃022则可同时将多余的钢带04冲断，以完成对产品的捆扎。

然而，上述钢带04的冲断过程单纯地依靠冲刃022的冲压力而完成，整个过程需要较大的冲压力，为承受该较大的冲压力，下刀座03需具备足够的厚度，这就不利于钢带04的扎紧。同时，由于需要频繁的工作，较大的冲压力也会加剧冲刃022的损耗，不利于延长其使用寿命。

因此，如何提供一种冲压力较小的钢带打包机，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压力较小的可交错剪切钢带的钢带打包机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可交错剪切钢带的钢带打包机，包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座可沿轴向移动，所述第一刀座设有第一刀模和剪刃，所述第二刀座设有可与所述第一刀模相匹配的第二刀模；还包括引带部件，所述引带部件贴靠于所述剪刃设置，所述钢带可穿过所述引带部件，并缠绕待捆扎货物，所述引带部件与所述第二刀座之间具有供缠绕所述待捆扎货物的钢带回绕通过的间隙。

较之现有技术，本实用新型所提供的钢带打包机增设了引带部件，在使用时，钢带可先穿过该引带部件，然后再缠绕于待捆扎货物的外周，并最终回绕至引带部件与第二刀座之间的间隙。如此，第一刀模与第二刀模之间将存在两层钢带，包括位于该引带部件的第一层钢带和位于引带部件与第二刀座之间的第二层钢带。

当驱动第一刀座向第二刀座移动以剪断第一层钢带时，由于引带部件的支撑，第一层钢带不能直接向第二层钢带移动，剪刃对该第一层钢带产生朝向第二刀座的冲压力，而引带部件则可对该第一层钢带产生背离第二刀座的支撑力。又由于该引带部件贴靠于剪刃设置，上述冲压力以及支撑力可同时作用于该第一层钢带的同一位置，以交错剪切该第一层钢带，使得剪断第一层钢带所需的冲压力大幅减小，进而可大幅延长上述剪刃的使用寿命。

可选地，所述引带部件可沿轴向移动，并能够将回绕至所述间隙的钢带压紧于所述第二刀座。

可选地，所述引带部件包括引带板，所述引带板设有可供所述钢带穿过的引带孔。

可选地，还包括第一油缸，所述第一油缸与所述引带板相连，以带动所述引带板沿轴向移动。

可选地，还包括第二油缸，所述第二油缸与所述第一刀座相连，以带动所述第一刀座沿轴向移动。

可选地，所述引带板远离所述第二刀座的一端具有向外弯折并延伸的连接部，所述第一油缸与所述连接部相连。

可选地，还包括安装板，所述安装板位于所述第一刀座、所述引带部件的上方，所述第一油缸和所述第二油缸均设于所述安装板。

可选地，所述第二刀座与所述引带部件相对的位置设有止滑片。

附图说明

图1为现有技术中一种钢带打包机的具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带前的结构状态图；

图4为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带中的结构状态图；

图5为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带后的结构状态图。

图1中的附图标记说明如下：

01油缸、02上刀座、021上刀模、022冲刃、03下刀座、031下刀模、04钢带。

图2-5的附图标记说明如下：

1第一刀座、11第一刀模、12剪刃；

2第二刀座、21第二刀模；

3钢带、31第一层钢带、32第二层钢带；

4引带板、41引带孔、42连接部；

5第一油缸、6第二油缸、7安装板、8止滑片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机的一种具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，本实用新型提供一种可交错剪切钢带的钢带打包机，包括第一刀座1、第二刀座2和引带部件，第一刀座1可沿轴向移动，第一刀座1设有第一刀模11和剪刃12，第二刀座2设有可与第一刀模11相匹配的第二刀模21。该引带部件贴靠于剪刃12设置，钢带3可穿过引带部件，并缠绕待捆扎货物，引带部件与第二刀座2之间具有供缠绕待捆扎货物的钢带3回绕通过的间隙。上述“轴向”移动是指第一刀座1朝向或背离第二刀座2的移动，反映于附图2中是指第一刀座1的“上下”移动。

较之现有技术，本实用新型所提供的钢带打包机增设了引带部件，在使用时，钢带3可先穿过该引带部件，然后再缠绕于待捆扎货物的外周，并最终回绕至引带部件与第二刀座2之间的间隙。如此，第一刀模11与第二刀模21之间将存在两层钢带3，包括位于该引带部件的第一层钢带31和位于引带部件与第二刀座2之间的第二层钢带32。

请参考图3-5，图3为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带前的结构状态图，图4为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带中的结构状态图，图5为本实用新型所提供的可交错剪切钢带的钢带打包机在剪切钢带后的结构状态图。

如图3-5所示，当驱动第一刀座1向第二刀座2移动以剪断第一层钢带31时，由于引带部件的支撑，第一层钢带31不能直接向第二层钢带32移动，剪刃12可对该第一层钢带31产生朝向第二刀座2的冲压力，而引带部件则可对该第一层钢带31产生背离第二刀座2的支撑力。又由于该引带部件贴靠于剪刃12设置，上述冲压力以及支撑力可同时作用于该第一层钢带31的同一位置，以交错剪切该第一层钢带31，使得剪断第一层钢带31所需的冲压力大幅减小，进而可大幅延长上述剪刃12的使用寿命。

另一方面，由于剪断第一层钢带31所需的冲压力大幅减小，驱动第一刀座1朝向第二刀座2移动的力则可大幅减小，即第二刀座2所承受的冲压力将大幅降低，如此，使用厚度较薄的第二刀座2即可满足使用要求，从而可节省第二刀座2的制造成本，进而可节约该钢带打包机的制造成本。

应当知晓，钢带打包机在具体使用时，待捆扎货物一般设于第二刀座2的下方，钢带3则穿过第一刀座1与第二刀座2之间的间隙并缠绕于待捆扎货物的外周，然后再回绕至第一刀座1和第二刀座2之间，即相当于该待捆扎货物吊挂于第二刀座2的下方。如此，第二刀座2的厚度越大，则钢带3越难以扎紧。而本实用新型所提供可交错剪切钢带的钢带打包机，其第二刀座2的厚度较薄，以有利于扎紧待捆扎货物。

此外，现有技术中单纯依靠冲压力以冲断第一层钢带31的方式所形成的钢带断面存在较多毛刺，在对捆扎好的货物进行运输时，该毛刺可能会对运输货物本身以及搬运人员造成伤害。而本实用新型所提供钢带打包机以交错剪切的方式剪断第一层钢带31，这种方式所形成的钢带断面更为平整，更有利保证运输过程中的人员及货物安全。

进一步地，上述引带部件也可以沿轴向移动，并能够将回绕至引带部件和第二刀座2之间的钢带3压紧于第二刀座2。上述“轴向”移动是指引带部件朝向或背离第二刀座2的移动，反映于附图2中是指引带部件的“上下”移动。

采用上述设置，在对第一层钢带31进行剪切之前，可首先驱动该引带部件朝向第二刀座2移动，以将第二层钢带32压紧于第二刀座2，进而可抽拉第一层钢带31，由于此时的第二层钢带32已被压紧，抽拉上述第一层钢带31的过程可使得缠绕于待捆扎货物的钢带3逐步收紧，以更为有效地扎紧待捆扎货物。

具体地，上述引带部件可以包括引带板4，该引带板4可以设有引带孔41。仍如图3-5所示，使用时，钢带3可首先穿过该引带孔41，进而缠绕于待捆扎货物的外周；而当驱动第一刀座1朝向第二刀座2移动以剪切第一层钢带31时，该引带孔41的底部可对第一层钢带31进行支撑，进而配合剪刃12以交错剪断该第一层钢带31。而当该引带板4沿轴向向下移动时，该引带板4靠近第二刀座2的一端则可将第二层钢带32压紧于第二刀座2，以便于抽拉第一层钢带31，进而扎紧待捆扎货物。

实际上，上述引带孔41的设置还可对钢带3穿过第一刀座1、第二刀座2以缠绕待捆扎货物的行程起到一定的导引作用。仍如图2所示，该引带孔41的开口方向与两刀座之间的间隙相对，自引带孔41中穿过的钢带3则可准确地从第一刀座1与第二刀座2之间的间隙通过，进而对待捆扎货物形成缠绕。

上述引带部件也可以设置为其他形式，例如，该引带部件可以仅包括一层垫板，该垫板设于第二刀座2的上方，并与第二刀座2存在间隙。在使用时，钢带3可以从垫板上方通过，进而穿过两刀座之间的间隙，并最终回绕至垫板与第二刀座2之间，如此，当驱动第一刀座1向第二刀座2移动时，剪刃12也可以与该垫板相配合以交错剪切第一层钢带31。同时，该垫板也可以沿轴向进行上下移动，以将第二层钢带32压紧于第二刀座2，以便于更为有效地扎紧待捆扎货物。

基于上述垫板的设置，上述引带部件还可以包括位于垫板上方的压板，压板与垫板之间具有可供钢带3穿过的间隙，当上述垫板压紧第二层钢带32，并抽拉第一层钢带31以扎紧待捆扎货物时，上述压板也可沿轴向向下移动，以将第一层钢带31压紧于垫板。如此，当驱动第一刀座1朝向第二刀座2移动以剪切第一层钢带31时，则无需为第一层钢带31提供持续的拉紧力以保证待捆扎货物的扎紧效果，且更加便于对该第一层钢带31进行剪切。

需要说明的是，上述关于引带部件的两种具体结构设计的描述仅是本实用新型实施例的一种优选方案，不能作为对本实用新型所提供可交错剪切钢带的钢带打包机的实施范围的限定。在满足该钢带打包机使用功能的前提下，该引带部件也可以设置为其他形式，在具体实施时，本领域的技术人员可根据实际情况而对该引带部件的具体结构进行设定。

请继续参考图2，上述的钢带打包机还可以包括第一油缸5和第二油缸6，第一油缸5与引带部件相连，以带动引带部件的轴向移动，而第二油缸6则与第一刀座1相连，以带动第一刀座1的轴向移动。上述第一刀座1与引带部件也可以采用电机驱动或人工驱动的方式，在具体使用时，本领域的技术人员可根据设备规模、使用环境等实际情况而择定具体的驱动方式。

上述引带板4远离第二刀座2的一端可以具有向外弯折并延伸的连接部42，进而可将第一油缸5与连接部42相连，如此，两油缸在安装时可以间隔一定的距离，从而可避免安装过程中两油缸安装位置的相互干涉，同时，又不影响各油缸进行工作。上述向“外”弯折并延伸是向远离第二油缸6安装位置的方向弯折并延伸。

上述钢带打包机还可以包括安装板7，该安装板位于第一刀座、引带部件的上方，进而可将上述第一油缸5和第二油缸6均设于该安装板7，以便于对两油缸进行安装固定。

针对上述各方案，还可对第二刀座2的具体结构作进一步的改进，第二刀座2与引带部件相对的位置可以设有止滑片8，当驱动引带部件以将第二层钢带32压紧于第二刀座2时，第二层钢带32可抵靠于该止滑片8的表面，由于该止滑片8的表面较为粗糙，可增大其与第二层钢带32接触处的摩擦力，如此，当抽拉第一层钢带31时，第二层钢带32可更为稳定地置于引带部件与第二刀座2之间，而不发生移动，更便于对待捆扎货物的扎紧。上述止滑片8可以为表面粗糙的金属片，进而可将该金属片焊接于第二刀座2。

针对上述不同形式的可交错剪切钢带的钢带打包机，可参考如下各方法以使用钢带对待捆扎货物进行打包。

对于上述引带部件不可沿轴向移动的方案，在钢带打包时，可参考如下步骤：

步骤S1，将钢带3穿过引带部件，并缠绕于待捆扎货物的外周，进而回绕至引带部件与第二刀座2之间的间隙；

步骤S2，驱动第一刀座1朝向第二刀座2移动，第一刀模11能够与第二刀模21相配合，以对二者之间的两层钢带3进行打扣，剪刃12能够与引带部件相配合，以交错剪断穿设于引带部件的钢带3。

而对于上述引带部件可轴向移动的方案，在钢带打包时，可在上述步骤S1和S2之间增加如下步骤：

步骤S11，驱动引带部件朝向第二刀座2移动，以将回绕至引带部件与第二刀座2之间的钢带3压紧于第二刀座2；

步骤S12，拉紧穿设于引带部件的钢带3，以扎紧待捆扎货物。

而对于上述的引带部件包括压板与垫板的方案，在钢带打包时，则可参考如下步骤：

步骤S1，将钢带3自垫板上方穿过，并缠绕于待捆扎货物的外周，进而回绕至垫板与第二刀座2之间的间隙；

步骤S2，驱动该垫板朝向第二刀座2移动，以将回绕至垫板与第二刀座2之间的钢带3压紧于第二刀座2；

步骤S3，拉紧垫板上方的钢带3，以扎紧待捆扎货物；

步骤S4，驱动压板朝向垫板移动，以将压板与垫板之间的钢带3压紧于垫板，驱动第一刀座1朝向第二刀座2移动，第一刀模11能够与第二刀模21相配合，以对二者之间的两层钢带3进行打扣，剪刃12能够与垫板相配合，以交错剪断压板与垫板之间的钢带3。

总之，上述钢带打包机的钢带打包方法与引带部件的具体结构相适应，在具体实施时，根据具体设备的具体结构，可采用不同的方法使用钢带对待捆扎货物进行打包，进而交错剪切钢带3。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。