自同步惯性振动给料机的制作方法

本实用新型涉及一种给料机，具体是一种用于煤炭、冶金、化工、电力等行业对散状物料进行中间转载或均匀进给的自同步惯性振动给料机，属于给料机技术领域。

背景技术：

惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，它将目前已普遍采用的惯性振动技术与最先进的变频调速技术相结合，已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中，用以将散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给受料装置中去。如在电厂上煤系统向皮带机给煤，在洗煤厂装车，在码头卸船等。

惯性振动给料机是利用激振器中的偏心轴旋转产生离心力，使给料槽、振动器等可动部分强制连续地按离心力抛物线的轨迹作近似直线的运动，物料则随给料槽在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

现有的适用于跳汰机给料的振动给料机的激振器通常固定安装在给料槽底部、且激振器的驱动电机直接安装在激振器上；而且现有的振动给料机的激振器通常采用双偏心轴激振器结构，即激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转使槽体振动、物料连续不断流动达到输送物料的目的。

这种适用于跳汰机给料的传统结构的惯性振动给料机不仅在驱动传动方面容易造成传动皮带打滑、传动效率较低，而且直接安装在激振器上的激振器驱动电机在工作过程中会跟随偏心轴的旋转产生振动、进而极易造成振动损坏、降低激振器驱动电机的使用寿命，同时，位于给料槽底部的激振器驱动电机维修或更换不方便、吊装较繁复。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种自同步惯性振动给料机，结构简单、易于安装，能够在有效保证驱动激振器工作的前提下方便检修维护，同时实现延长激振器驱动电机的使用寿命的目的，特别适用于跳汰机的给料。

为实现上述目的，本自同步惯性振动给料机包括给料槽、弹簧支撑机构、弹簧、激振器、挠性联轴器、激振器驱动同步电机和电机支撑机构；

所述的给料槽是槽型结构，包括底板和沿底板长度方向左右对称设置在底板两侧的翼板，底板的底平面沿其长度方向的中央位置设有竖直设置的振动承载立板；

所述的弹簧支撑机构设置为多件，多件弹簧支撑机构均布设置，给料槽通过竖直设置的弹簧架设安装在弹簧支撑机构上；

所述的激振器设置为两套、安装在振动承载立板上，包括筒状结构的外壳和同轴设置在外壳内部的激振器主轴，激振器主轴的一端垂直贯穿振动承载立板、并通过轴承架设在振动承载立板上，激振器主轴上固定安装有呈扇形结构的偏心摆块，两套激振器对应振动方向对称设置；

所述的挠性联轴器设置为两件，两件挠性联轴器的一端分别与两件激振器主轴的另一端固定连接；

所述的激振器驱动同步电机设置为两件，两件激振器驱动同步电机的输出轴与挠性联轴器的另一端同轴固定连接，激振器驱动同步电机固定安装在电机支撑机构上。

作为本实用新型弹簧支撑机构和电机支撑机构的一种实施方式，所述的弹簧支撑机构和电机支撑机构是固定安装于地面的支撑底座结构。

作为本实用新型弹簧支撑机构和电机支撑机构的另一种实施方式，所述的弹簧支撑机构和电机支撑机构是悬吊固定安装于落料设备的悬挂结构。

作为本实用新型弹簧支撑机构和电机支撑机构的另一种实施方式，所述的多件弹簧支撑机构包括位于给料槽前部的支撑底座结构或悬挂结构、位于给料槽后部的悬挂结构或支撑底座结构，所述的电机支撑机构是支撑底座结构或悬挂结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的给料槽沿其长度方向前端低、后端高倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的弹簧支撑机构和/或电机支撑机构上设有高度调节机构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的激振器主轴位于振动承载立板左右两侧的部位均固定设有偏心摆块、且两件偏心摆块的质量相等、相位一致。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动承载立板是三角形结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的振动承载立板的左右两侧设有左右对称设置的多个支撑筋板。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的给料槽的槽型结构内表面上设有可更换衬板。

与现有技术相比，本自同步惯性振动给料机由于采用激振器驱动同步电机通过挠性联轴器直接与激振器连接，因此传动效率高、有效保证驱动激振器工作；由于激振器、挠性联轴器和激振器驱动同步电机均配套设置为两套，且两套激振器对应振动方向对称设置，因此激振器驱动同步电机同步反向旋转时两个激振器旋转中心垂直方向上的分力互相叠加作用于振动承载立板，在该叠加惯性力的作用下振动承载立板带动给料槽沿合力方向作谐振振动，给料效率较高；由于激振器主轴垂直贯穿振动承载立板、另一端通过挠性联轴器与激振器驱动同步电机同轴连接，即激振器驱动同步电机垂直于振动承载立板安装在给料槽的底部侧面，因此便于吊装、易于安装、方便检修维护；由于激振器驱动同步电机通过挠性联轴器与激振器连接，且激振器驱动同步电机通过电机支撑机构单独定位支撑，因此自同步惯性振动给料机在工作过程中激振器驱动同步电机不参与振动，激振器驱动同步电机的使用寿命相对较长，特别适用于跳汰机的给料。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型采用悬挂结构时的结构示意图。

图中：1、给料槽，11、振动承载立板，2、弹簧支撑机构，3、弹簧，4、激振器，41、激振器主轴，42、偏心摆块，5、挠性联轴器，6、激振器驱动同步电机，7、电机支撑机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本自同步惯性振动给料机包括给料槽1、弹簧支撑机构2、弹簧3、激振器4、挠性联轴器5、激振器驱动同步电机6和电机支撑机构7。

所述的给料槽1是槽型结构，包括底板和沿底板长度方向左右对称设置在底板两侧的翼板，底板的底平面沿其长度方向的中央位置设有竖直设置的振动承载立板11。

所述的弹簧支撑机构2设置为多件，多件弹簧支撑机构2均布设置，给料槽1通过竖直设置的弹簧3架设安装在弹簧支撑机构2上。

所述的激振器4设置为两套、安装在振动承载立板11上，包括筒状结构的外壳和同轴设置在外壳内部的激振器主轴41，激振器主轴41的一端垂直贯穿振动承载立板11、并通过轴承架设在振动承载立板11上，激振器主轴41上固定安装有呈扇形结构的偏心摆块42，两套激振器4对应振动方向对称设置，即两套激振器4的轴心在振动承载立板11上前后方向错位设置。

所述的挠性联轴器5设置为两件，两件挠性联轴器5的一端分别与两件激振器主轴41的另一端固定连接。

所述的激振器驱动同步电机6设置为两件，两件激振器驱动同步电机6的输出轴与挠性联轴器5的另一端同轴固定连接，激振器驱动同步电机6固定安装在电机支撑机构7上。

本自同步惯性振动给料机在使用时，如图2、图3所示，激振器驱动同步电机6同步反向旋转，带动两件激振器主轴41和偏心摆块42同步同速反向旋转，作用在每个激振器4上的惯性力在两个激振器4旋转中心连线方向上的分力大小相等、方向相反、互相抵消，而在两个激振器4旋转中心垂直方向上的分力互相叠加作用于振动承载立板11，在该叠加惯性力的作用下振动承载立板11带动给料槽1沿合力方向作谐振振动，当给料槽1的振动加速度大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时给料槽1内的物料被抛起、并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，给料槽1每振动一次、物料就被抛起一次，物料即连续以给料槽1的振动频率向前跳跃，实现自动给料。

根据与本自同步惯性振动给料机连接的设备的具体结构，作为本实用新型弹簧支撑机构2和电机支撑机构7的一种实施方式，如图1、图2所示，所述的弹簧支撑机构2和电机支撑机构7是固定安装于地面的支撑底座结构，即本自同步惯性振动给料机是落地式结构。

作为本实用新型弹簧支撑机构2和电机支撑机构7的另一种实施方式，如图3所示，所述的弹簧支撑机构2和电机支撑机构7是悬吊固定安装于落料设备的如悬挂钢丝绳或悬挂链条的悬挂结构，即本自同步惯性振动给料机是悬挂式结构。

作为本实用新型弹簧支撑机构2和电机支撑机构7的另一种实施方式，所述的多件弹簧支撑机构2包括位于给料槽1前部的支撑底座结构或悬挂结构、位于给料槽1后部的悬挂结构或支撑底座结构，所述的电机支撑机构7是支撑底座结构或悬挂结构，即本自同步惯性振动给料机是根据具体安装位置和安装要求的支撑底座结构和悬挂式结构的混搭结构。

为了实现更好的给料效果，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的给料槽1沿其长度方向前端低、后端高倾斜设置，倾斜设置的给料槽1可以使给料槽1内的物料按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动的幅度更大、进而实现更好的给料效果。

为了便于适用于与本自同步惯性振动给料机连接的不同设备的具体不同入料角度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的弹簧支撑机构2和/或电机支撑机构7上设有高度调节机构，高度调节机构可使本自同步惯性振动给料机调整给料槽1的倾斜角度。

为了实现更好的谐振效果，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1所示，所述的激振器主轴41位于振动承载立板11左右两侧的部位均固定设有偏心摆块42、且两件偏心摆块42的质量相等、相位一致。

为了在保证强度的前提下减轻振动承载立板11的重量、实现减小激振器驱动同步电机6的空载负荷，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2、图3所示，所述的振动承载立板11是三角形结构。

为了增加振动承载立板11的强度、防止其因振动造成变形，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，所述的振动承载立板11的左右两侧设有左右对称设置的多个支撑筋板。

为了增加给料槽1的使用寿命、防止其因物料的摩擦磨损过早损毁，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的给料槽1的槽型结构内表面上设有可更换衬板。

为了实现不同的振幅，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的激振器驱动同步电机6上设有调频器。

本自同步惯性振动给料机由于采用激振器驱动同步电机6通过挠性联轴器5直接与激振器4连接，因此传动效率高、有效保证驱动激振器工作；由于激振器4、挠性联轴器5和激振器驱动同步电机6均配套设置为两套，且两套激振器4对应振动方向对称设置，因此激振器驱动同步电机6同步反向旋转时两个激振器4旋转中心垂直方向上的分力互相叠加作用于振动承载立板11，在该叠加惯性力的作用下振动承载立板11带动给料槽1沿合力方向作谐振振动，给料效率较高；由于激振器主轴41垂直贯穿振动承载立板11、另一端通过挠性联轴器5与激振器驱动同步电机6同轴连接，即激振器驱动同步电机6垂直于振动承载立板11安装在给料槽1的底部侧面，因此便于吊装、易于安装、方便检修维护；由于激振器驱动同步电机6通过挠性联轴器5与激振器4连接，且激振器驱动同步电机6通过电机支撑机构7单独定位支撑，因此自同步惯性振动给料机在工作过程中激振器驱动同步电机6不参与振动，激振器驱动同步电机6的使用寿命相对较长，特别适用于跳汰机的给料。