本实用新型涉及酒精饮料或者酒精储存技术领域，尤其涉及一种用于防止酒蒸汽逃逸的白酒储存控制挥发系统。
背景技术：
目前大型户外储酒罐是酒厂主要储酒设备。储酒罐一般采用不锈钢制作，酒罐顶端要设置呼吸阀以保证酒罐的进出酒过程的顺利进行。同时酒罐呼吸阀也确保了酒罐本身的安全性，防止酒罐因内压过大而变形造成安全事故。
但由于呼吸阀的设置，酒罐中的酒液因挥发作用产生的酒蒸汽会从呼吸阀当中逃逸。酒罐储酒过程中每年因挥发而损耗的酒为总量的5‰－8‰。挥发的酒导致了较大资源浪费，酒蒸汽逸散在酒库当中又是非常大的安全隐患。挥发酒精区域属于防爆区域，需要严格的消防条件和管理体系，这样也提高了酒类企业经营管理难度及成本。
放置于露天的储酒罐，因受日照的影响挥发速度更快。目前采用的方式是，酒罐外表面喷淋冷水对罐体整体降温以防止挥发。这种方式防止挥发的效率并不高，会消耗大量水资源，运维成本较高。
技术实现要素：
为克服现有储酒罐酒蒸汽挥发损耗严重，冷却运维成本较高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效减少酒蒸汽挥发，并且修建、运行维护成本较低的白酒储存控制挥发系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：白酒储存控制挥发系统，包括酒罐，所述酒罐底部设有酒罐基础，顶部设有呼吸阀，酒罐下方侧面设有进酒管和出酒管，所述酒罐顶部还设有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置的下端入口通过连接口与酒罐相连通，所述呼吸阀设置在冷凝回流装置的上端出口处。
进一步的是，所述冷凝回流装置为水冷或气冷式冷凝器，并设有冷凝进水管和冷凝出水管提供进水进气通路和出水出气通路。
进一步的是，所述酒罐的顶部和侧壁上均设有隔热层。
进一步的是，所述酒罐侧壁与隔热层之间设有冷水盘管。
进一步的是，所述冷水盘管呈螺旋状缠绕在酒罐的侧壁上。
进一步的是，所述酒罐侧壁和顶部与隔热层之间设有夹层，夹层中设置螺旋式支撑板以使冷水或冷气在夹层中以螺旋式的流向流经酒罐的侧面和顶部。
进一步的是，所述酒罐的进酒管与出酒管远离酒罐的一端设有外置热交换机。
进一步的是，所述外置热交换机为水冷或气冷式换热器，并设有热交换进水管和热交换出水管提供进水进气通路和出水出气通路。
进一步的是，所述出酒管上设有止回阀，所述止回阀位于酒罐与外置热交换机之间。
本发明的有益效果是：通过在酒罐顶部和侧壁上设有隔热层阻隔外部热量传导入罐体当中，酒罐侧壁与隔热层之间设有冷水盘管以吸收穿透隔热层的少部分热量，隔绝外部热量对酒罐中酒液温度的影响，从而极大的减少酒蒸汽的挥发量，在酒罐顶部设置冷凝回流装置将挥发出的酒蒸汽冷凝，冷凝后的酒液又回流到酒罐当中，从而减少了酒液的损耗，同时降低了因酒蒸汽逸散在酒库当中而造成安全隐患的可能。冷凝器顶部设置有呼吸阀，以维持酒罐原有的安全性及进出酒的便利性。在进出酒管处设置有外置冷凝器，对进出酒罐的酒液进行降温，经过降温处理的酒液在运输过程中更加安全。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为，1-冷凝回流装置，2-酒罐，3-外置热交换机，4-酒罐基础，5-呼吸阀，6-冷凝进水管，7-冷凝出水管，8-连接口，9-隔热层，10-冷水盘管，11-进酒管，12-出酒管，13-止回阀，14-热交换进水管，15-热交换出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括酒罐2，所述酒罐2底部设有酒罐基础4，顶部设有呼吸阀5，酒罐2下方侧面设有进酒管11和出酒管12，所述酒罐2顶部还设有冷凝回流装置1，所述冷凝回流装置1的下端入口通过连接口8与酒罐2相连通，所述呼吸阀5设置在冷凝回流装置1的上端出口处。冷凝回流装置1内部具有蒸汽通路和冷却水通路，蒸汽通路通过连接口与罐体2相连通，冷凝回流装置1利用外部通入的冷凝水，通过板式冷凝或者其它冷凝方式将酒罐中挥发出的酒蒸汽冷凝，然后回流到酒罐2中。冷凝回流装置1上方的呼吸阀5与冷凝回流装置1内部的蒸汽通路相通，保证了酒罐2原有的安全性及进出酒的便利性。
所述冷凝回流装置1为水冷或气冷式冷凝器，优选采用板式冷凝器，并设有冷凝进水管6和冷凝出水管7提供进水进气通路和出水出气通路。板式冷凝器结构紧凑，热换面积广，能够迅速对酒蒸汽进行冷却。
为了减少酒罐2中酒液的挥发，在所述酒罐2的顶部和侧壁上均设有隔热层9。隔热层9可以减少外部环境温度对酒罐2中酒液的影响，使酒罐2中的酒液处于较低的温度范围内，从而降低酒液的挥发。
进一步的，在所述酒罐2侧壁与隔热层9之间设有冷水盘管10。当外部环境温度过高时，会有部分热量透过隔热层9传递到酒罐2中，设置冷水盘管10可在需要降温的时候往冷水盘管10中通入冷水，以达到人为控制酒罐2中酒液温度的目的，进一步减少酒罐2中酒液的挥发。
所示冷水盘管10的优选设置方式为，所述冷水盘管10呈螺旋状缠绕在酒罐2的侧壁上，冷却水从下往上通入，从而对酒罐2进行全方位的冷却。
冷水盘管10还可以采用另一种方式替代，就是在所述酒罐侧壁和顶部与隔热层之间设置夹层，夹层中设置螺旋式支撑板以使冷水或冷气在夹层中以螺旋式的流向流经酒罐的侧面和顶部。设置夹层的方式相比与冷水盘管与酒罐侧壁接触面积更大，降温效果更好。
酒罐2除了需要保证存酒过程的安全性外，还需要保证进酒和出酒过程的安全性。进酒时如果酒液温度较高，会影响酒罐中酒液的温度，加快酒液的挥发；出酒时如果温度较高，会导致装酒车压力过大而带来安全隐患。所以为了提高进酒和出酒的安全性，在所述酒罐2的进酒管11与出酒管12远离酒罐2的一端设有外置热交换机3。外置热交换机3利用外部通入的冷却水，通过板式冷凝或者其它冷凝方式对进出酒罐2的酒液进行冷却，保证了酒罐2中的酒液能事先处于一个较低的温度，减少其它冷却设备的能耗，同时较低的出酒温度也能减少酒液运输过程的安全隐患。
外置热交换机3还有一个作用是，可以实现酒罐2中的酒液进行自循环冷却的功能，只需要在穿过外置热交换机3后的出酒管12与进酒管11之间设置一个连接管，便能使得酒液在进酒管11与出酒管12之间实现一个冷却循环，从而降低整个酒罐2中酒液的温度。
所述外置热交换机3为水冷或气冷式换热器，优选采用板式换热器，并设有热交换进水管14和热交换出水管15提供进水进气通路和出水出气通路，板式热换器结构紧凑，热换面积广，能够迅速对酒液进行冷却。
在实际的出酒装车过程中，由于装酒车与酒罐之间存在压力差，为了防止酒液回流，在所述出酒管12上设有止回阀13，所述止回阀13位于酒罐2与外置热交换机3之间。
本实用新型的优势在于，结构安全、简单、稳定。相对于原有储酒罐系统，本实用新型能有效的冷凝回收因挥发而损失的酒液，也能极大的减少露天酒库的运营维护成本，能为使用者带来更多的附加值，具有很好的实用性和应用前景。