本发明属于密封技术领域，更具体地说，是一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式二次弹性密封装置。
背景技术：
在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》标准附录H《内外浮顶》章节中，详细列出的储罐内外浮顶密封的几种类型。
在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》标准“第9章节内外浮顶”中，只规定了储罐内外浮顶密封类型分为：软泡沫密封、充液管式密封以及机械式密封。
外浮顶储油罐与浮盘主体之间的边缘密封系统结构，按密封形式，可分为机械密封、充液管式密封、囊式密封、按密封上下顺序，下称为一次密封，上称二次密封。运用于石化行业各种形式的浮顶油罐密封，主要区别在于二次密封装置的不同，为了保证浮顶能顺利作上下运动，一般与罐壁之间留有200～300毫米的间隙，称为浮盘环向间距。为了防止该处的油品蒸发，在浮顶的外缘做专门的密封装置，密封装置规定既要能满足环向间距变化±100毫米的补偿，始终盖住油面，拒绝与大气隔绝以减少油品蒸发损耗，又要不影响浮顶跟随着液面作上下移动，不与罐壁卡住。密封装置就要求具有良好的密封性能和耐油性能，坚固耐用，结构简单，施工和维修方便，成本低廉。因此浮顶油罐能否正常工作以及降低油品蒸发损耗的效果如何，很大程度上取决于密封装置的工作状况。
现有外浮顶储油罐与浮盘主体之间的边缘密封系统结构的缺点有：
机械密封存在严重的安全隐患，由于结构设计、制造、使用等方面的原因，金属之间易产生火花，引起着火，甚至爆炸。且浮盘偏移量过大时会引起密封失效，密封效果差，储存的油极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗，严重污染环境空气。
囊式密封也都存在严重的安全隐患：1.当浮盘偏移量过大时，由于补偿范围小，会造成胶带贴合不了罐壁，储存的油极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗；2.胶带的使用寿命短，一般5年就需要更换新的胶带，维护成本过高；3.胶带不具备导电性能和耐火性能，一旦发生火灾，后果不堪设想；4.囊式胶带内部填充物是海绵，由于橡胶带的加剧老化至破裂且胶带厚度很薄，通常厚度只有1.5mm，一旦胶带有任何一个地方破损，那么使整条包裹在内的泡沫塑料填充物直接或间接吸油，迫使弹力消失；5.胶带的通用性能较差，由于油品介质的不同，所选取胶带的材质也会不同，其中氟橡胶的价格非常昂贵。
充液管式密封:1.它的外部是整条用橡胶制成密封管带与罐壁边缘是柔性摩擦，弹力越大，摩擦系数越大，越容易磨损，随后导致破裂；2.密封件一旦被老化和破裂，密封失效，维修更换困难；3.更换胶带管和填充，需现场停工和清罐，维修成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式二次弹性密封装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于储油罐外浮盘的全补偿板式二次弹性密封装置包括：限位支托架，其可拆卸的固定于外浮盘上；弹性块，其一端固定于所述限位支托架上，另一端固定连接一压杆；所述压杆，其一端连接所述弹性块，其另一端与刮油结构固定在一起，所述压杆在所述弹性块的作用下带动所述刮油结构抵接着储油罐罐壁；所述刮油结构包括刮油密封胶带、上压板、下压板以及调节螺杆，所述刮油密封胶带设于所述上压板和下压板之间，通过所述调节螺杆将所述刮油密封胶带和所述上压板、下压板固定在所述压杆的另一端；密封隔膜，其一端固定于所述限位支托架和所述外浮盘之间，所述密封隔膜的另一端固定在宿舍上压板与所述刮油密封胶带之间。
较佳的是，所述刮油结构还包括一防旋转片，所述防旋转片通过所述调节螺杆固定于所述下压板与所述压杆之间，所述防旋转片包括一固定段、一与所述刮油密封胶带侧边贴合的压制段以及与所述压制段相连且弯折抵压着所述罐壁的防旋段。
较佳的是，所述刮油密封胶带由橡胶构成，所述刮油密封胶带与所述罐壁接触的一面设有齿牙迷宫形状。
较佳的是，所述压杆上设有螺栓腰孔，所述调节螺杆穿过所述螺栓腰孔。
较佳的是，所述弹性块为向内弯折的四分之一圆弧形。
较佳的是，所述密封隔膜为聚四氟乙烯。
较佳的是，所述上压板、下压板、调节螺栓、限位支托架均为不锈钢构成。
较佳的是，所述限位支托架通过固定螺栓锁紧于所述外浮盘上。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1.本申请的结构简单，便于快捷的进行安装和更换，通用性强；
2.本申请的完美的结合了弹力和刚性，密封效果好，边缘密封系统的密封与罐壁紧密贴合，有效阻绝油气通过罐壁处泄漏散逸；边缘密封与罐壁始终紧密贴合，能够弥补环向间距+150至-100毫米以上储罐直接偏差。不会因浮盘偏移量过大，而导致密封与罐壁不贴合，适用于各尺寸的储罐。
3.使用寿命长，各部件材料耐腐蚀。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中：
图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。本实施例中的用于储油罐外浮盘的全补偿板式二次弹性密封装置包括限位支托架1、弹性块2、压杆3、刮油结构及密封隔膜4。请详细参见图1所示，其中：
限位支托架1可拆卸的固定于外浮盘5上。弹性块2一端固定于所述限位支托架1上，弹性块2的另一端固定连接一压杆3。弹性块2为向内弯折的四分之一圆弧形，所述弹性块2为整个刮油结构提供足够的弹力支撑，每一个限位支托架1既是起到支托作用又起到限位作用，使浮盘与罐壁始终保持一定的距离，起到了保护密封装置的作用。
所述压杆3一端连接所述弹性块2，压杆3的另一端上设有腰孔，通过腰孔将压杆3与刮油结构固定在一起。弹力由下部弹性块2弹力传递给压杆3，迫使压杆3作上下前后运动，当外浮盘5与储油罐间局部变形量过大，即环向间距偏移量在(+350)-(+450)毫米范围，该刮油结构仍然保证与罐壁贴合。
参见图1所示的I部放大图，所述刮油结构包括刮油密封胶带61、上压板62、下压板63以及调节螺杆64，所述刮油密封胶带61设于所述上压板62和下压板63之间，通过所述调节螺杆64将所述刮油密封胶带61和所述上压板62、下压板63固定在所述压杆3的另一端。刮油密封胶带61由橡胶构成，所述刮油密封胶带61与所述罐壁7接触的一面设有齿牙迷宫形状。所述刮油密封胶带61起到有效阻止罐壁上部油气空间蒸发的密封作用，同时有利于刮去罐壁上的油污垢。
所述刮油结构还包括一防旋转片65，所述防旋转片65通过所述调节螺杆64固定于所述下压板63与所述压杆3之间。所述防旋转片65包括一固定段、一与所述刮油密封胶带侧边贴合的压制段以及与所述压制段相连且弯折抵压着所述罐壁7的防旋段。当外浮盘与罐壁环形间距误差在+150至-100毫米时由与防旋转片的作用，将刮油密封胶带组件密封仍然贴合与罐壁，不作任何旋转。
密封隔膜4一端固定于所述限位支托架和所述外浮盘之间，所述密封隔膜4的另一端固定在宿舍上压板与所述刮油密封胶带之间。整条密封隔膜4不与罐壁接触，不参与因与罐壁进行摩擦而产生磨损，特别是聚四氟乙烯对储油罐的储油介质通用性能强，并且能防火，抗紫外线能力强，价格相比以往的氟橡胶等材料低廉不少等优点。
所述上压板、下压板、调节螺栓、限位支托架均为不锈钢构成，在保证足够合适弹性的效果下提供一定的刚性，增加装置的使用寿命。