本实用新型涉及一种卸料仓，特别是用于生物质有机料的旋转式卸料仓。
背景技术：
生物质衍生燃料在处理过程中，需要将经处理的生物有机料集中输送到处理设备中，现有的处理方式是采用悬挑式或落地式卸料仓或者直接通过人工或皮带运输机运输的方式进行。由于生物有机料重量较轻，采用悬挑式或落地式下料的下料仓容易造成下料仓堵塞，在料仓中不易下料；采用人工或皮带运输机直接运输到处理设备过程中容易散落影响周围环境，上述卸料方式均存在卸料不均匀的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种旋转式卸料仓，它解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，能够实现旋转下料，避免卸料仓堵塞，并使生物有机料下料更加均匀。
为达到上述目的，本实用新型的旋转式卸料仓，包括由上向下依次相连的固定料仓、支架和固定料斗，其特征在于：在固定料仓与固定料斗之间设有中空的旋转布料仓，旋转布料仓的上部套装在固定料仓的下部外，旋转布料仓的下部置于固定料斗内，在旋转布料仓外侧固联有大齿圈，一电机的输出轴上联有与大齿圈啮合的小齿轮，在大齿圈的下端面和固定料斗的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠置于相对应的滚动槽中，在固定料斗内的底部中心设有分料锥，在固定料斗底部与分料锥偏心的设有出料口，在旋转布料仓内壁上设置有一块以上的刮料板。
使用时，物料进入固定料仓、启动电机，旋转布料仓转动，分料锥将物料推向外侧，分料锥与固定料斗之间形成出料通道，刮料板推动物料经过出料口时排出；本实用新型通过采用旋转布料仓，能够使生物有机料顺利下料，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，不会出现堵塞，同时，能够实现均匀下料的效果，且整个结构更加简单；
进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述大齿圈的下端面设有环槽，大齿圈的滚动槽设于此环槽；固定料斗的上端面位于此环槽内；可对滚珠进行限位，防止其脱落，保证正常工作。
进一步地，所述电机固定连接在支架上；结构更为紧凑。
综上所述，本实用新型解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，能够实现旋转下料，避免卸料仓堵塞，并使生物有机料下料更加均匀，整个结构简单、可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为大齿圈与固定料斗连接处结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图2所示，该实施例的旋转式卸料仓，包括由上向下依次相连的固定料仓1、支架2和固定料斗3，在固定料仓1与固定料斗3之间设有中空的旋转布料仓4，旋转布料仓4的上部套装在固定料仓1的下部外，旋转布料仓4的下部置于固定料斗3内，在旋转布料仓4外侧焊接固联有大齿圈5，一电机7的输出轴上联有与大齿圈5啮合的小齿轮6，电机7固定连接在支架2上；在大齿圈5的下端面设有环槽8，固定料斗3的上端面位于此环槽内，在环槽8端面和固定料斗3的上端面均设有相对应的滚动槽，数个滚珠9置于相对应的滚动槽中，在固定料斗3内的底部中心设有分料锥10，在固定料斗3底部与分料锥10偏心的设有出料口11，在旋转布料仓4内壁上设置有数块刮料板12。
使用时，物料进入固定料仓1、启动电机7，通过小齿轮6、大齿圈5带动旋转布料仓4转动，分料锥10将物料推向外侧，分料锥10与固定料斗3之间形成出料通道，刮料板12推动物料经过出料口11时将其排出；本实用新型通过采用旋转布料仓4，能够使生物有机料顺利下料，解决了轻质物料在料仓不易下料的难题，不会出现堵塞，同时，能够实现均匀下料的效果，且旋转布料仓4由滚珠9支撑、转动灵活，整个结构更加简单，能耗小；通过控制固定料斗3上端与环槽8的间隙，可对滚珠9进行限位，防止其脱落，保证正常工作。