一种纱线筒的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纱线筒。

背景技术：

在纺织行业中，纱线多为在筒管上绕卷成形后，得到管状纱线体进行储存和运输等。纱线筒是指被纱线绕卷的筒管，材质多为塑料、金属等，是纺织行业常见的工具。

申请公布号为CN103303746A的中国专利《一种纱线筒》公开了一种纱线筒，该纱线筒包括纱线筒本体，纱线筒为空心筒，外形为圆柱状，纱线筒两端设有前挡板和后挡板，筒体上设有多个挡板，筒体上还设有挡板调节装置。

但是上述纱线筒存在以下问题：由于纱线筒两端设有前挡板和后挡板，纱线筒上的纱线放卷时，纱线筒倾斜或竖直放置，纱线一端被牵引出来并以纱线筒为中心作圆周运动，纱线放卷时容易接触到纱线筒端部的挡板，使纱线容易被磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱线筒，具有减少纱线磨损的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线筒，包括筒体、设置于所述筒体两端的挡板，还包括设置于所述挡板端面的盖板、沿所述盖板径向设置的弹性件，所述弹性件接触纱线后导向纱线远离所述筒体轴线以限定纱线接触所述挡板，所述盖板周向分布有多个弹性件。

通过采用上述技术方案，将缠绕有纱线的纱线筒树脂放置，纱线放卷时，将纱线的一端竖直向上牵引，纱线绕纱线筒一圈圈散开，在上升的同时绕着纱线筒转动，纱线在转动过程中接触到弹性件，弹性件受力后发生弹性形变，并导向纱线远离筒体轴线，使得纱线在围绕纱线转动过程中不与挡板接触，将纱线在筒体周侧撑开来，减少纱线的磨损，降低纱线放卷过程中的损耗。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件呈线形。

通过采用上述技术方案，弹性件呈线形。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板包括一侧端面内凹后形成凹腔的盖体和盖合于所述凹腔上的端盖、依次穿设过所述端盖和所述盖体的紧固螺栓、螺纹连接于所述紧固螺栓上的紧固螺母，所述弹性件一端固定于所述凹腔内且另一端穿过所述端盖和所述盖体之间的缝隙后位于盖板外侧。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿设过端盖和盖体，旋转紧固螺母使紧固螺母端面抵紧在盖体端面上。弹性件一端固定在凹腔内，凹腔能对弹性件进行储存和容纳。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固螺栓头部固定连接有抵紧于所述端盖端面的握持部。

通过采用上述技术方案，握紧握持部后用工具旋转取下紧固螺母，即可将端盖取下。

本实用新型的进一步设置为：所述端盖上设置一对供所述弹性件穿设的限位孔，所述弹性件依次穿过两个限位孔、所述端盖与所述盖体之间的缝隙，所述弹性件设有限定所述弹性件靠近所述端盖轴线一端穿过所述限位孔的限位件。

通过采用上述技术方案，弹性件在受到纱线的作用力后，有向一侧偏转的趋势。通过在端盖上设置两个限位孔，两个限位孔连接而成的直线穿过端盖的中心，弹性件一端位于凹腔内，另一端穿过第一个限位孔位于凹腔外，再穿过第二个限位孔进入到凹槽内，最后从端盖与盖体之间的缝隙穿出，使得弹性件在恢复弹性形变后不会偏转。

本实用新型的进一步设置为：所述端盖靠近所述凹腔一侧端面设置有一一对应于所述弹性件的安装座、转动连接于所述安装座上的收卷辊，所述弹性件靠近所述端盖轴线的一端绕卷在所述收卷辊上，所述安装座上还设有用于驱动所述收卷辊转动后收卷所述弹性件的扭簧。

通过采用上述技术方案，采用将弹性件收卷在收卷辊上，当需要调整弹性件位于凹腔外的长度时，松开紧固螺栓和紧固螺母，在扭簧的作用下驱动收卷辊转动，此时手动将弹性件拉出或推入凹腔，来调整弹性片位于凹腔外的长度，进而能够调整纱线被弹性片撑开的范围。

本实用新型的进一步设置为：所述盖体侧壁朝向远离所述端盖的一侧弯折后形成盖腔，所述挡板位于所述盖腔内。

通过采用上述技术方案，筒体竖直设置，盖体盖在挡板上，盖体和端盖压紧在筒体上的挡板上，避免筒体晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述盖体靠近所述挡板的端面设置有限位块，所述挡板端面设置有供所述限位块嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，盖体上的限位块嵌设到限位槽内，使盖体和挡板之间不容易脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在筒体挡板上设置盖板，盖板上的弹性件接触到纱线后将纱线导向远离筒体轴线，减少纱线的磨损；其次，纱线不断接触弹性件并驱使弹性件发生形变，弹性件在将纱线撑开的同时还能将纱线上的灰尘等杂物抖落，达到了减少纱线磨损、降低纱线损耗的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的紧固螺栓、紧固螺母的连接关系示意图；

图3是实施例1的筒体与盖体的位置关系示意图；

图4是实施例1的盖体结构示意图；

图5是实施例1的剖面结构示意图；

图6是图1的A部位放大图；

图7是图5的B部位放大图；

图8是实施例2的端盖结构示意图；

图9是图8的C部位放大图。

图中：1、筒体；2、挡板；21、限位槽；3、盖板；31、盖体；311、盖腔；312、限位块；32、端盖；321、限位孔；33、凹腔；34、紧固螺栓；341、握持部；35、紧固螺母；4、弹性件；41、绳结；5、安装座；51、收卷辊；52、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种纱线筒，如图1和图4所示，包括圆筒型的筒体1，筒体1两端分别一体设置有圆形的挡板2。筒体1竖直设置并且上端放置有盖板3，盖板3包括位于上方的端盖32和位于下方并盖在挡板2上的盖体31，盖体31的四周向下弯折后形成盖腔311，挡板2位于盖腔311内并且上端面抵触于盖腔311的底壁上。挡板2上端面设置有限位槽21（参见图5），盖腔311的底壁设置有嵌入在限位槽21（参见图5）内的限位块312。

如图2到图3所示，盖板3的上端面中部内凹后形成凹腔33，端盖32覆盖在凹腔33开口处，盖板3还包括竖直向下穿设过端盖32和盖体31的紧固螺栓34、螺纹连接在紧固螺栓34上的紧固螺母35，紧固螺母35抵紧于盖腔311底壁，将端盖32固定在盖体31上。紧固螺栓34头部设置有握持部341，便于手持。握持部341通过强力胶水粘合在紧固螺栓34头部。如图1所示，盖板3上还沿径向设置有弹性件4，弹性件4呈线性，由弹性塑料制作而成。盖板3上沿周向分布有多个弹性件4，弹性件4靠近盖板3中心的一端为内端，另一端为外端。弹性件4外端到筒体1轴线的距离大于挡板2的直径，使纱线在放卷时被被弹性件4撑开。

如图6和图7所示，端盖32上设置有多对限位孔321，每一对限位孔321对应于一根弹性件4，在每对限位孔321中，连接两个限位孔321的直线穿过端盖32的中心。弹性件4的内端缠绕并且打成绳结41，绳结41大于限位孔321，作为限定弹性件4内端穿过限位孔321的限位件。弹性件4的内端位于凹腔33内并且外端穿过第一个限位孔321后位于凹腔33外侧，然后再从第二个限位孔321穿入到凹腔33内，最后再从盖体31和端盖32之间的夹缝穿出后位于外侧，通过紧固螺栓34和紧固螺母35使端盖32抵紧在盖体31上，将弹性件4夹紧和固定。

当纱线筒放卷纱线时，竖直向上牵引纱线，纱线围绕筒体1转动一圈圈散开，在转动过程中接触到弹性件4，使弹性件4受力后发生弹性形变，发生弹性形变的弹性件4导向纱线远离筒体1轴线，将放卷的纱线撑开，纱线与挡板2之间形成间隙，避免纱线直接接触到挡板2而造成的磨损

实施例2：一种纱线筒，与实施例1的不同之处在于，如图8和图9所示，端盖32的下端面一体设置有多个安装座5，每个安装座5对应一根弹性件4，安装座5上设置有对称设置的安装孔、两端插接在安装孔内的收卷辊51，收卷辊51能相对于安装座5转动。弹性件4的内端缠绕在收卷辊51上，安装座5上还设置有用于驱动收卷辊51转动来收卷弹性件4的扭簧52。

如图2、图3和图9所示，当需要调节位于凹腔33(参见图7)外的弹性件4长度时，松开紧固螺栓34上的紧固螺母35，使端盖32和盖体31之间的间隙变大，将位于凹腔33外的弹性件4拉出或推入，即可调整位于凹腔33外的弹性件4长度，调整外壁后旋紧紧固螺栓34上的紧固螺母35，减小端盖32和盖体31之间的缝隙，将弹性件4夹紧即可。