一种混凝土芯样运输箱的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土芯样运输箱，属于混凝土检测技术领域。

背景技术：

混凝土强度是结构的安全、可靠度中起重要的作用。对混凝土强度的准确检测意义尤为重大。钻芯法是指从结构或构件中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混凝土强度的办法，钻芯法检测混凝土强度是重要的检测手段之一。对于从结构或构件中钻取出的芯样，规范要求采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。但目前尚未有有效的保护措施，通常为袋装或者零散的置于交通工具内带回实验室内进行切割和加工，不但无法有效保证芯样在运输过程中不受损伤，而且单次搬运芯样数量有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种混凝土芯样运输箱，具体技术方案如下：

一种混凝土芯样运输箱，包括手提箱，手提箱内部设置有最少一层暂存夹板，暂存夹板包括底板和盖板，所述底板的上表面设置有多个半圆柱形的第一凹槽，相邻的第一凹槽之间设置有间隔，所述第一凹槽的两端分别设置有缓冲挡板，缓冲挡板包括圆柱形定板、第一调节弹簧、圆柱形动板，所述定板的直径等于动板的直径且所述定板的直径等于第一凹槽的直径，所述定板的下侧壁与第一凹槽的槽壁固定连接，所述动板的下侧壁与第一凹槽的槽壁接触，所述第一调节弹簧设置在定板和动板之间，所述第一调节弹簧的一端与定板固定连接，所述第一调节弹簧的另一端与动板固定连接；所述盖板的下表面设置有与第一凹槽互补的半圆柱形第二凹槽，第二凹槽的直径等于第一凹槽的直径；所述底板和盖板之间设置有还最少一个第二调节弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述第二调节弹簧的两端分别固设有圆柱形防护板，防护板的直径等于第一凹槽的直径。

作为上述技术方案的改进，所述手提箱的箱底设置有减震板。

作为上述技术方案的改进，所述定板的底面与底板的上表面相互垂直，所述动板的底面与底板的上表面相互垂直。

本实用新型所述混凝土芯样运输箱结构简单，使用方便、快捷，容量大且可自由调节，灵活性高，对钻芯法钻取的芯样能够进行有效的隔离保护，减震效果好，能有效避免芯样在运输过程中发生损伤，进一步提高后续混凝土强度检测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述混凝土芯样运输箱结构示意图；

图2为本实用新型所述暂存夹板和减震板结构示意图；

图3为本实用新型所述底板结构示意图（俯视状态）；

图4为本实用新型所述盖板结构示意图（仰视状态）；

图5为图4中A-A视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~5所示，所述混凝土芯样运输箱，包括手提箱1，手提箱1内部设置有最少一层暂存夹板2，暂存夹板2包括底板21和盖板22，所述底板21的上表面设置有多个半圆柱形的第一凹槽211，相邻的第一凹槽211之间设置有间隔，所述第一凹槽211的两端分别设置有缓冲挡板，缓冲挡板包括圆柱形定板212、第一调节弹簧213、圆柱形动板214，所述定板212的直径等于动板214的直径且所述定板212的直径等于第一凹槽211的直径，所述定板212的下侧壁与第一凹槽211的槽壁固定连接，所述动板214的下侧壁与第一凹槽211的槽壁接触，所述第一调节弹簧213设置在定板212和动板214之间，所述第一调节弹簧213的一端与定板212固定连接，所述第一调节弹簧213的另一端与动板214固定连接；所述盖板22的下表面设置有与第一凹槽211互补的半圆柱形第二凹槽221，第二凹槽221的直径等于第一凹槽211的直径；所述底板21和盖板22之间设置有还最少一个第二调节弹簧23。进一步地，所述第二调节弹簧23的两端分别固设有圆柱形防护板231，防护板231的直径等于第一凹槽211的直径。进一步地，所述手提箱1的箱底设置有减震板3。进一步地，所述定板212的底面与底板21的上表面相互垂直，所述动板214的底面与底板21的上表面相互垂直。

本文中所述半圆柱是指沿着圆柱直径方向剖开得到的几何体，半圆柱的横截面为半圆形；所述圆柱上的曲面部分叫做圆柱的侧壁，所述圆柱上两个圆面部分叫做圆柱的底面。第一凹槽211的直径可设计为100mm或75mm，因此第一凹槽211和第二凹槽221互补构成圆柱形的安置腔，安置腔可容纳直径为100mm或75mm的圆柱形芯样4。所述混凝土芯样运输箱具体用法如下：先打开手提箱1，取下盖板22，将芯样4放入第一凹槽211中，在两个缓冲挡板的夹持下，芯样4被夹紧，然后再将盖板22盖在底板21上，最后关闭手提箱1即可。上述过程中，使用两个缓冲挡板固定芯样4，不但芯样4在第一凹槽211中的数量可灵活调整，还方便储存、取出芯样4，操作简单方便；在缓冲挡板中，定板212被固定不动，动板214可沿着第一凹槽211限定的方向运动，

动板214还具有保护芯样4端部的作用，第一调节弹簧213具有调节、缓冲、固定的作用；定板212和动板214还具有支撑的作用；定板212还具有定位的效果，避免盖板22在盖合时发生错位。其中，在缓冲挡板的作用下，不但保证第一凹槽211中能够容纳不同数量或长度的芯样4，利用缓冲挡板可对芯样4进行加紧固定；当第一凹槽211中的芯样4的数量严重不足时，此时可将第二调节弹簧23插到第一凹槽211中，在第二调节弹簧23的配合下，确保第一凹槽211中的芯样4被加紧，该过程中第二调节弹簧23主要作用是备用，平时可将其放置在空置的第一凹槽211中，即不影响暂存夹板2，操作灵活方便；防护板231能够避免第二调节弹簧23的端部损伤芯样4；并且，缓冲挡板还具有减震的作用，再配合由泡沫板制成的减震板3，避免芯样4在运输过程中发生损伤。

第一调节弹簧213和第二调节弹簧23均使用圆柱螺旋弹簧。其中，第一调节弹簧213为压缩状态的圆柱螺旋弹簧，第三调节弹簧213x为不承受外载压力下的第一调节弹簧213，如图3所示。所述动板214的下侧壁始终紧贴第一凹槽211的槽壁，即保证了第一调节弹簧213与第一凹槽211自己的同轴度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。