可调节的单皮带药芯加料结构的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝的生产领域，具体是一种可调节的单皮带药芯加料结构。

背景技术：

在制作极细的药芯焊丝时，粉料的均匀添加便成为难题，尤其，当分料的填充比要求严格时更是如此。以往，多采用双皮带、双料斗的下料方式，然而，此种方式在作业时，存在加料不均匀、钢带外皮闭合困难和漏料等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可调节的单皮带药芯加料结构，其能在单位时间内更均匀、更多地加料。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种可调节的单皮带药芯加料结构，包括机架、传送皮带、料斗、料斗架、下料口和料斗闸板；传送皮带设置在机架上，料斗架也设置在机架上并位于传送皮带的上方，料斗通过下料口而设置在料斗架上，所述的下料口有两只，分别与料斗的出粉口连接；在下料口的旁侧设置料斗闸板，所述的料斗闸板朝着传送皮带滚动方向一侧设置。

所述的可调节的单皮带药芯加料结构，料斗闸板上设置纵向通槽，下料口底部侧面设置连接螺孔，连接螺栓穿过料斗闸板上的纵向通槽后设于下料口的连接螺孔内；如此，料斗闸板可通过连接螺栓与下料口的螺纹连接而实现上下调节的目的。

本实用新型采用上述设计，其通过一根皮带对应两个下料口，如此，在单位时间内，有更多分料可以通过下料口进入皮带上，并且，单根皮带不存在转速差的问题，进一步，通过料斗闸板可同时对两个下料口的分料堆叠进行调整，实现均匀、连续、快速下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种可调节的单皮带药芯加料结构，包括机架1、传送皮带2、料斗3、料斗架4、下料口5和料斗闸板6；传送皮带2设置在机架1上，料斗架4也设置在机架1上并位于传送皮带2的上方，料斗3通过下料口5而设置在料斗架4上，所述的下料口5有两只，分别与料斗3的出粉口连接；在下料口4的旁侧设置料斗闸板6，所述的料斗闸板6朝着传送皮带2滚动方向一侧设置。

所述的可调节的单皮带药芯加料结构，料斗闸板6上设置纵向通槽，下料口5底部侧面设置连接螺孔，连接螺栓穿过料斗闸板6上的纵向通槽后设于下料口5的连接螺孔内；如此，料斗闸板6可通过连接螺栓与下料口5的螺纹连接而实现上下调节的目的。

本实用新型采用上述设计，其通过一根皮带对应两个下料口，如此，在单位时间内，有更多分料可以通过下料口进入皮带上，并且，单根皮带不存在转速差的问题，进一步，通过料斗闸板可同时对两个下料口的分料堆叠进行调整，实现均匀、连续、快速下料的目的。