内倒式周转箱的制作方法

本实用新型涉及折叠周转箱技术领域，尤其是一种内倒式周转箱。

背景技术：

现有的折叠周转箱大都采用其中两个侧板的中间位置对折，另外两个侧板下端向内倾倒，实现周转箱的折叠。这类的周转箱由于其中两块侧板并非整体的块状结构，当折叠箱堆叠后，该侧板的承重能力较差，而且相邻侧板之间只有上端连接，两者之间的连接牢固性差，容易出现胀开的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单、折叠方便且承重能力强的内倒式周转箱。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种内倒式周转箱，它包括底板和侧板，其中相对的两块侧板为主侧板，另外两块相对的侧板为副侧板，主侧板、副侧板与底板之间均为铰接；主侧板的两端向副侧板方向延伸有一号薄板，且一号薄板与副侧板的外表面齐平，副侧板的两端为二号薄板，二号薄板位于副侧板两端的内表面，一号薄板与二号薄板之间形成一个腔体，在该腔体内的一号薄板和二号薄板上设置有相互配合的扣合结构。

上述技术方案，利用主侧板、副侧板均向内倾倒进行折叠，而展开后则主侧板与副侧板之间通过扣合结构配合连接，且在主侧板与副侧板连接处的整个竖直方向均具有连接，从而实现其连接更加牢固，另外该结构可实现主侧板和副侧板均为整体结构，从而能极大的提高周转箱的承压能力，提高使用性能。

所述的扣合结构为：在一号薄板和二号薄板上分别间隔的设置多个扣合块，相邻的扣合块之间形成扣合腔，所述的扣合腔的内部最大宽度大于开口处的宽度，且一号薄板上的扣合块与二号薄板上的扣合腔的尺寸位置对应，二号薄板上的扣合块与一号薄板上的扣合腔的尺寸位置对应。该结构的设计，其连接简单方便，而且当主侧板翻起后，副侧板再翻起，在此过程中即可实现周转箱的展开，而且当箱体内部装有货物时，货物对主侧板产生向外的压力，则主侧板上的扣合块与扣合腔与副侧板上的扣合块与扣合腔的配合，实现副侧板对主侧板产生拉力，避免其向外扩，同时货物对副侧板产生向外的压力时，主侧板上的一号薄板将副侧板两端包覆，则避免其向外扩。所以该周转箱的整体结构牢固性高，使用过程中的稳定性高。

在主侧板下端的底板上设置有连接台阶，连接台阶的高度与副侧板的厚度一致，副侧板的下端的内侧与底板之间铰接，主侧板上的一号薄板的厚度与一号薄板上的扣合块的厚度及二号薄板厚度之和小于或者等于副侧板的厚度。该结构的设计，能更好的实现周转箱在折叠后的平顺性，可先将副侧板内翻，使得副侧板与底板端部之间存在一定的空间，而当主侧板内翻时，主侧板端部的一号薄板及扣合块刚好插入底板端部的空间内，从而实现主侧板正好贴合在副侧板上方，使得折叠后的周转箱更加整体化，折叠后各个部位支撑到位，能够实现堆叠运输，且在运输过程中不会造成损坏的情况。

一号薄板上的扣合腔和扣合块在一号薄板上的投影为梯形，二号薄板上的扣合腔和扣合块在二号薄板上的投影为梯形；所述的扣合块的内部为中空结构。该结构的设计，能实现扣合块与扣合腔的连接，连接牢固稳定，而且中空结构的设计，可实现两者的配合稳定性更高，紧密度更佳。当然上述投影也可以为三角形等形状。

上述方案中，所述的周转箱的侧板可以为实心板，为了节省材料或者提高透气性能，也可以为局部镂空或者全部镂空结构的板体，底板也可以为局部镂空或者全部镂空。扣合块也可以为实心结构或者中空结构，而且扣合块为中空结构时其表面具有一定的弹性，实现扣合块之间配合效果更佳。

在一号薄板、二号薄板上相互配合的最上方的一组扣合块和扣合腔，该扣合块和扣合腔的上端面均为水平结构，在扣合块和扣合腔的水平结构上设置有沿底板的宽度方向的条形卡阶，条形卡阶相互配合。该结构的设计，实现主侧板与副侧板连接过程中，利用条形卡阶进行卡合，在两者之间进行过盈配合，连接牢固，而且连接过程中及拆卸折叠过程中简单方便，在保证空箱的情况下只需在副侧板上向内施加一定的压力即可实现周转箱的折叠，简单方便，极大的提高了折叠效率，而且不易损坏。

本实用新型所得到的一种内倒式周转箱，其连接结构简单，使用稳定性高，连接牢固，而且侧板为整体结构，整体的承重能力得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的截面示意图；

图4为本实用新型的主侧板的结构示意图；

图5为本实用新型的主侧板的结构立体图；

图6为本实用新型的副侧板的结构示意图；

图7为本实用新型的副侧板的结构左视图；

图8为本实用新型的副侧板的结构立体图;

图9为图4的局部放大示意图；

图10为图6的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种内倒式周转箱，它包括底板1和侧板，其中相对的两块侧板为主侧板2，另外两块相对的侧板为副侧板3，主侧板2、副侧板3与底板1之间均为铰接；主侧板2的两端向副侧板3方向延伸有一号薄板5，且一号薄板5与副侧板3的外表面齐平，副侧板3的两端为二号薄板8，二号薄板8位于副侧板3两端的内表面，一号薄板5与二号薄板8之间形成一个腔体，在该腔体内的一号薄板5和二号薄板8上设置有相互配合的扣合结构。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种内倒式周转箱，它包括底板1和侧板，其中相对的两块侧板为主侧板2，另外两块相对的侧板为副侧板3，主侧板2、副侧板3与底板1之间均为铰接；主侧板2的两端向副侧板3方向延伸有一号薄板5，且一号薄板5与副侧板3的外表面齐平，副侧板3的两端为二号薄板8，二号薄板8位于副侧板3两端的内表面，一号薄板5与二号薄板8之间形成一个腔体，在该腔体内的一号薄板5和二号薄板8上设置有相互配合的扣合结构。

如图4、图5、图6、图7、图8所述的扣合结构为：在一号薄板5和二号薄板8上分别间隔的设置多个扣合块6，相邻的扣合块6之间形成扣合腔7，所述的扣合腔7的内部最大宽度大于开口处的宽度，且一号薄板5上的扣合块6与二号薄板8上的扣合腔7的尺寸位置对应，二号薄板8上的扣合块6与一号薄板5上的扣合腔7的尺寸位置对应。

在主侧板2下端的底板1上设置有连接台阶4，连接台阶4的高度与副侧板3的厚度一致，副侧板3的下端的内侧与底板1之间铰接，主侧板2上的一号薄板5的厚度与一号薄板5上的扣合块6的厚度及二号薄板8厚度之和小于副侧板3的厚度。

一号薄板5上的扣合腔7和扣合块6在一号薄板4上的投影为梯形，二号薄板8上的扣合腔7和扣合块6在二号薄板8上的投影为梯形。所述的扣合块6的内部为中空结构。

如图9、图10所示，在一号薄板5、二号薄板8上相互配合的最上方的一组扣合块6和扣合腔7，该扣合块6和扣合腔7的上端面均为水平结构，在扣合块6和扣合腔7的水平结构上设置有沿底板1的宽度方向的条形卡阶9，条形卡阶9相互配合。该结构的设计，实现主侧板与副侧板连接过程中，利用条形卡阶进行卡合，在两者之间进行过盈配合，连接牢固，而且连接过程中及拆卸折叠过程中简单方便，在保证空箱的情况下只需在副侧板上向内施加一定的压力即可实现周转箱的折叠，简单方便，极大的提高了折叠效率，而且不易损坏。

上述各个实施例中，对于周转箱的侧板1、底板12可以为实心板体，也可以为局部镂空的板体，也可以为全部镂空的板体，均属于本申请所涉及的保护范围。