本实用新型涉及一种东伸式滑差环。
背景技术：
滑差轴，又称差速轴、摩擦轴，用作分切机的收卷轴及特殊放卷轴,滑差轴的摩擦转矩由压缩空气的气
压大小来控制。滑差轴由轴芯、磨擦组件以及多组滑差环组成，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力。实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀，端面整齐，恒张力收卷、恒张力放卷，保证物料张紧有度。
分切机是将整幅卷料分切成多卷的设备，要求同一卷取轴的张力能够精确分段控制、有效调整产品的延伸率、保证端面平整度。由于整幅材料各点存在厚度误差，分条卷取过程中，各个卷料直径产生较大的积累误差，导致同轴各卷料之间的速度张力差距、松紧不一、端面参差不齐，部份卷材因拉力过大拉伸变形。滑差轴是有来克服这些现象的，各个滑差环以一定的滑转力矩打滑，滑动量正好补偿速度差，准确控制每一卷材料的张力。根据分切的材质、宽度、厚度、拉伸率不同选择适用的滑差轴型号，就能达到理想的效果。
滑差轴使分切机自动卸卷、人性化操作、分切收卷精度、运行速度、生产效率得以大大提高；滑差轴极大地提高正品率、降低成本，贵重材料(金属箔、锂电池隔膜、锂电池极片、相纸纸等)非用不可；滑差轴使分切窄卷料再没有难度。
滑差轴往往有多个滑差环套接在轴上组成的，但是现有的滑差轴是被动制动张紧的，所以其载荷小。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可承受大载荷的气动式滑差环。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种东伸式滑差环，包括横向延伸的轴套，还包括两个左右对称设置的气道环，套接在轴套外的限位环，轴套上环形地均布有若干个安装孔，安装孔内设有通气部件，通气部件上设有通气孔，每个安装孔的外侧均设有气膜，气膜的内侧与通气孔的开口之间设有气腔，气腔与通气孔连通；通气部件靠近轴心的一侧设有伸出轴套内圈的伸出端，伸出端夹在两个气道环之间，轴套的内圈上一左一右地设有两个肩部，所述两个气道环均设在所述两个肩部之间，每个肩部分别与其旁侧的气道环之间均设有密封圈；限位环的内壁与轴套的外壁适配连接，限位环的内壁设有一左一右地间隔设有两个环状的定位部，轴套的左右两侧设有环状的抵接部，抵接部的外环面与限位环的内壁抵接，气膜的边缘设在抵接部与定位部之间，限位环上设有容纳孔，所述容纳孔设在气膜的外侧，容纳孔内设有张紧块，张紧块的底面与气膜的外侧表面相对。
作为上述方案的进一步改进，气膜的内侧中心部位往外凹陷，使得气膜的中心部位壁厚比其四周边缘的壁厚薄。
作为上述方案的进一步改进，张紧块的底面与气膜的外侧表面之间设有膜片，膜片上设有石墨层。
作为上述方案的进一步改进，气膜的材质为橡胶，膜片为玻璃纤维薄膜。
本实用新型的有益效果是：一种东伸式滑差环，包括横向延伸的轴套，还包括两个左右对称设置的气道环，套接在轴套外的限位环，轴套上环形地均布有若干个安装孔，安装孔内设有通气部件，通气部件上设有通气孔，每个安装孔的外侧均设有气膜，气膜的内侧与通气孔的开口之间设有气腔，气腔与通气孔连通；通气部件靠近轴心的一侧设有伸出轴套内圈的伸出端，伸出端夹在两个气道环之间，轴套的内圈上一左一右地设有两个肩部，所述两个气道环均设在所述两个肩部之间，每个肩部分别与其旁侧的气道环之间均设有密封圈；限位环的内壁与轴套的外壁适配连接，限位环的内壁设有一左一右地间隔设有两个环状的定位部，轴套的左右两侧设有环状的抵接部，抵接部的外环面与限位环的内壁抵接，气膜的边缘设在抵接部与定位部之间，限位环上设有容纳孔，所述容纳孔设在气膜的外侧，容纳孔内设有张紧块，张紧块的底面与气膜的外侧表面相对。本实用新型的结构紧凑，设计巧妙，利用密封圈和气膜本身就可以实现气体的密封，由于张紧块是气动实现对薄膜卷孔内壁的抓紧的，所以其载荷可以非常的大。本实用新型用于滑差环。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种东伸式滑差环，包括横向延伸的轴套1，还包括两个左右对称设置的气道环3，套接在轴套1外的限位环2，轴套1上环形地均布有若干个安装孔，安装孔内设有通气部件11，通气部件11上设有通气孔，每个安装孔的外侧均设有气膜12，气膜12的内侧与通气孔的开口之间设有气腔，气腔与通气孔连通；通气部件11靠近轴心的一侧设有伸出轴套内圈的伸出端111，伸出端111夹在两个气道环3 之间，轴套1的内圈上一左一右地设有两个肩部，所述两个气道环3 均设在所述两个肩部之间，每个肩部分别与其旁侧的气道环3之间均设有密封圈4；限位环2的内壁与轴套1的外壁适配连接，限位环2 的内壁设有一左一右地间隔设有两个环状的定位部21，轴套1的左右两侧设有环状的抵接部，抵接部的外环面与限位环2的内壁抵接，气膜12的边缘设在抵接部与定位部21之间，限位环2上设有容纳孔 22，所述容纳孔22设在气膜12的外侧，容纳孔22内设有张紧块5，张紧块5的底面与气膜12的外侧表面相对。本实用新型的结构紧凑，设计巧妙，利用密封圈和气膜本身就可以实现气体的密封，由于张紧块是气动实现对薄膜卷孔内壁的抓紧的，所以其载荷可以非常的大。
为了让本实用新型的动作灵敏，气膜12的内侧中心部位往外凹陷，使得气膜12的中心部位壁厚比其四周边缘的壁厚薄。
因为张紧块5往往由金属制成，张紧块5的底面与气膜12的外侧表面在动作时会发生摩擦，故本实施例在上述两者之间设有膜片6，膜片6上设有石墨层。
本实施例的气膜12的材质为橡胶，膜片6为玻璃纤维薄膜。橡胶胡玻璃纤维薄膜摩擦的过程中会产生静电，该静电会讲石墨粉末吸附住，防止石墨粉末溢出沾污薄膜
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。