一种剪刀式阻力机构的制作方法

本实用新型涉及一种阻力机构，尤其涉及一种剪刀式阻力机构。

背景技术：

现有的压膜机的光阻膜需要根据需求调节轴心的旋转阻力，现有的阻力机构力矩范围选择小，结构复杂，安装维护较为困难，使用寿命短，不利于成本节约。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种剪刀式阻力机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种剪刀式阻力机构，包括剪刀板、阻力片、光阻膜轴心、气缸、气缸座、Y型接头；剪刀板为两片，两片剪刀板的旋转支点叠加在一起，旋转中心安装有轴承，形成剪刀型，并固定于安装柱上；阻力片通过紧固螺丝安装在剪刀板的弧型位置；

气缸座安装在其中一片剪刀板的顶端；气缸的底端与气缸座连接，气缸押出杆与Y型接头连接；Y型接头的另一端安装在另一片剪刀板的顶端；光阻膜轴心位于两个阻力片之间。

阻力片呈半圆环形，左右对称设置在两个剪刀板的中心。

阻力片闭合后的最小直径小于光阻膜轴心的直径。

剪刀板的旋转支点设置在远离气缸的另一端。

气缸伸出时，两片剪刀板的顶端张开，阻力片与光阻膜轴心间歇断开。

Y型接头通过螺栓与剪刀板固定连接。

本实用新型结构简单，安装方便，使用寿命长，成本更低，免日常维护；阻力力矩稳定，调节范围大，力矩范围选择大，通过调节调压阀气压的大小，产生的阻力也随之改变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是分解结构示意图。

图中：1、剪刀板；2、阻力片；3、光阻膜轴心；4、气缸；5、气缸座；6、Y型接头。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型包括剪刀板1、阻力片2、光阻膜轴心3、气缸4、气缸座5、Y型接头6；剪刀板1为两片，两片剪刀板1的旋转支点叠加在一起，旋转中心安装有轴承，形成剪刀型，并固定于安装柱上；阻力片2通过紧固螺丝安装在剪刀板1的弧型位置；

气缸座5安装在其中一片剪刀板1的顶端；气缸4的底端与气缸座5连接，气缸4押出杆与Y型接头6连接；Y型接头6的另一端安装在另一片剪刀板1的顶端；Y型接头6通过螺栓与剪刀板1固定连接，光阻膜轴心3位于两个阻力片2之间。

本实用新型的阻力片2呈半圆环形，左右对称设置在两个剪刀板1的中心。阻力片2闭合后的最小直径小于光阻膜轴心3的直径，这样当阻力片2闭合后才会起到对旋转的光阻膜轴心3起到阻隔作用，产生旋转阻力。剪刀板1的旋转支点设置在远离气缸4的另一端。

本实用新型当气缸4退回时，剪刀机构(两片剪刀板1的顶端)闭合，阻力片2与光阻膜轴心3接触，对光阻膜轴心3旋转时产生阻力，通过调节调压阀，调节气缸4工作气压的大小，产生的阻力会也随之改变；气缸4的工作气压增大，阻力增大，反之侧减小。当气缸4伸出时，剪刀机构(两片剪刀板1的顶端)张开，阻力片2与光阻膜轴心3间歇断开，对光阻膜轴心3的旋转时不产生阻力。

本实用新型的阻力力矩稳定，调节范围大，通过调节调压阀气压的大小，产生的阻力也随之改变。气缸的工作气压(气压在0-8Kg/cm2范围可调)增大，阻力增大，反之侧减小。此外，本实用新型的力矩范围选择大，根据需求，选择不同直径的气缸，可达到不同的最大阻力力矩，当气缸直径增加时，阻力力矩增加，反之则减小。因此本实用新型的调整非常简单、灵活，使用方便。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。