一种气泡膜退卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种气泡膜退卷装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，首先需要实现对气泡膜的间歇性退卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气泡膜退卷装置，实现对气泡膜的间歇性退卷，并在退卷中保证气泡膜展平，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气泡膜退卷装置，它包括退卷机构、展平机构、储膜机构、送膜机构，所述退卷机构包括退卷支座、退卷轴、气泡膜卷，所述退卷轴可转动设置在退卷支座上，所述气泡膜卷安装在退卷轴上，所述展平机构设置在退卷机构的一侧，所述展平机构包括展平支座、右下展平辊、右上展平辊、左下展平辊、左上展平辊，所述左下展平辊、左上展平辊和右下展平辊、右上展平辊分别安装在展平支座的左右两侧，所述储膜机构设置在展平机构的一侧，所述储膜机构包括储膜支座、导向支架、上支架、第一导向辊、纠偏组件、第二导向辊、第三导向辊、导向辊支座、导向杆、电机、齿轮、电机支座、齿条、第四导向辊、支承支座，所述第一导向辊可转动设置在储膜支座的一侧，所述纠偏组件安装在储膜支座上，所述导向支架竖直固定在储膜支座上，所述上支架固定在导向支架的上端，所述第二导向辊可转动设置在上支架上，所述导向杆竖直固定在储膜支座和上支架之间，所述导向辊支座可上下滑动设置在导向杆上，所述齿条竖直安装在导向支架的一侧，所述电机支座固定在导向辊支座的一侧，所述电机安装在电机支座上，所述齿轮和电机同轴连接，所述齿轮和齿条啮合，所述第三导向辊可转动设置在导向辊支座上，所述支承支座固定在导向支架的上端，所述第四导向辊可转动设置在支承支座上，所述送膜机构设置在储膜机构的一侧，所述送膜机构包括送膜支座、上送膜组件、下送膜组件、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、送膜电机、送膜导向辊、送膜导向辊支架，所述送膜导向辊支架固定在送膜支座的一侧，所述送膜导向辊可转动设置在送膜导向辊支架上，所述上送膜组件和下送膜组件都设置在送膜支座上，所述上送膜组件包括第一上支承辊、第二上支承辊、上送料皮带，所述第一上支承辊和第二上支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述上送料皮带环绕设置在第一上支承辊和第二上支承辊上，所述下送膜组件包括第一下支承辊、第二下支承辊、下送料皮带，所述第一下支承辊、第二下支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述下送料皮带环绕设置在第一下支承辊和第二下支承辊上，所述第二带轮同轴设置在第二下支承辊的一侧，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和送膜电机同轴连接，所述送膜电机安装在送膜支座上。

进一步地，所述送膜电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：送膜电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动第二下支承辊逆时针转动，气泡膜在上送料皮带和下送料皮带的共同作用下实现间歇性供料。当气泡膜送料时，电机带动齿轮转动，因为齿轮和齿条啮合，所以导向辊支座沿着导向杆向上滑动，将储存的气泡膜放出，有利于气泡膜的供料。当停止供料时，电机反向转动，通过齿轮和齿条的作用，导向辊支座沿着导向杆上下运动，实现气泡膜卷退卷并实现储料。展平机构有利于实现对气泡膜的展平，当气泡膜送料偏离时，纠偏组件有利于实现对气泡膜的纠偏，保证平稳供料。送膜电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本实用新型实现对气泡膜的间歇性退卷，并在退卷中保证气泡膜展平，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型送膜机构的结构示意图。

图中：1.退卷机构，2.展平机构，3.储膜机构，4.送膜机构，5.退卷支座，6.退卷轴，7.气泡膜卷，8.展平支座，9.右下展平辊，10.右上展平辊，11.左下展平辊，12.左上展平辊，13.储膜支座，14.导向支架，15.上支架，16.第一导向辊，17.纠偏组件，18.第二导向辊，19.第三导向辊，20.导向辊支座，21.导向杆，22.电机，23.齿轮，24.电机支座，25.齿条，26.第四导向辊，27.支承支座，28.送膜支座，29.上送膜组件，30.下送膜组件，31.第一带轮，32.第二带轮，33.驱动皮带，34.送膜电机，35.送膜导向辊，36.送膜导向辊支架，37.第一上支承辊，38.第二上支承辊，39.上送料皮带，40.第一下支承辊，41.第二下支承辊，42.下送料皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种气泡膜退卷装置，它包括退卷机构1、展平机构2、储膜机构3、送膜机构4，所述退卷机构1包括退卷支座5、退卷轴6、气泡膜卷7，所述退卷轴6可转动设置在退卷支座5上，所述气泡膜卷7安装在退卷轴6上，所述展平机构2设置在退卷机构1的一侧，所述展平机构2包括展平支座8、右下展平辊9、右上展平辊10、左下展平辊11、左上展平辊12，所述左下展平辊11、左上展平辊12和右下展平辊9、右上展平辊10分别安装在展平支座8的左右两侧，所述储膜机构3设置在展平机构2的一侧，所述储膜机构3包括储膜支座13、导向支架14、上支架15、第一导向辊16、纠偏组件17、第二导向辊18、第三导向辊19、导向辊支座20、导向杆21、电机22、齿轮23、电机支座24、齿条25、第四导向辊26、支承支座27，所述第一导向辊16可转动设置在储膜支座13的一侧，所述纠偏组件17安装在储膜支座13上，所述导向支架14竖直固定在储膜支座13上，所述上支架15固定在导向支架14的上端，所述第二导向辊18可转动设置在上支架15上，所述导向杆21竖直固定在储膜支座13和上支架15之间，所述导向辊支座20可上下滑动设置在导向杆21上，所述齿条25竖直安装在导向支架14的一侧，所述电机支座24固定在导向辊支座20的一侧，所述电机22安装在电机支座24上，所述齿轮23和电机22同轴连接，所述齿轮23和齿条25啮合，所述第三导向辊19可转动设置在导向辊支座20上，所述支承支座27固定在导向支架14的上端，所述第四导向辊26可转动设置在支承支座27上，所述送膜机构4设置在储膜机构3的一侧，所述送膜机构4包括送膜支座28、上送膜组件29、下送膜组件30、第一带轮31、第二带轮32、驱动皮带33、送膜电机34、送膜导向辊35、送膜导向辊支架36，所述送膜导向辊支架36固定在送膜支座28的一侧，所述送膜导向辊35可转动设置在送膜导向辊支架36上，所述上送膜组件29和下送膜组件30都设置在送膜支座28上，所述上送膜组件29包括第一上支承辊37、第二上支承辊38、上送料皮带39，所述第一上支承辊37和第二上支承辊38都可转动设置在送膜支座28上，所述上送料皮带39环绕设置在第一上支承辊37和第二上支承辊38上，所述下送膜组件30包括第一下支承辊40、第二下支承辊41、下送料皮带42，所述第一下支承辊40、第二下支承辊41都可转动设置在送膜支座28上，所述下送料皮带42环绕设置在第一下支承辊40和第二下支承辊41上，所述第二带轮32同轴设置在第二下支承辊41的一侧，所述第一带轮31和第二带轮32通过驱动皮带33连接，所述第一带轮31和送膜电机34同轴连接，所述送膜电机34安装在送膜支座28上。所述送膜电机34为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。

通过上述技术方案，本实用新型一种气泡膜退卷装置使用时，送膜电机34通过第一带轮31、驱动皮带33和第二带轮32带动第二下支承辊41逆时针转动，气泡膜在上送料皮带39和下送料皮带42的共同作用下实现间歇性供料。当气泡膜送料时，电机22带动齿轮23转动，因为齿轮23和齿条25啮合，所以导向辊支座20沿着导向杆21向上滑动，将储存的气泡膜放出，有利于气泡膜的供料。当停止供料时，电机22反向转动，通过齿轮23和齿条25的作用，导向辊支座20沿着导向杆21上下运动，实现气泡膜卷7退卷并实现储料。展平机构2有利于实现对气泡膜的展平，当气泡膜送料偏离时，纠偏组件17有利于实现对气泡膜的纠偏，保证平稳供料。本实用新型实现对气泡膜的间歇性退卷，并在退卷中保证气泡膜展平，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。