一种O型翻转机的制作方法

本实用新型涉及翻转机技术领域，具体为一种O型翻转机。

背景技术：

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输料，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。垛料翻转过程中，很多部件需要在安装过程中翻转，但是，在垛料翻转中，部件通常都具有尺寸大，质量重的特点，人工翻转存在工作量大，不易翻转，危险性高的缺点，现有的翻转机是通过设置在两支柱之内的两台升降油缸带动两悬臂梁升降完成，多数为单面翻转，在翻转过程中一半的过程做无用功，并且传统的翻转机在放置部件时需要长时间的调整部件放置情况，这样需要花费大量的人力劳动，鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种O型翻转机，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种O型翻转机，以解决上述背景技术中提出的部件通常都具有尺寸大，质量重的特点，人工翻转存在工作量大，不易翻转，危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型翻转机，包括安全防护栏，所述安全防护栏的内腔左侧设置有液压站，所述液压站的右侧设置有翻转机主体，所述翻转机主体的左壁设置有出料门，所述翻转机主体的内腔顶部和底部均设置有垛料压紧机构，顶部所述垛料压紧机构的顶部设置有四组油缸，所述油缸与液压站连接，所述翻转机主体的底部设置有支架，所述翻转机主体的右侧设置有上料滑台，所述上料滑台的底部均匀设置有支腿，右侧所述支腿的外壁设置有输料电机，所述输料电机的动力输出端连接有皮带，所述上料滑台的内腔设置有丝杆，所述输料电机通过皮带与丝杆连接，所述丝杆的外壁安装有行车，所述翻转机主体的内腔设置有转盘，所述支架的顶部左右两侧均设置有托辊，所述托辊的外壁与翻转机主体的外壁贴合，所述支架的外壁设置有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端连接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有翻转皮带，所述齿轮通过翻转皮带与转盘连接。

优选的，所述上料滑台与底部垛料压紧机构设置在同一水平线上。

优选的，顶部所述垛料压紧机构的外壁均匀设置有压力传感器。

优选的，所述支架的顶部设置有安全销气缸，所述翻转机主体的外壁设置有与安全销气缸相匹配的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种O型翻转机利用压力传感器进行夹紧定位检测，利用控制系统伺服电机运作，实现了自动化，减少了人工劳动，节约了成本，结构简单，工作环境安全，提高了对垛料的翻转效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻转机主体侧视图。

图中：1安全防护栏、2液压站、3翻转机主体、4出料门、5垛料压紧机构、6油缸、7支架、8上料滑台、9支腿、10输料电机、11皮带、12丝杆、 13行车、14转盘、15托辊、16翻转电机、17齿轮、18翻转皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种O型翻转机，包括安全防护栏1，所述安全防护栏1的内腔左侧设置有液压站2，所述液压站2的右侧设置有翻转机主体3，所述翻转机主体3的左壁设置有出料门4，所述翻转机主体3的内腔顶部和底部均设置有垛料压紧机构5，顶部所述垛料压紧机构5的顶部设置有四组油缸6，所述油缸6与液压站2连接，所述翻转机主体 3的底部设置有支架7，所述翻转机主体3的右侧设置有上料滑台8，所述上料滑台8的底部均匀设置有支腿9，右侧所述支腿9的外壁设置有输料电机 10，所述输料电机10的动力输出端连接有皮带11，所述上料滑台8的内腔设置有丝杆12，所述输料电机10通过皮带11与丝杆12连接，所述丝杆12的外壁安装有行车13，所述翻转机主体3的内腔设置有转盘14，所述支架7的顶部左右两侧均设置有托辊15，所述托辊15的外壁与翻转机主体3的外壁贴合，所述支架7的外壁设置有翻转电机16，所述翻转电机16的动力输出端连接有齿轮17，所述齿轮17的外壁设置有翻转皮带18，所述齿轮17通过翻转皮带18与转盘14连接。

其中，所述上料滑台8与底部垛料压紧机构5设置在同一水平线上，便于将上料滑台8上的垛料输料到翻转机主体3内，顶部所述垛料压紧机构5 的外壁均匀设置有压力传感器，用于检测垛料压紧机构5的压力力度，所述支架7的顶部设置有安全销气缸，所述翻转机主体3的外壁设置有与安全销气缸相匹配的定位孔。

工作原理：行车13将垛料连同料架放到上料滑台8上，操作人员退出安全防护栏1，输料电机10启动，输料电机10通过皮带11和丝杆12推动行车 13带动垛料进入到翻转机主体3内，到位后输料电机10停止，行车13内定位气缸顶出，行车13在翻转机主体3内定位，输料电机10再次启动，使得行车13退出翻转机主体3区域，退出到位后，输料电机10停止，液压站2 开始泵油，油缸6伸出推动垛料压紧机构5，至夹紧垛料，夹紧到位后，油缸 6持续供油，当压力到达所需夹紧力时停止供油且保持压力不变，当压力传感器反馈压力达到设定值时，安全销气缸动作，安全销气缸上的定位销从定位孔中退出，翻转电机16启动，翻转电机16通过齿轮17和翻转皮带18带动翻转机主体3内的转盘转动，旋转到减速位置时翻转电机16减速，到停止位置时，翻转电机16停止并制动，安全销气缸动作，安全销气缸上的定位销插入定位孔中，油缸6卸荷退回，垛料压紧机构5松开，垛料压紧机构5退回到位后，液压站2停止工作，重复上述工作，完成多次垛料翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。