法兰模锻制坯输送装置的制作方法

文档序号:12853872阅读:188来源:国知局
法兰模锻制坯输送装置的制作方法

本实用新型涉及法兰压力制坯领域,具体为一种法兰模锻制坯输送装置。



背景技术:

法兰可以通过模锻进行制坯,模锻即为模型锻造,是指将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。模锻的基本工艺过程为:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。锻造法兰质量相比铸造法兰更好,而锻造法兰一般是通过模锻进行生产,其晶体组织细密,强度高,适用性强。

在制作模锻法兰坯过程中,需要将经过加热的坯料输送到锻压设备上,此过程通常采用机械输送,由于其加热后温度较高、重量相对较大,采用一般的皮带输送机很难完成,采用辊子类、齿轮类输送机成本过大,如遇震动极易发生掉落,一旦掉落,由于其温度较高,拣取十分困难。是否存在一种改进型的链条输送装置,可以较低的成本实现其输送功能就显得极其重要。



技术实现要素:

本实用新型为了解决法兰模锻制坯工艺中,加热坯料向锻造设备输送过程中因温度高、重量大引发的输送带受损以及在输送过程中可能发生掉落的问题,提供了一种法兰模锻制坯输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种法兰模锻制坯输送装置,包括机架,机架的两端分别固定有轴承座,轴承座内设置有轴承,对应的两轴承间设置有转动轴,每根转动轴在机架宽度范围对称设置有两个双链轮,双链轮间沿机架长向对应连接有链条,机架上设置有电机,电机连接有减速器,减速器连接有主动皮带轮,主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮,从动皮带轮设置在机架外侧且与双链轮同心的一根转动轴上,机架顶部沿链条传动方向的两侧均设置有挡架。

轴承为圆柱滚子轴承。圆柱滚子与滚道呈线接触,径向载荷能力大,既适用于承受重载荷与冲击载荷,也适用于高速旋转,可以满足较重坯料的输送。

皮带为三角带。其中,三角带是一种独特的传送带,可用于传递力和物品运输,属于一种标准化装备,一旦其受到磨损或疲劳失效,更换较为简单、方便。

挡架采用槽钢对扣加工而成。挡架是为了防止法兰受到震动后从输送链条侧面掉落,由于法兰坯料具有温度高、重量大的特点,挡架采用对扣的槽钢焊接加工而成,保证了其良好的受力能力。

机架的宽度按照法兰的尺寸进行调整,同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值。当法兰坯料在传动链条上受到震动时,坯料可能随机倾倒在链条的任意位置,同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值,使得坯料无法从两个双链轮间掉落,保证其有效运送。

本实用新型结构简单、设计合理,针对法兰模锻制坯工艺中,加热的坯料在输送到锻造设备过程中因温度高、重量大引发的输送带受损以及在输送过程中可能发生掉落的问题,通过对普通输送机进行优化改进,对传送带进行了改造升级,利用两个双链轮加链条的组合,可以承担较大的受力和较高的温度,此外在机架上方安装有挡架,可有效的防止坯料从上部掉落,同时,同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值,使得坯料不会因震动而从双链轮的缝隙中掉落。本实用新型通过简单的优化,规避了坯料传送过程中易发生的常规问题,有着较大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图。

图中:1-机架,2-电机,3-主动皮带轮,4-从动皮带轮,5-双链轮,6-挡架,7-转动轴,8-减速器,9-皮带,10-轴承,11-轴承座。

具体实施方式

结合图1-2对本实用新型做进一步说明,一种法兰模锻制坯输送装置,包括机架1,机架1的两端分别固定有轴承座11,轴承座11内设置有轴承10,对应的两轴承10间设置有转动轴7,每根转动轴7在机架1宽度范围对称设置有两个双链轮5,双链轮5间沿机架1长向对应连接有链条,机架1上设置有电机2,电机2连接有减速器8,减速器8连接有主动皮带轮3,主动皮带轮3通过皮带9连接有从动皮带轮4,从动皮带轮4设置在机架1外侧且与双链轮5同心的一根转动轴7上,机架1顶部沿链条传动方向的两侧均设置有挡架6。

轴承10为圆柱滚子轴承。皮带9为三角带。挡架6采用槽钢对扣加工而成。机架1的宽度按照法兰的尺寸进行调整,同一转动轴7上的两个双链轮5间的净距不大于法兰坯料长度、宽度和高度中的最小值。

法兰通过模锻进行制坯时,将加热后的坯料按照一定的时间间隔倒入到本实用新型的双链轮链条上,打开安装在机架1上的电机2,电机2转动,经过减速器8后转速达到一个合理值,经过减速器8后的动能传至主动皮带轮3,主动皮带轮3通过设置在其上的三角带9带动从动皮带轮4转动,由于从动皮带轮4、双链轮5均同心安装在转动轴7上,故从动皮带轮4转动带动转动轴7运动,进一步的,转动轴7转动带动双链轮5转动,双链轮5对应位置安装有链条,链条速度一般为0.2米/秒,故最终通过链条与链轮的啮合转动,实现法兰制坯输送的整个过程。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改,包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换,其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。

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